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仓库 5S 管理制度一、 目的规范现场管理,指导各班组“5S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效率及准确性。二、 范围适用于公司所属区域(仓库、办公室、公共区域等)的 5S 管理现场。三、 5S 含义1、整理(SEIRI) :工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西 2、整顿(SEITON ) :把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 。3、清扫 (SEISO) :将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、 清洁 (SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。5、 素养 (SHISUKE) :对规定了的事,大家都要遵守执行。四、 目标1、 “两齐”:库容整齐、堆放整齐2、 “三清”:数量、质量、规格清晰3、 “三洁”:货架、货物、地面整洁4、 “三相符”:帐、卡、物一致5、 “四定位”:区、架、层、位,对号入座五、 仓储区域划分1、 仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区,各组领班将所负责的区域划归给个人。2、 区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、 个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉4、 个人对自己所负责区域的 5S 执行情况负全部责任,领班对本管理区的 5S 执行情况负全部责任5、 仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图,并根据实际情况及时更新六、 执行标准1、区域与标识1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识;2)货架上的区域号码应准确、牢固;3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致;4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号;2、整理1)高库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等) ;2)货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3)同一种零件只有一个非整包装;4)破损的包装应及时修补或者更换;5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物;6)区域内不得存放非本区域的货物7)所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品;8)消防区域内无杂物;3、整顿1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列;2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放;3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外;4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上;5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带) ;6)通道中备料暂存物料的托数原则上为 4 托,不允许超过 5 托,且暂存的物料需靠通道的一头码放;7)饮水区的杯子,使用完毕后必须放回柜中;8)所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致;9)叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。10)备料车排放整齐,11)备料车上的货物按如下规则码放:A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时,应封口,且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人(编号) 、发料时间E、物料码放整齐4、清扫1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3)消防器材整齐洁净5、清洁1)文件、单据分类清晰,文字填写清楚,资料整洁2)现场的各类工具必须定位、定人管理,并按时清洁保养3)电动叉车按照规定进行点检6、素养1)工服、工帽穿戴整齐,符合公司要求2)遵守操作员工手册的各项规章制度3)注意节电节水。六、 5S 小组为了保证 5S 活动顺利,并且不断改进,成立 5S 小组,组织结构如下:职 务 职 责 人 员组长1、5S 管理规定的制定2、5S 管理规定的执行3、5S 活动的推动4、5S 的员工培训5、5S 检查6、5S 的执行评定副组长1、5S 管理规定的执行2、5S 区域的划分3、协助组长 5S 推动活动4、协助组长对员工进行 5S 培训5、定期进行 5S 检查并通报检查结果6、本部门宣传评比专栏的维护组员1、 由各领班组成2、 执行仓储部的 5S 管理规定3、 对本组的员工进行 5S 培训4、 对本组的 5S 进行检查5、 每月依据检查结果对本组各员工的 5S 执行情况打分6、 本组中若有与 5S 标准不符的情况,及时给出改进措施并付诸行动七、 5S 检查办法及奖惩机制1、 检查办法A、每周二和周五上午 10:00 5S 小组对仓储的 5S 情况进行检查,检查表详见附表B、检查完毕后,公布检查结果(汇总各检查员的结果) C、各组就出现的问题给出改进措施及时间D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查,并记录检查结果。2、 奖惩办法1) 领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核 5S 项打分2) 5S 小组的检查平均得分在 70 分以上,且排名第一的小组可已推荐一名 5S 之星,5S 之星须符合如下条件A、 改进比较大的;或者 B、扣分为 0 的,且 5S 小组检查没有发现该员工责任区问题的 ;5S 之星在做月底的绩效考核时将获得 5 分的加分,发放5S 之星徽章佩戴;。3) 对领班的奖惩以 5S 小组检查结果月平均分为准:A、 连续 3 次月排名第一,领班绩效考核奖励 20%B、 累计 4 次以上月排名第一,领班绩效考核奖励 10%C、 累计 2 次月得分低于 70 分的,领班绩效考核扣除 5%D、 连续 3 次月排名最后,领班绩效考核扣除 10%E、 累计 5 次月排名最后,领班绩效考核扣除 10%八、颁布实施该规定至颁布之日起实施。编 制: 日 期:2012-01-07 版 本: 审 核:批 准:附表:仓储部 5S 检查表检查日期: 检查人: 管理区: 得分总计:分类 检查项目分数标准 扣分区域负责人 扣分原因1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识; 4 2)货架上的区域号码应准确、牢固; 4 3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致; 4 区 域 与标识 4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号; 3 1)高库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等); 4 2)包装破损无修补或者更换 4 3)同一种零件只有一个非整包装; 4 4)托盘中除存储物品外不得有任何杂物; 3 5)区域内不得存放非本区域的货物 36)所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品; 3 整理7)消防区域内无杂物; 3 1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列; 2 2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放; 2 3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外; 2 4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上; 2 5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带); 2 6)通道中备料暂存物料的托数原则上为 4 托,不允许超过 5 托,且暂存的物料需靠通道的一头码放; 2 7)饮水区的杯子,使用完毕后必须放回柜中; 2 8)所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致; 2 9)叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 2 10)备料车排放整齐, 2 11)备料车上的货物按如下规则码放:A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时,应封口,且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人(编号)、发料时间整顿E、物料码放整齐10 1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。 4 2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾 4 清扫3)消防器材整齐洁净 3 1)文件、单据分类清晰,文字填写清楚,资料整洁 3 2)现场的各类工具必须定位、定人管理,并按时清洁保养 4 清洁3)电动叉车按照规定进行点检 4 1)胸卡、工服、工帽穿戴整齐,符合公司要求 3 素养 2)遵守操作员工手册 的各项规章制度 3 3)注意节电节水。 3 总计 100
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