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离心泵操作规程一:启动前准备工作1准备必要的工具2确认设备安装,仪表设备工作都已完成3检查油窗、油壶中油位是否正常(油窗 1/22/3 处,油杯满油位)。4用手盘动联轴器,应感觉轻松且转动轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦和异物。5安装位置低于液面(灌注情况)时,启动前打开吸入管路阀门。使液位充满泵体内。如泵安装高于液面(真空情况)启动前要灌泵或抽真空。使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。6打开机械密封水和冷却水管上开关阀门(如果有)检查流量压力是否正常。7新安装或维修过电机后,应断开联轴器,启动电动机检查电机正反转,确认正反转正常后重新安装好联轴器。二:启动与运行1关闭出口阀。2启动电机3检查泵有无异响,振动,轴承温度、出口压力、电流是否正常4缓慢打开出口阀,直到所需要的位置5观察电流表,电流不得超过电机铭牌上的额定电流6检查轴封泄漏情况7有自动启动功能的泵,应联系中控,确认运行泵正常后。按上述步骤检查备泵。开备泵进出口阀,中控 DCS 上将泵投自动。三:停泵1慢慢关闭泵出口阀2停电机3关闭进口阀4关闭密封冲洗液和冷却水管路上阀门(环境温度低时保持一定流量防冻)5如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,防冻裂6如果易结晶介质或含固体颗粒较多的介质,应冲洗干净以防结晶或者结垢。利于以后的正常启动7长期停车应定期盘车,并联系电工断电三:倒泵(A 倒为 B 泵)1确认 B 泵具备开车条件2按开泵步骤启动 B 泵,检查 B 泵的运行情况3缓慢打开 B 泵出口阀,同时缓慢关 A 泵出口阀。但必须保证流量和压力稳定。直到 B 泵出口阀全开。A 泵出口全关。再次确认流量和压力稳定。观察一到两分钟后停 A 泵电机。4关 A 泵进口阀,视轴承温度情况关冷却水5打开泵进出口管道及泵体排污阀,排净管道、泵内液体,关闭各个排污阀。四:操作与维护1应经常检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围之内,决不允许超指标运行2经常检查电机轴承,电机机身,泵的轴承,泵体内是否有杂音。杂音严重时停机检查排除故障3检查各部位的运行温度是否在允许的范围内。泵轴承的温升不能大于 35度。最高不能超过 75 度(输送高温介质应小于等于 90 度)4注意轴承座内的油位情况,有无漏油情况。润滑油液位应在 1/22/3之间。润滑油质量是否合格。发现变质含水时立即更换。一般情况运行 1500 小时后更换新油一次5检查各部位冷却水及密封水是否畅通。防止中断6泵不宜在低于 30%设计流量下长期运行。必要时安装旁通阀7检查密封装置的泄露情况8填写泵的运行记录9保持泵区和泵体的卫生五:常见故障及解决办法一、泵输送流流量不足: 故障原因 解决方法泵出口压力过高 开大出口阀,直至达到工况点泵和管路中的气体没有完全排出,泵内灌水不足 泵与管路彻底排液或完全灌液进口管路和叶轮堵塞 清除管路及泵内堵塞物进料管线来料不足 完全打开进口管路上的阀门,检查进口管路上的过滤器泵内磨损太大 更换磨损零件冷却水不够或冷却腔堵塞增加冷却水的流量,清洗冷却腔,调换清洁的冷却水机械故障 更换磨损件二、电机超载:故障原因 解决方法叶轮和泵体有摩擦检查叶轮位置,检查管路连接确保泵不受力轴向力太大 清洗叶轮平衡孔三、轴封泄漏太多:故障原因 解决方法轴套表面粗糙,起沟槽或划痕 更换新轴套冷却水不够或冷却腔堵塞增加冷凝液的流量,清洗冷却腔,调换清洁的冷却水4、泵运行不稳定:5、故障原因 解决方法泵和管道中的气体没有完全排出,泵内灌水不足泵与管道彻底排液或完全灌液泵内磨损太大 更换磨损零件叶轮和泵体有碰擦检查叶轮位置,检查管路连接确保泵不受力轴向力太大 清洗叶轮平衡孔,装新的垫片轴承损坏 更换轴承五、泵内温度过高故障原因 解决方法泵和管道中的气体没有完全排出,泵内灌水不足 泵与管道彻底排液或完全灌液泵内磨损太大 更换磨损零件循环供水系统故障检查供水系统,排查循环冷却水过滤器有无堵塞,增加供水系统管路截面积六、泵出口压力过高故障原因 解决方法转速过高 降低转速出口管线或阀门堵 更换阀门或清理
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