一、混凝土早期冻害砼中水泥水化程度的大小，砼强度发展的快慢与环境温度的高低成正比关系，或者说环境温度越高，水泥的水化速度越快，砼强度的发展越高，砼过早受冻后强度就不会再增长，残留在砼内部的游离水分也就越多，结冰后产生的冻胀应力亦就越大，砼体积就会胀酥，抗压、抗拉强度、抗渗、耐久性等性能就会降低。故而，建筑工程冬期施工规程JGJ10497 行业标准明确规定：冬期浇筑的砼，其受冻临界强度对普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的混凝土强度标准值的 30%。采用矿渣水泥配制的砼，应为设计的混凝土强度标准值的 40%，任何情况下，砼的受冻临界强度均应不得小于 5.0MPa。否则，砼就容易破坏。二、防止混凝土早期冻害的方法1、早期增强措施。主要提高砼早期强度，使其新浇筑的混凝土尽快达到受冻临界强度如采用提高砼设计强度等级、使用早强水泥、掺加砼早期剂或早强型减水剂、早期保温蓄热等。2、使用防冻剂，降低砼的冰点温度。为保证砼在负温下也不受冻，于砼内加入具有减水、增强、防冻功能，并能满足泵送要求的复合型防冻剂。不但能减少砼拌合物的用水量，减少冻害程度，增加砼的密实度，而且主要是降低水的冰点，以使水泥得以保持水化作用的条件。三、砼早期受冻的危害1、砼的凝结硬化，并获得强度是由于水泥水化反应的结果，水和温度是水泥水化反应得以进行的两个必要条件，水是水化反应能否充分进行的决定因素之一。在砼强度发展初期，其内部的孔隙中含有大量与水泥化合的游离水，当温度降到-2-4 时，砼内部的游离水开始结冰，结冰后体积增大约 9%，在砼内部产生冰晶应力，使强度较低的砼内部产生裂缝和孔隙，同时损害了砼与钢筋的粘结力，导致砼结构强度降低。新浇筑砼在养护初期遭受冻害，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也难以达到设计强度，这就是砼的早期冻害。砼的早期冻害其危害是很大的。试验证明：砼在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失 50%，抗拉强度约损失 40%，受冻前砼的养护时间越短所达到的初始强度越低，水化物生成越少，所结冰的水就越多，危害就越大，强度损失就越高。这就说明：砼遭冻结所造成的危害与遭冰冻的时间早晚、水灰比大小、水泥等级、养护温度等有密切的关系。因此，砼的早期冻害、砼工程冬期施工的实质就是尽量创造砼的正温养护环境，使新浇筑砼在一定时间内保持正温，并保持砼在达到受冻临界强度前不结冰、不遭受冻害。四、砼冬期施工质量控制措施1、砼搅拌站的准备（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。（3）冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。（4）试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于 5。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。（5）严格控制水胶比，尽量减小水胶比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。（6）采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于 40，但也不得高于 80，以防止水泥出现 “假凝”现象。（7）在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。2、现场施工过程中的质量控制措施（1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。（2）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和草帘等。（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。（4）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。（5）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。（6）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。（7）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于 5。（8）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。（9）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。（10）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为 8-10 小时，终凝时间为 12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。（11）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0-5时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-100时盖一层塑料膜和三层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的 2-3 倍。（12）浇筑砼的同时留置标养 28d 试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902 标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于 15，砼表面应加以覆盖。（13）由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按国家标准要求，砼的养护时间不得少于 14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d 强度。综上所述，为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理，确保砼质量和建筑工程质量，在进入冬期生产施工时，根据工程特点和施工条件，必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全过程采取一系列行之有效的砼防冻措施，按照冬期施工技术及质量管理要求，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，以减少砼的热量损失，保证砼的入模温度，加速砼的凝结硬化时间，减小砼的冻害程度。参考资料：混凝土冬季施工方案 3、 混凝土工程：本工程混凝土养护考虑分两个阶段，以-10分界，-10以上考虑混凝土添加外加剂及覆盖养护；-10以下不易保证混凝土质量，如业主必须施工，将增加额外施工费用，可采用加外加剂、覆盖及搭暖棚加热等施工方法。（1） 采取掺加防冻剂的方法，具体方法是：当气温在 5以下时，将防冻剂直接加入泵送剂（液体）中，按防冻剂供应商提出加量的试验数据指导施工，并保证七天-十天内能达到拆模强度。当气温低于-5 时防冻剂供应商供应粉剂防冻剂并提供掺加数量。在使用-5的泵送剂掺量的基础上，再增加一定粉剂防冻剂，并提供具体的划分为-5以下，-10 -15两个掺加量，并均能满足拆模时间要求。（2） 根据有关规范要求，当室外最低气温不低于-15不高于-10时，表面系数不大于 15M 的结构，应优先采用蓄热法养护，特此结合本工程结构的实际情况，当环境温度在-10以内时，必要时热水搅拌，使砼入模温度不低于5，考虑到木模板比热容较大，所以对墙、柱可以不考虑特殊保温，结合掺化学外加剂法。对砼表面随打随压随覆盖薄膜，上盖一层麻袋或棉毯，利用其本身水泥与水起水化作用所放出的热量及原材料的预热量共同维持砼在冻结前达到要求强度和温度，当昼夜平均温度低于-8时，可在迎风面用彩布挡住即可。当昼夜平均温度-10时，该工程采取掺化学剂法+暖棚法施工，养护为周围吊彩条布，在结构内部设置煤火炉，利用煤烟上升趋赶寒气，使砼柱、墙、梁板下部达到正温，对梁板上表面采取随打随覆盖薄膜，薄膜上盖双层麻袋或棉毯的办法，充分利用砼自身水化热所散发出的热量进行保温、养护。在板面上部设六个测温孔，在砼未达到临界强度前，每两小时测温一次，以后每六小时测温一次，专人负责，同时在测板底温度六处，与环境温度一起记录。采用暖棚法施工时，生火要注意防火和防止煤气中毒，另外可在火炉上方置一水桶放上水，使蒸汽散发，保持温度上升，提高砼的强度。（3） 现浇砼的表面当收好面不塌陷时，立即用塑料薄膜及麻袋覆盖。（4） 砼的配合比不变，原材料的材质不变。（5） 砼中骨料不得带有冰雪冻团。当砼入模温度不能保证 5 度以上时或砼收面因天冷而困难时，可将拌合水加热，水温不大于 40。以防止水泥遇高于40的水而出现假凝现象。当水温加热高于 40 时，加料方式上应改变，不应使水与水泥先接触，而应使水与骨料先接触。（6） 水的加热可用水箱加热，保证热水有足够的供应量。（7） 加粉剂防冻剂时，砼的搅拌时间比平时延长一半。（8） 砼试块应增加两组试块与结构同条件养护，一组用检验拆模时的强度，普通硅酸盐水泥配置的砼，受冻前砼强度不得低于设计的砼标准值的 40%。（9） 施工缝处理：先洗掉水泥薄膜和松动石子，用水湿润冲洗干净，使接缝处原砼温度高于 2。（10） 砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。（11） 要求混凝土出泵的温度不底于 10，入模温度不低于 5。（12） 在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块及污垢，对于脚手架作业平台上的冻块要及时清除，以防滑倒坠落。（13） 墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过 2h。（14） 平面砼浇筑时，利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，保证板底不受冻。（15） 梁、板同时浇筑时，浇筑方法采用从一端开始向另一端移动赶浆浇筑，混凝土振捣密实后抹平，并在一小时内表面加盖塑料薄膜及麻袋（棉毯）覆盖。（16） 冬季施工负温情况砼表面不浇水。（17） 当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于 15时，应对砼表面采取保温材料养护。（18） 严格控制板面上料时间及荷载。（19） 要加强混凝土工程的测温工作，项目部设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计 20 支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查 4 次，室外温度每日 3 次：7：30、14：00、21：00，混凝土养护温度每日 6 次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。