二黄渠洛惠渠富余水加压装置区加压排泥砂 洛河自流2.1m3/s8m3/s装置区二黄渠 1.38m3/s洛惠渠渠1.38m3/s富余水储存配水池水源不足时启动全厂供排水情况说明全厂供排水系统按功能划分为厂外供水净化系统、生活水取水及供应系统、生产水加压系统、泡沫制备站、回用水处理系统、脱盐水站、循环水系统、污水处理站、行政区污水处理和全厂给排水管网等十大系统。 一、厂外供水净化系统：该系统具有原水调蓄、净化、输配的功能。水源由东雷二期抽黄工程提供，洛惠渠引水工程作为工业用水的备用水源，再经过净水厂净化预处理达到工业补充要求，最后加压供至装置区。系统主要包括：二黄渠节制取水闸及输水明渠、洛惠渠节制取水闸及输水管道、配水池、调蓄水池、净水厂、供水排泥等管线及配套的道路、电仪设施。其工艺流程如下图，其中，净水厂主要通过混凝、澄清、过滤、杀菌等预处理措施对原水进行初步处理，可满足原始的工业用水要求。1、储存及供应水量：二黄渠取水量： 8m3/s；洛惠渠取水量： 2.1m3/s；调蓄水池容积： 700万m 3，其中沉砂区 300万m 3，调蓄容积： 400万m 3；配水池：800 m3净水厂处理能力：12万m 3/d（即1.39 m 3/s）；2、水质：水源（黄河水）水质：进水含沙量40kg/m 3，微污染；主要特征：夏季高含沙量，冬季低温低浊。净水厂出水水质：PH：6.0-8.5 浊度：1NTU Ca2+175mg/L Fe2+0.3mg/L3、输水设备及管线：调蓄水池向净水厂供水设置5台取水泵，三用两备，单台能力1500 m 3/h；净水厂向装置区供水设置6台供水泵，四用两备，单台能力1100 m 3/h；调蓄水池配水池 净水厂净水厂调蓄水池5000m3/h800L/s36004740m 3/h771820m 3/h9601040m 3/h11201480m 3/h一级脱盐水袁家坡水井 生活水池8595m 3/h 8595m3/h 1#线（生活水管网）二黄渠经配水池至调蓄水池采用 6m 宽输水明渠，总长：335.2m ；洛惠渠至配水池采用 DN1600 混凝土输水管道，总长：3051m；配水池至净水厂采用 DN1000 螺旋焊接钢管，总长：987.36m；调蓄水池至净水厂采用 DN1000 球墨铸铁管，总长：672m；净水厂至装置区采用两条 DN1000 螺旋焊钢管，单线长约 2.5Km；净水厂排泥管采用 DN1400 螺旋焊钢管，总长：1300m 。二、生活水取水及供应系统生活给水系统为独立取水供应系统，主要负责供全厂生活饮用、淋浴及化验分析等用水。其由自备水源井提供；在厂前区设有钢筋混凝土生活水池一座；地下井水水质基本满足生活饮用水卫生标准，为防止二次污染造成微生物、细菌的滋生，系统设置了一套二氧化氯投加设备。1、储存及供应水量生活水池容积：400m 3；全厂生活水（包括行政区）供应量：8595 m 3/h，供水压力 0.45Mpa;2、水质：供出水符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2006 ）。3、加压泵及输水管道：三台加压泵：单台性能为 Q=150m3/h；一台辅泵：参数为 Q=54m3/h；生活水管网干管管径DN250。当管径DN50mm时，采用 PE管，耐压等级为1.6MPa，电热熔连接，当支管管径DN50 mm时，拟采孔网钢带塑料（聚丙烯）复合管，耐压等级为1.6MPa，电热熔或法兰连接。三、生产水加压系统该系统主要功能是将净水厂来水贮存调节并根据不同需要分类加压送出。负责供全厂的工艺用自流水、消防水、循环水补充水、地面冲洗及脱盐水站用水等。主要包含贮水池、生产加压泵、消防加压泵、消防稳压系统、循环水补水加压泵。1、储存及供应水量：消防-生产贮水池容积：39150 m3，分两格。其中生产贮水容积：25850 m 3，消防贮水容积：13300 m 3；循环水补充水贮水池容积：13900 m 3；生产水供应量为：36004740m 3/h，供水压力0.40MPa；设计消防水用量为：800L/S，一次消防用水量： 10000 m3，供应压力为1.1 MPa；循环补充水供应量：28513340 m 3/h，由于原水中Cl （162mg/L）及含盐量较高，为了保证循环水补充水的质量，本工程循环水的补充水是由一级脱盐水（9601040 m 3/h）、生产水（771820 m 3/h）和回用水站处理过的清净水（1120 1480 m 3/h）三种水混合而成。净水厂 生产、消防贮水池消防管网生产管网各循环水池回用水站出水水2、水质：生产、消防水质等同于净水厂水质；循环补充水质：PH：8.0 电导率：397 s/cm Cl：48.6mg/L 浊度：3NTU 总碱度：70.24 mg/L Ca2+：23.89 mg/L3、加压泵及输水管道生产水配加压泵五台，四用一备，单台能力为 Q=1700m3/h；消防主泵配电动（强自吸）泵三台，两用一备 ，单台能力为Q=972m 3/h；柴油泵两台为紧急备用泵；单台能力：Q=1440m 3/h；消防稳压泵（强自吸）为两台，一用一备，单台能为Q=72m 3/h；循环补水加压泵为四台，三用一备，单台能为Q=1260m 3/h；生产水供应管采用焊接钢管，干管管径为DN1000；消防水供应管采用焊接钢管，干管管径为DN700；循环补充水管采用焊接钢管，干管管径为DN900。四、泡沫制备站本工程在甲醇罐区、中间罐区、甲醇装置区及汽化装置设固定或移动式泡沫消防系统，设泡沫站两座，分别为罐区泡沫站和装置区泡沫站。引水源为消防水。罐区泡沫站：泡沫液供给强度q=12L/min.m 2，泡沫液的供给时间T40分钟，泡沫与水的配比为3：97。泡沫混合液用量为270L/S，泡沫液贮量为 23 m3。泡沫消防站平面尺寸为7.018（m），高度为 4.5m，内设PHY8080 型卧式贮罐压力式空气泡沫比例混合装置四套，泡沫液采用适合甲醇类介质的抗溶性泡沫原液。泡沫液储罐容积：8000L，工作压力：0.61.6MPa。装置区泡沫站：泡沫混合液用量为80L/S，泡沫液的供给时间 T40分钟，泡沫与水的配比为3：97。泡沫消防站平面尺寸为8.46.0（m ），高度为 4.5m，内设PHY 4850 型式贮罐压力式空气泡沫比例混合装置两套，泡沫液采用抗溶性泡沫原液。泡沫液储罐容积：5000L，工作压力：0.61.6MPa。泡沫供应管道采用焊接钢管，罐区主管径为DN400，装置区主管径为 DN200。五、回用水处理系统为节约用水，本系统将循环冷却水系统排污水和过滤器反冲洗排水及污水处理站处理后的水统一收集后，进行回收处理，作为循环冷却水系统的部分补充水。系统主要以超滤、反渗透及其配套的清洗、储存、加压装置为主。回用水处理工艺如下图，该系统处理工艺主要围绕反渗透展开，前期的生物滤池、微涡流高效沉淀池、D型滤池、超滤等都是反渗透的前期预处理工艺，目的是去除水中除溶解性物质以外的所有悬浮物和胶体。而反渗透装置的主要作用是去除水中粒径最小的溶解性盐类物质。循环补充水池1、储存及供应水量：设废水均质池一座容积：12000 m 3；过滤水池一座容积：2000 m 3；超滤水箱一台容积：2000 m 3；产出水箱一台容积：3000 m 3；进入回用水站的总水量：15262007 m 3/h，其中污水处理站来水量： 8201170 m3/h，循环水系统排污水量：706837m 3/h；产出水量：11201480 m 3/h；曝气生物滤池 均质池混凝沉淀 混凝剂、氧化剂、石灰乳砂滤过滤水池 自清洗过滤器 超滤装置 超滤水箱反洗泵氧化剂过滤器反洗泵RO 给水泵保安过滤器还原剂、阻垢剂高压泵反渗透装置反渗透产水箱化学清洗水箱 清洗过滤器 清洗水泵浓 水 回 收 反 渗 透 装 置 段间增压泵循环水补充系统 浓水 9a 管线污水站出水循环排污水706837m 3/h循环水排污水污水站产出水循环补充水池11201480m3/h9a 线浓盐水（396515 m3/h）8201170m 3/h浓水通过浓水外排管（9a线）收集后排至园区污水处理站，排放量：396515 m 3/h。2、水质：污水站处理后水质一览表单位：mg/L分析项目 分析结果 分析项目 分析结果 分析项目 分析结果COD 60 BOD 20 NH3-N 15PH 8 SS 70 油 10回用水出水水质一览表分析项目 分析结果 单位 分析项目 分析结果 单位PH 6.5-7.2 电导率 100 s/cm浊度 0.3 NTU 总溶解固体TDS 50 mg/L总硬度（CaCO 3 计） 3.0 mg/L 总碱度（CaCO 3 计） 20 mg/LBOD 0.5 mg/L COD 60 mg/LNH3-N 0.1 mg/L 总磷（以P计） 0.02 mg/L3、主要设备及参数曝气生物氧化池一座，处理水量：2500 m 3/h；微涡流高效沉淀器四台，单台产水量：750 m 3/h；D型滤池两座，单座处理水量： 1300 m3/h；自清洗过滤器4台，单台能力：650 m 3/h；超滤装置9套，单套能力：300 m 3/h；保安过滤器7台，单台能力：250 m 3/h；反渗透装置7套，单套能力：400 m 3/h；脱盐水加压泵5台，四用一备，单台泵性能700 m 3/h；其它还包括混凝剂投加、石灰乳制备及投加、膜清洗药剂添加、过滤器反洗加压以及中间的加压增压设备；六、 脱盐水站为保证锅炉给水、循环水补充水以及气化、甲醇、空分、变换、PP、PE 等其它工艺装置部分用水水质的要求，该系统根据来水不同设置了3套不同的处理工艺。一是用前置阳床-混床工艺处理(600 m 3/h的) 工艺冷凝液；二是仅用高速混床工艺处理（1200 m 3/h的)透平凝液；三是利用超滤一级反渗透二级反渗透混床工艺制备（1600 m 3/h的一级脱盐水和600m3/h的二级脱盐水）。1、储存及供应水量：工艺凝液箱一台，容积：1000 m 3；回用水站11200m3/h透平凝液（2#线）生产水2200m3/h循环补充水池9a 线浓盐水（696827 m3/h）1600m3/h工艺凝液锅炉1600m3/h9601040m 3/h各工艺533744m3/h透平凝液箱一台，容积：1000 m 3；超滤水箱1台，容积：2000 m 3；一级除盐水箱3台，单台容积：2000 m 3；脱盐水箱4台，单台容积：2000 m 3；进水分三路：（1） 制备原水来自生产水管网，引用量2200 m 3/h；（2） 工艺凝液是来自各工艺装置的蒸汽凝结水，规模600 m 3/h；（3） 透平凝液是全厂蒸汽透平凝结器产生的凝结水，规模1200 m 3/h；合格脱盐水送出分三路：(1)脱盐水送往碱液站、硫回收、空分低温甲醇洗、甲醇装置、PP、PE、气化、变换等工艺装置。总量为：533744 m 3/h；(2)一级脱盐水送往循环水补充水池和灰水处理工艺。总量为：9601040 m 3/h；(3)送往锅炉装置除氧水箱，总量为：1600 m 3/h反渗透装置产生的浓水通过浓水外排管（9a线）收集后排至园区污水处理站，排放量：696827 m 3/h。2、水质：根据GB/T12145-2008中锅炉给水质量标准：精制脱盐水主要指标如下：PH：8.89.3 电导率：0.2 s/cm SiO2 含量20 g/L3、主要设备及参数：设置脱盐水泵5台，四开一备，单台能力：600 m 3/h；工艺脱盐水泵3台，两用一备，单台能力：200 m 3/h；七、 循环水系统由于本工程循环水量比较大，根据全厂总图布置和工艺装置用水情况，设置了四个循环水站，其中第四循环水站为热电站预留循环水站，目前