第 1 页共 10 页第 2 页共 10 页轮机、电气部分：船舶设备维护周期明细表部位或类别 项 目 周 期 检 查 内 容 附 注下列项目的检查周期均以主机说明书为基础根据各轮主机实际情况而定，表中 h 数作为参考。气缸和活塞 4000h吊出缸盖、活塞、检查缸盖、活塞、活塞环、活塞裙、活塞杆、缸套，活塞杆及冷却套管填料函，清洁检查，常规数据测量调整嘉宏、宏泰轮为上下活塞4000h 间隙测量调整十字头轴承(或小端轴承)6000h 十字头肖及轴承表面检查导板和滑块 4000h 间隙测量调整(正倒车)2000h 间隙测量调整连杆大端轴承7000h 曲拐肖及轴承表面检查4000h 间隙测量调整主轴承8000h 下沉量测量推力轴承 8000h 检查轴向间隙及推力块凸轮轴轴承 8000h 间隙测量调整传动链与传动齿 1500h 检查啮合、润滑，链条张紧度，齿隙、轴承间隙排气阀(或起动阀) 1500h 清洁检查研磨。排气转阀 3000h 定期检查转动情况 如有此设备时喷油器 1000h 清洁拆检解体，前后试压高压油泵 8000h 清洁检查燃油凸轮 3000h 检查,清洁,校正进气阀 10000h 清洁拆检,内部常规检查曲拐箱 1200h 内部清洁检查气缸起动阀 5000h 清洁拆检研磨活络主机维修启动分配器 8000h 清洁拆检第 3 页共 10 页部位或类别 项 目 周 期 检 查 内 容 附 注主启动阀 5000h 清洁拆检活络研磨 根据主启动阀工作状况而定。限速器或调速器 3000h 效能检查调节联动装置 2000h 活络检查联节间隙及灵活性能 (每工作 1000h 加牛油)换向机构 2000h 检查及应急手动换向试验机座底脚螺栓 3000h 常规检查机身贯穿螺栓 10000h 常规检查透平增压器 200 h 空气滤网清洗，透平冲洗气缸油注油器 8000h 清洁拆检 航行时注油器工作状况每班检查淡水冷却器/机油冷却器/空气冷却器 5000h 端盖打开检查、锌块换新，必要时化学清洗 航行时，冷却效果常规检查十字头滑油增压泵 1000h6000h查漏清洁检查主机遥控系统 2000h 常规检查，做模拟试验曲拐开挡 每季度主机维修主机专用工具 半年 检查是否齐全、完好操作规程 半年 在操纵室内或机舱内检查主机操作规程的完整性、有无缺损、玷污。主机外表 每天 保持清洁无明显漏油、漏气、漏水现象运行情况 每月运行情况正常，查阅转数、排气温度，机油温度、 扫气压力、机油压力、透平转数等参数。机油 季度机油定期化验，对结果进行分析，采取有效措施。需要换主机滑油应请示公司机务部批准。化 验项目一般为：水份、粘度、总碱值、闪点、 盐份、酸 值、机械杂质等。主机技术管理安全保护装置 年度或换轮机员时 检查状态是否正常，轮机员是否掌握复位按 钮的使用方法第 4 页共 10 页部位或类别 项 目 周 期 检 查 内 容 附 注下列检查项目的周期均以说明书为基础，根据各 轮实际情况而定，表中 h 数作为参考。 运行前或一个月测试气缸和活塞 5000h 整机三级保养拆检活塞、缸头、缸套等，清洁测量活塞、缸径、活塞环搭口、天地间隙、油底壳、滤器清洁，压力校正，并函盖一级、二级保养项目。进排气阀 1500h 检查清洁阀杆、弹簧、阀套、根据情况更换研磨。曲拐开挡 2000h 开挡差超过行程的 2.5/10000 必须进行调整。曲拐轴承 2000h 间隙测量调整主轴承 5000h 检查、测量、调整间隙活塞肖及轴承 8000h 检查，测量高压油泵 8000h 清洁检查喷油器 1000h 拆检、检查试压、调整、必要时针阀研磨或换新燃油凸轮 8000h 检查凸轮工作表面，固定螺丝 及润滑情况。凸轮轴轴承 8000h 检查调整轴承间隙传动齿轮 8000h 检查齿轮合表面及齿隙淡水冷却器 5000h 清洗、检查、试压(锌板换新或换垫片)滑油冷却器 5000h 清洁、检查、试压(锌板换新)。气缸启动阀 2000h 拆下清洁、检查、研磨及试漏。主启动阀 5000h 拆下清洁、检查、研磨及试漏空气分配器 8000h 拆检、清洁、检查操纵机械 4000h 检查连接点的间隙及其灵敏性能底座螺丝、贯穿螺丝 3000h 检查是否有松动和断裂曲柄箱 1000h 清洁、检查气缸内部情况，滑油流动、油质滑油泵 6000h 拆检，清洁，数据测量发电原动机的维修透平增压器 按说明书 换油、清洗空气滤网、清洁空冷器。第 5 页共 10 页部位或类别 项 目 周 期 检 查 内 容 附 注各副机外观检查 每天 清洁干净，无明显的漏油、漏水、漏气。副机并联运行 3 4 个月并联运行稳定，负荷分配均匀，单机吃负荷能力不低于 50%额定功率，十年以内船龄(不低于 70) ，修船出厂不低于 75%的额定负荷。副机运行 季度各台副机的运转参数要正常；检查副机日志，重点 检查各缸热工参数和机械测量数据。副机技术管理工作副机调速器 季度 检查调速器灵敏度，按时换调 速器机油。保 证各副机调速器特性的匹配。副锅炉 6000h 汽鼓、水鼓、管子水面、烟面：清洁、检查。炉膛内部、烟道、喷油器设备清洁检查。部件 季度清洁光电管、测量调整点火棒 间隙。 检查手动控制和自动程序控制动作的正确性， 电气绝缘（按制线路）状态检查。废气锅炉 6000h 锅炉管子烟面和水面清洁和检查蒸汽冷凝器 5000h 端盖打开，清洗，防腐锌板检查， 视情况更换锅炉炉水化验 航次 按照炉水管理规定进行，做好化 验记录主空气压缩机 4000h吊出缸头、活塞、清洁检查，测量活塞、缸套、活塞环间隙,连杆大端轴承间隙测量，清 洁检查自带机油泵、淡水泵及气缸注油器，进排气 阀 500h 折检研磨。应急空气压缩机 年度 解体检查同主空压机空气压缩机主空气瓶结合检验进行内部清洁、检查、涂蓖麻油二度各进出口阀、安全阀拆检、清洁、研磨、 调整安全阀压力部位或类别 项 目 周 期 检 查 内 容 附 注第 6 页共 10 页空气压缩机 副空气瓶二年半结合检验进行各种进出口阀、安全阀、拆检、清洁、研磨、安全 阀调压伙食冷藏压缩机 8000h吊出活塞清洁，测量活塞、缸套、轴颈，进排气阀阀片清洁研磨或更换，曲轴和清 洁， 检查，冷冻机油换新，油泵解体，轴检检查。系统 1500h 检查密封情况、干燥剂情况季度 调整启动一停止压力，校核保 护压力伙食冷藏装置海水泵6000h解体、检查轴承、轴封、主动从动螺杆(齿轮)啮合及旁通调压阀的情况。压缩机 8000h吊出活塞清洁，测量活塞、缸套、轴颈，进排气阀阀片清洁研磨或更换，曲轴和清 洁， 检查，冷冻机油换新，油泵解体，轴检检查。系统 1500h 检查密封情况、干燥剂情况季度 调整启动一停止压力，校核保 护压力海水泵6000h解体、检查轴承、轴封、主动从动螺杆(齿轮)啮合及旁通调压阀的情况。应满足不同货种装货要求货物冷藏装置冷凝器 3500h打开端盖防腐锌块检查、视情况化学清洗、更换锌块。压缩机 8000h吊出活塞清洁，测量活塞、缸套、轴颈，进排气阀阀片清洁研磨或更换，曲轴和清 洁， 检查，冷冻机油换新，油泵解体，轴检检查。系统 1500h 检查密封情况、干燥剂情况空调装置季度 调整启动一停止压力，校核保 护压力部位或类别 项 目 周 期 检 查 内 容 附 注第 7 页共 10 页中间轴及轴承 航次 检查中间轴承润滑油油位，冷却水管情况，保持清洁。尾轴及轴承 航次 油润滑式的应检查油封、重力油箱油位、油质；水润滑式的应检查盼更的渗水情况。轴系及备用车叶 备用车叶年度 检查变形、损伤，除锈油漆。油泵、管系、滚筒、操纵系统和保护装置及常规管理 每航次操纵系统检查，起货机刹车、齿轮箱油位、油质、 齿轮啮合情况、各牛油咀是否良好。油泵、管系、操纵系统及保护装置在使用期间应每日检查起货机维护 三个月检查电机的水密、绝缘和运转 情况,电气刹车装置清洁检查，间隙调整，检查程序控制动作的正确性,应急停止按钮的可靠性，应急停止按 钮可靠性限位开关的准确性，油马达装置检查 运转是否平稳灵活，油泵有无泄漏，操纵装置及系统动 作是否可靠准确，有无阻尼现象，无级变速是否明 显、平 稳。起货机主要设备更换 必要时 根据修理情况进行设备更换（见专用记录）污油水分离器 一年 油水分离器拆检清洁，修理 必要时进行内部清洗，更换滤 芯， 报警试验焚烧炉 一年 常规检查、使用时应在“ 油类记录簿”登记。主机机油泵 6000h 解体、检查轴承、轴封、主动从动螺杆(齿轮)啮合及旁通调压阀的情况。主机海水泵 4000h 解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承) 、轴套、 泵轴、叶轮、泵壳等情况，各部件磨损超过极限则须换新。泵及机舱机械设备主机淡水泵 6000h 解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承) 、轴套、 泵轴、叶轮、泵壳等情况，各部件磨损超过极限则须换新。部位或类别 项 目 周 期 检 查 内 容 附 注泵及机舱 主机淡水泵 6000h解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承) 、轴套、 泵轴、叶轮、泵壳等情况，各部件磨损超过极限则须换新。第 8 页共 10 页副机淡水泵 4000h 解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承) 、轴套、 泵轴、叶轮、泵壳等情况，各部件磨损超过极限则须换新。季度 控制系统、灵敏度检查，造水量保持额定值的 80% 造水装置4000h解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承) 、轴套、 泵轴、叶轮、泵壳等情况，磨损超过极限则须换新副机海水泵 4000h 解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承) 、轴套、 泵轴、叶轮、泵壳等情况，各部件磨损超过极限则须换新。锅炉给水泵 3000h 解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承) 、轴套、 泵轴、叶轮、泵壳等情况，各部件磨损超过极限则须换新。燃油增压泵 5000h 解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承) 、轴套、 泵轴、叶轮、泵壳等情况，各部件磨损超过极限则须换新。唧筒部分：活塞、胶木令、缸套等一年 阀箱部分：蝶形阀清洁研磨、弹 簧弹性检查，安全阀校试机械设备往复式舱底泵6000h解体检查测量传动部分：齿轮的啮合及磨损情况， 导板滑块及曲轴，齿轮箱油位，油质或皮带松紧情况部位或类别 项 目 周 期 检 查 内 容 附 注分油机每月4000h常规检查对分离筒整体，传动装置及自 动、手 动控制系统，按说明书要求定期检查泵及机舱机械设备 救防泵 4000h解体检查弹子盘、水封环、盼更(轴封) 、轴套、叶 轮、泵壳等情况，确保抽真空装置工作正常。每年 普查全船动力设备绝缘状态，并做好 记录。每年 普查一次网络、二次网络绝缘 状况，并做好 记录。电气系统 电气系统普查每年 检查全船各负载容断器。第 9 页共 10 页半年 检查全船照明设备、开关、插头插座的绝缘、水密，防爆情况，做应急照明试验。清洁整流子、滑环、刷握、碳刷、 滤网及其他部位检查绝缘子、平衡电阻、电接点，碳刷长度，弹簧压力，整流子或滑环的圆度，火花等级，温升， 轴承或布司的运行温度，润滑油量，油质、间隙测量。主发电机 季度检查励磁装置是否正常。应急切断按钮 每半年 检查试验燃油速闭系统 每半年 集控箱及连接索完好，操作灵活。主副机警报和监督系统 航次 清洁、检查、试验。清洁、检查电接点、触头、绝缘子、校核仪表误差、校核发电机保护装置(过载、失压、逆功率) ，测试并联运行有功功率，无功功率分配的确定性。检查保护开关，接触器、断路器、指示灯等完好无损。主配电板应急配电板 每年检查自动装置状态(包括：发电 机自动启动、并联、解列、停机、自动调频、调载等装置）部位或类别项 目 周 期检 查 内容 附 注应急发电机 试验启动供电，模拟主电源断开、继电保护自动启动是否满足规范要求。同时检