11 工程概况：皇岗口岸站位于皇岗口岸联检楼前广场、百合三路与同庆路路口，沿百合三路(路北侧 )设置，站位基本位于路北侧的绿化带中。皇岗口岸站为地下三层 12m 岛式站台车站，全长 162.0m，车站主体围护结构采用地下连续墙，墙宽 1 米，埋深 25.229.7m，车站采用明挖法施工。2 施工依据皇岗口岸站主体围护结构3 工程地质本车站范围内上覆第四系人工堆积层（Q4ml） 、海积层（Q4m） 、冲洪积层（Q3al+pl） ，残积层（Qel） ，下伏燕山期花岗岩（53） ，其所处地层由上至下依次为： (1) 第四系全新统人工堆积层（Q 4ml） 1素填土：褐黄、褐红、青灰等色，稍湿，车行道地段以稍中密状态为主，绿化带地段以松散状态为主。主要成份为黏性土，混砂砾，局部夹碎块石，碎石粒径 2100mm。厚 07.00m，层底高程-2.112.60m。 2素填土（砂）：主要成分为砂砾，混黏性土，黄褐色、灰白色、灰褐色，松散，稍湿饱和，局部夹碎石。层厚 06.60m，层底高程-1.442.26m。 3 素填土（碎石）：浅肉红色、灰白色，稍湿，松散状态，主要由砖块、混凝土块、花岗岩质碎石组成，粒径一般 315cm ，约含 20%25%的黏性土。层厚 04.70m ，层底高程 0.653.71m。 4 素填土（块石）：深灰、灰白、浅肉红等色，中密状态，以2微风化花岗岩碎石为主，块径 1040cm，块石间充填碎石、石英砂及黏性土。层厚 03.00m，层底高程 2.363.42m。 5 杂填土：浅肉红色、灰白、灰褐等色，稍湿，松散，主要成分为碎砖块、混凝土块等建筑垃圾，含少量黏性土、碎块石及生活垃圾。层厚 02.30m，层底高程 3.183.82m。(2) 第四系全新统海积层（Q 4m） 2 淤泥质黏土：灰黑、深灰色，饱和，流塑-软塑，味臭，主要成分为黏性土，含少量贝壳、细砂及有机质。层厚 09.30m，层顶高程-1.142.60m，层顶埋深 2.806.60m。(3) 第四系全新统冲洪积层（Q 4al+pl）按照颗粒级配或塑性指数可分为 3 个亚层。 5 粉质黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光滑，黏性较好，局部含少量砂，呈透镜体状分布，层厚02.90m，层顶高程-1.55-0.42 m，层顶埋深 5.906.90m。 8细砂：褐黄色、灰色、灰黄色，中密，饱和，含少量黏性土，呈透镜体状分布，层厚 3.00m，层顶高程-6.68m，层顶埋深11.70m。 9中砂：灰褐色、灰黄色、褐黄色，松散稍密，饱和，混少量黏性土，呈透镜体状分布，层厚 04.30m ，层顶高程-4.15-3.32m，层顶埋深 8.809.50m。(4) 第四系上更新统冲洪积层（Q 3al+pl）按照颗粒级配或塑性指数可分为 7 个亚层。 2 淤泥质黏土：深灰、灰黑色，饱和，流塑，含少量有机质及细砂，易污手及黏手，呈透镜体分布。层厚 02.5m，层顶高程-7.116.79m，层顶埋深 11.8012.00m。3 5 粉质黏土：灰白色，褐红、褐黄色，可塑硬塑，含有少量石英砂砾，摇震无反应，干强度较高，韧性较好。层厚 07.40m，层顶高程-9.40-0.47m，层顶埋深 5.80 14.20m。 8 细砂：深灰、灰白、褐红、灰黄色，饱和，松散稍密状态，级配良好，主要成分为石英，局部黏粒含量多，呈透镜体分布。层厚 05.00m ，层顶高程-4.47-4.12 m，层顶埋深 9.009.60m。 9 中砂：浅灰、灰白色，饱和，稍密中密状态，级配良好，主要成分为石英，局部含黏性土，呈透镜体分布。层厚 06.50m，层顶高程-7.17-4.24m，层顶埋深 9.6012.30m 。 10 粗砂：灰白色，褐黄色，饱和，松散中密，局部呈密实状态，含有少量黏土，主要为石英质颗粒。层厚 08.30m，层顶高程-12.00 -2.67m，层顶埋深 8.2016.80m。 11砾砂：浅灰、灰白色，饱和，稍密中密状态，级配良好，主要成分为石英，局部含黏性土，层透镜体分布。层厚 1.50m，层顶高程-9.29m，层顶埋深 14.50m。 12 圆砾：灰黄色、灰白色，饱和，中密状态，级配良好，主要成分为石英，含 10-30%卵石，直径一般为 2-6cm，最大达 10cm，次圆状。全线均有分布，层厚 1.17.30m，层顶高程 -15.70-9.76m，层顶埋深 14.2020.50m。(4) 燕山期花岗岩（ 53）褐黄、灰黄、灰白、浅灰、浅肉红色，粗粒花岗结构，块状结构，主要成份为石英、长石及暗色矿物。为场地下伏基岩。本次钻探揭露按风化程度可分为 1 全风化花岗岩、 2 强风化花岗岩、 3 中等风化花岗岩和 4 微风化花岗岩 4 个亚层，分述如下：4 1 全风化花岗岩：褐黄、褐红色，岩体呈土状或土夹砂状，除石英外，各种矿物均已经风化为黏土，手捏易散，浸水易软化，具低高压缩性，最大揭露厚度为 3.50m，层顶高程-17.23-14.16m，层顶埋深 19.0022.30m。 2 强风化花岗岩：褐黄、褐红色，风化剧烈，裂隙发育。岩体呈土夹砂砾、碎块状，长石风化成砂砾状，云母局部可见，石英成分未变，遇水易软化。最大揭示厚度为 6.30m，层顶高程-19.90-12.70m，层顶埋深 17.9024.80m. 3 中等风化花岗岩：浅肉红、灰白色，裂隙发育，裂隙面普遍铁染。岩体破碎，合金钻进较难。最大揭示厚度 2.80m，层顶高程-23.33-14.90 m，层顶埋深 20.0028.40 m。 4 微风化花岗岩：灰白色夹肉红色，岩体裂隙稍发育，裂隙呈闭合状，岩石锤击声脆。受构造影响，局部岩石具绿泥石化现象。最大揭示厚度 5.80m，未钻穿，层厚不详，层顶高程-25.93-14.18m，层顶埋深 19.7031.00m 。4 水文地质条件深圳市的气候属亚热带海洋性季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。每年 5-9月为雨季。本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存在第四系冲洪积粗砂、圆砾层中，此外在粘性土、全风化岩也有赋存，基岩裂隙水赋存于强风化及中风化花岗岩的裂隙中，均略具承压性。由勘测报告显示勘察期间稳定地下水位埋深 2.206.50m ，水位高程 -0.452.81m。根据详勘报告，皇岗口岸站的抗浮设计地下水位标高为 4.8m。5地下水的排泄途径主要是蒸发和径流。主要补给来源为大气降水及地表水的渗透，并与深圳河、深圳湾有一定的水力补给。5 施工总体部署详见平面布置图及说明6 施工准备6.1 施工技术准备1、熟悉和审查设计施工图纸，组织图纸会审。2、准备和本工程有关的规程、规范、图集。3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4、组织设计人员到现场进行设计交底。5、进行连续墙施工技术交底、安全措施交底。6.2 施工现场准备1）完成现场施工道路及场地硬化2）完成现场供水管、配电布置3）完成现场截水沟及排水沟，确保场地的排水。4）完成测量与放样工作。6.3 人、材、机的投入计划1 人员投入计划：序号 工种 计划人数 进场时间 备注1 成槽机司机 42 机械维修工 43 后勤保障工 64 钢筋工 165 木工 96 混凝土工 67 普工 10劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场6序号 工种 计划人数 进场时间 备注8 吊车司机 29 挖掘机司机 410 汽车司机 611 电工 212 现场管理人员 52.主要机械进场计划序号 机械名称 规格型号 数量 进场时间 备注1 连续墙成槽机 22 履带式起重机 13 履带式起重机 14 挖掘机 15 自缷汽车 66 水泵 67 电焊机 108 弯筋机 19 断筋机 110 振捣棒 511 泥浆机 1根据现场条件，分批次进场3.主要材料进场计划序号 物质名称 数量 首次进场时间 进场批次1 HRB33516 钢筋2 HRB33520 钢筋3 HRB33528 钢筋4 HRB33532 钢筋5 C40 商品砼 随用随进6.4 施工进度计划连续墙施工计划从 2012 年*月*日开工，计划投入 * 台液压成槽机配合 *台 * 吨履带吊等机械进行施工。每套机械*天综合完成一幅墙，需要*天完成，即 2013 年*月*日完成。7 施工方法地下连续墙深度为 25.229.7m，宽 1m，施工时配备（一）台液压成槽机、 （ ）台钻机，配合一台 150 吨履带吊等机械进行施工，优先施作西侧端头井和东侧端头井的地下连续墙。地下连续墙应遵循“先转角槽段、异型槽段，后标准槽段”的顺序安排槽段开挖施工。7为减少成槽和灌注水下混凝土的相互影响，先后成槽的槽段必须错开两幅以上槽段距离。地下连续墙施工流程见图 7. 图 7 地下连续墙施工流程图连续墙施工所选用成槽机抓斗展开宽度为 2.8m，据此及时联系设计对分幅进行调整，将“Z”型转角处走向长度设为大于 2.8m，保证抓斗能正常开挖。测量放线浇筑导墙准备成槽设备浇筑混凝土开挖导沟划分槽段抓土成槽刷工字钢、安装工字钢接头清 基吊放钢筋笼浇筑架就位清场z抓斗就位向导墙注浆开挖补浆清基换浆泥浆回收吊车就位混凝土供应机械就位机械组装机械进场空气吸泥生产新浆循环浆处理循环浆回收循环浆沉淀废浆脱水处理排 放混凝土供应87.1、泥浆配制、循环和处理：地下连续墙槽段开挖过程中，为保证沟槽稳定，要连续不断地向沟槽中供给新鲜泥浆，在水下混凝土浇筑过程中，有大量的泥浆排放出来，认真做好泥浆管理，包括制备、循环使用和废浆的处理，确保连续墙施工的安全、质量、进度和文明施工。 泥浆制备结合现场实际情况 泥浆管理配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。泥浆配制、循环及处理主要机械设备及仪器详见机械设备表。泥浆配制、循环示意图见图 7.1-1。图 7.1-1 泥浆循环示意图新浆储存 抓土成槽 清 基浇筑混凝土回 收废浆脱水处理生产循环浆储存 循环浆处理旋流器 震动筛循环浆沉淀排 放97.2、成槽施工地下连续墙成槽施工示意图见图 7.2-1。图 7.2-1 连续墙成槽示意图土层及全微风化花岗岩成槽采用 1 台液压抓斗成槽，成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌，垂直度应控制在设计要求 0.3%之内，接头处相邻两槽段中心线在任一深度不大于 60mm，同时连续墙外放 10cm。抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。连续墙成槽机抓土成槽实拍图见图 7.2-2。在嵌岩槽段（强风化花岗岩、中等风化花岗岩、微风化花岗岩），抓斗到强风化花岗岩岩面即停，并使槽底基本持平。钻孔采用 3台 GPS-15 型钻机，配以牙轮钻头，以钻铤加压钻进，采用泵吸反循环出碴，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。在导墙上标出各钻孔位置，孔距为 1.2 米，在连续墙转角部位，向外多钻半个孔10位，以保证连续墙完整性。钻孔完毕后，即以 GC-1200 型 冲击钻，配以特制的 80 厘米120 厘米方钻，将剩余“岩墙”破碎。破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤。冲击过程中控制冲程在 1.5 米以内，并注意