您当前的位置是厦门建筑信息网文件汇编-建设安全浅谈塔机、施工电梯日常安全生产管理的对策（作者：黄上朋） 随着建筑业的不断发展,塔式起重机、施工电梯的应用十分广泛，塔机、施工电梯转移工地频繁，装拆次数随之增多，在实际装拆、使用过程中容易发生各种事故，造成人员生命和财产的损失。为了防止事故的发生，笔者将“塔机、施工电梯安拆、使用、维修保养过程中的危险因素逐一列出，并提出相应的控制预防对策。在应用过程中，对每一个危险因素的控制预防措施必须落实到参加安装拆卸、使用及维修保养的具体责任人员及现场有关管理人员，并对对策中的内容进行切实宣贯，落实到位，这样才能做到完全有效地防止塔机、施工电梯安装拆卸、使用、维修保养过程中事故的发生。塔机、施工电梯装拆、使用、维修保养过程中的事故预防对策工序 危险因素 预防对策1、基础位置地耐力不够 地基基础加固或加大处理2、基础下有上下管道等地下设施 避让进行局部加固3、与高压线太近 1、避让架设安全防护架；2、采取如加设回转应急装置等安全技术组织措施；4、相邻建筑物有相碰可能 1、避让或重新选址；2、采取如加设回转应急装置等安全技术组织措施；5、相邻塔机有相碰可能 避让或重新选址，塔机间采用高低差错开；6、建筑物施工完成后塔机无法拆卸 1、选址时尽可能考虑到拆塔方便2、重新编制针对性的拆除方案；必要时考虑对方案进行专家论证；7、塔机距离建筑物太远附着困难 1、选址时基础尽可能靠近建筑物2、应有厂家盖章认可的设计资料或由安装单位技术负责人编制专项方案后，对附墙方案进行专家论证；一、勘测基础设置8、塔机基础在建筑物基坑边上 1、基础加固及防止基坑边塌方及基础下沉措施;2、采取土钉支护等措施；确保相关措施能抵抗塔机及基坑的侧压力；满足塔机的抗倾覆安全要求；1、基础、压重、平衡重等混凝土强度等级低于设计要求 采用混凝土强度等级必须符合要求2、基础压重、平衡重等浇筑时，减小尺寸致使重量不符合说明书要求严格按标准配比及尺寸浇筑或按设计计算书制作3、砼强度未到强度就通知安装 砼试块强度达到要求后方可通知安装4、路基轨道铺设不规范 按标准铺设路基轨道二、基础、压重制作5、基础或路基处易积水，无排水系统 设排水系统6、基础地脚螺栓二次使用或螺栓、螺母不匹配，无材质检验报告基础地脚螺栓不得二次使用并应有材质检验报告1、不良气候环境条件下安装顶升 风力大于 4 级，有雨、雪、雾等不良作业环境情况下，禁止作业2、底节为自制，非原厂产品 更换为原厂产品或不低于原厂设计标准产品3、塔机零部件、机构未作检查，尤其对起升机构、制动器、钢丝绳、液压系统未确认可靠性检查塔机零部件及机构，进行维修保养，符合报废条件的应及时报废更换，确保安装过程中使用安全可靠4、爬升套架的顶升横梁支承轴的安全销缺失或摆动爬爪锈死应补全顶升横梁支承轴的安全销；并将锈死的摆动爬爪进行除锈处理；5、相邻塔机有相碰可能 停机或专人督促，禁止相邻塔机转到安装作业区6、作业现场未围护及无专人监护 作业现场封闭围护及安排专人监护7、未戴安全带、安全帽或有缺损 安全带、安全帽配备齐全且保证完好可靠8、装拆用起重设备规格小 选择合适起重设备9、安装场地小，施工现场场地地面地耐力无法承受汽吊等大型设备重量场地平整创造能满足安装作业条件环境三、安装前准备10、吊装部件与所用吊具不相配 选择合适吊器具并检查确认完好后使用工序 危险因素 预防对策1、安装大臂销轴时把轴端档板焊缝打裂 注意销轴规格，制品位置与轴端档板位置相对应及锤击均匀2、固定销轴的开口销或卡板未装或未可靠固定 开口销充分开口，卡板固定可靠3、开口销或卡板规格不符，随意代用起不到可靠固定作用开口销或卡板规格与使用部位相适应4、销轴、螺栓零件随意代用 采用合格的配件四、地面组件5、磨损、变形、损坏的零部件未采取有效的校正、修理更换等措施而继续使用磨损、变形、损坏的零部件应及时校正、修理或更换1、吊点位置不对，吊点固定不可靠 按说明书要求或标定吊点位置固定吊点，试吊确认位置合适、吊点稳固后起吊2、基础压重未全部压上，重量不够 基础底架上压重应全部压上3、吊装平衡重次序块数未按说明书规定要求操作 吊装平衡重次序块数按说明书规定要求操作4、吊装大臂前，大臂上方拉杆与大臂上弦间未可靠固定（捆绑）吊装大臂前，大臂上方拉杆与伸臂上弦间可靠固定（用铁丝捆绑）五、吊装5、安装大臂时，作业人员未站在塔顶内侧中部，造成作 安装大臂时，作业人员应站在塔顶内侧中部业人员容易被大臂碰伤；6、大臂根部销轴装上后，拉杆上穿绕好起升钢丝绳后，在拉起拉杆前伸臂上弦固定拉杆铁丝未及时拆除大臂根部销轴装上后，拉杆上穿绕好起升钢丝绳后，在拉起拉杆前，大臂上弦固定拉杆铁丝应及时拆除7、穿绕钢丝绳后，钢丝绳末端绳扣螺栓没有锁紧，使绳头从中滑出钢丝绳末端绳扣按标准配置，安装紧固可靠1、套架与回转支座未连接好时拆卸塔身与回转下支座连接螺栓套架与回转支座未连接好时严禁拆卸塔身与回转下支座连接螺栓2、回转支座与塔身尚未连接好而吊装标准节等操作 必须按规定将塔身与回转支座连接好后，吊装标准节等操作3、引进平台上标准节未吊离，就进行套架与标准节的分离工作。必须按规定将塔身与回转支座连接好后，吊离引进平台上的标准节；方可进行套架与标准节的分离工作。4、回转支座与塔身尚未连接好，进行臂架回转变幅小车起升或行走等操作必须按规定将塔身与回转支座连接好后，才能进行臂架回转变幅小车起升或行走等操作5、顶升塔机主电缆线长度不够或电缆与塔身固定未解除，拉断电缆检查电缆长度并解除影响顶升作业的固定电缆的绑扎处，保证顶升电缆有足够的长度；接长电缆应使用接线盒；6、未检查调整套架滚轮 检查调整套架滚轮合理间隙 3-5mm7、顶升时顶升托梁从标准节的上爬爪开始顶升，造成套架行程过大，套架滚轮脱出严格按说明书要求进行顶升作业8、顶起套架后，套架爬爪未与塔身踏步支承牢靠就缩回油缸顶起套架后，套架爬爪必须与塔身踏步支承牢靠后，安全销确保到位后；才能缩回油缸9、小车平衡位置不对 顶升前按说明书规定小车必须调整到顶升部分重心位置在顶升油缸的轴线上，由于说明书与实际有差异，因此多顶 5-10mm，观察回转支座主弦下平面与塔身主弦上平面间隙是否均匀和压力表读数是否最小来实际确定调整位置10、下支座与塔身标准节间定位、检查不到位 及时通报平衡情况（主弦错位情况、平面间隙情况）及时安装定位销或标准节螺栓11、顶升系统故障一时不能修复 1）在回转支承与回转机构小齿轮啮合处两侧嵌入制动木块防止臂架转动；2）在塔身与回转支座之间，加入可靠的支承物能承受回转支座以上的塔机重量，并使回转支承与塔身间通过中间支承物能可靠地连接在一起；3）紧急调用备用顶升系统 4）起动塔机大型设备应急救援预案；12、顶升过程中间停电 施工现场必须确保顶升期间的正常用电，一旦停电则：1）在回转支承与回转机构小齿轮啮合处两侧嵌入制动木块防止臂架转动；2）在塔身与回转支座之间，加入可靠的支承物能承受回转支座以上部分的塔机重量，并使回转支承与塔身间通过中间支承物能可靠地连接在一起13、相邻塔机与顶升作业塔机位置近，有相碰的可能时 相邻塔机停止使用，无法停机的则专人负责确保相邻塔机不影响顶升，并有随时停止该机作业的控制权14、未按说明书要求根据标准节不同型号依次安装 塔身上下不同位置对强度稳定性和刚度有不同要求，因此从最下面开始安装符合规定型号的标准节六、顶升15、顶升时系统油压过高 1）说明顶升阻力大有卡阻现象，排除危险因素后才能顶升；2）溢流阀压力调整到额定工作压力下工作16、顶升时未使用制动器或制动器失效，臂架转动 使用制动器若制动器失效则在回转支承与因转机构小齿轮间嵌入制动木块防止臂架转动工序 危险因素 预防对策七、调试力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器未调试或未安装必须配备齐全并严格按塔机安全装置高度要求进行调试1、附着锚固点不可靠 预埋锚固件的建筑物所浇灌的钢筋混凝土必须达到规定强度后方可安装使用2、附着架的附墙间距大于说明书要求 严格按说明书要求操作3、附着以上塔身最大悬高大于说明书要求 附着以上塔身最大悬高严格按说明书要求操作4、附着框未安装在塔身节中部有水平腹杆处时（上下偏移超过 200-300mm）最上一个附着框内未装内撑杆附着框安装上塔身中部有水平腹杆处，上下偏移不超过200-300mm，最上一个附着框内应安装内撑杆5、塔身距离锚固点距离大，随意增加附着杆长度导致附着杆局部失稳附着连杆必须经过有资质的单位设计计算后，确定几何尺寸和位置，不得随意增加附着杆长度6、调节螺杆太细；方案中螺杆无受拉及抗剪切验算 调节螺杆方案中应有受拉及抗剪切验算资料7、可调节附着连杆安装好后未作焊接固定处理 调节螺杆外侧桁架四角用角钢或槽钢等型钢可靠焊接八、附墙8、塔机塔身不平衡状态下安装固定附着装置 安装附着时必须使塔机处于塔身轴线为中心的平衡状态，且使臂架等效于与附着方向垂直的位置，应用经纬仪校准。1、基础位置地耐力不足 地基基础加固处理2、基础设置在地下室板上无卸载措施 应在地下室顶板处设置顶托支撑卸荷，并经设计验算3、基础地脚螺栓二次使用或螺栓、螺母不匹配，无材质检验报告，无防松措施基础地脚螺栓不得二次使用并应有材质检验报告，并应有防松措施4、开始安装时电梯悬臂高度超过 9 米无附墙就起动吊笼 开始安装时电梯悬臂高度超过 9 米无附墙，不得起动和使用吊笼5、基础的水平度及中心度不满足 1要求 返工，对基础进行重新定位，确保满足水平度及中心度1要求6、附着杆件的法向夹角大于8 附着杆件的法向夹角应确保不大于87、加节时，未安装临时的限位档块 加节时，务必安装临时的限位档块，以防止梯笼冲顶8、用塔机配合加节时，人员从标准节上下爬行 用塔机配合加节时，严禁人员从标准节上下爬行9、安装时，防坠器过期或无法正常工作 安装时，防坠器应确保不过期及能正常可靠工作九、施工电梯安拆10、安装时，配重的轨道接缝大于 0.5mm 安装时，配重的轨道接缝应确保不大于 0.5mm，否则应更换11、一次安装悬臂高度超过 9 米 一次安装悬臂高度不得超过 9 米12、不同型号及超过使用年限的导轨架混用 一经发现，拆除处理13、防坠器超过 5 年有效期 强制报废处理14、电梯安装到最终高度后，未拆除最上一节导轨架齿条1、电梯安装到最终高度后，宜拆除最上一节导轨架齿条1、附着锚固点不可靠 预埋锚固件的建筑物所浇灌的钢筋混凝土达到规定强度后方可使用2、附着架间相对距离大于说明书要求 严格按说明书要求操作3、附着以上最大悬高大于说明书要求 附着以上塔身最大悬高严格按说明书要求操作4、附着杆件未安装在标准节中部有水平加强腹杆处 附着杆件应安装在标准节中部有水平加强腹杆处，否则重新安装5、标准节距离锚固点距离大，随意增加附着杆长度导致附着杆局部失稳附着连杆必须经过有资质的单位设计计算后，并经厂方确认；确定几何尺寸和位置，不得随意增加附着杆长度6、可调节附着连杆安装好后未作焊接固定处理 调节螺杆外侧桁架四角用角钢或槽钢等型钢可靠焊接十、施工电梯附墙7、电梯标准节在垂直度偏差大于说明书要求的状态下安装固定附着安装附着时必须使电梯标准节的垂直度偏差不大于说明书要求的状态下安装固定附着，应用经纬仪跟踪校正。工序 危险因素 预防对策1、外架与吊笼的安全距离不足 20cm 应确保外架与吊笼的安全距离大于 20cm,否则应采取关闭梯笼窗户等安全技术组织措施2、吊笼振动严重 1、首先先排除电机有否异常；2、再检查附着装置有无松动；3、检查齿轮齿条的啮合情况是否良好；4、检查滚轮是否磨损严重 5、检查背靠轮是否松紧度不符合要求；6、检查驱动板是否紧固到位；驱动板上方的缓冲橡胶是否老化严重 7、导轨架垂直度是否偏差严重；8、电路故障,如二级管被击穿、延时头损坏等;3、上下班未采取有效的控制荷载措施； 1、应确保梯笼的载荷控制器齐全有效；2、加强对工人上下班时段的管理力度，采取有效的管理