深圳市捷佳伟创微电子设备有限公司 6S管理制度 一、总则 6S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。它是现场管理的基础， 是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是IS09000有效推行的保证， 其效果是立竿见影的。通过6S管理活动，从现场管理着手改进企业“体质” ，则能起到是事 半功倍的效果。 二、 目的通过现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升个人 的素养和品质养成良好的工作习惯，从而提高企业的工作生产效率，增加企业的竞争力。 三、 适用范围： 深圳市捷佳伟创微点在设备有限公司全体工作人员 四、 具体制度内容 物品的分类：首先对所有物品进行“必要” “不必要”的分类。 必要 1.正常的设备、机器或电气装置 2.附属设备（升降机、叉车、工作台、物料盒） 3.正常使用的工具 4.尚有使用价值的消耗用品 5.原材料、半成品、成品 6.尚有利用价值的边料 7.使用中的塑胶盒、防尘工具、药品、清洁工具及用品 8.使用中的垃圾桶、垃圾袋 10.使用中的样品 11.办公用品、文具 12有用的书稿、杂志、报表 13.其它（私人物品） 不必要 1.废纸、灰尘、杂物2.不再使用的设备、工具、模具、办公用品、文具 3.纸箱、抹布、塑胶盒 4.废料及过期的样品 5.无用的书籍、报纸、文件材料 6.更改前的部门牌 针对所有工作人员： 1.在工作时间及工作区域所有工作人员一律要穿着公司统一工装及佩戴工作牌（包括周六加 班） 。 2.自己的工作环境须整理、整顿，所有物品、材料及工作区域需保持整洁。 3.所有电路电线要做到整洁、安全。 4.所有在使用中的垃圾篓、垃圾桶需及时清理不可堆积过满的垃圾。 5.凡设有消防设施的区域，一律要保持其通道的整洁及畅通。 6.每日各部门要安排人员进行值日，下班离开要确保电灯、空调及电器设备关闭，燃点蚊香 要及时熄灭。 7.爱护公司的公共设施及物品，杜绝浪费。 8.所有公司工作用品专人专用不得遗失和故意损坏。 9.严查一切偷窃事件，调查属实者立即开除。 10.在工作时间及工作区域禁止吃零食、嬉戏打闹、吵嘴谩骂、玩手机或借口以上网查资料 为名，进行网络炒股、游戏等，并严禁从事与工作无关的事务，禁止随意在工作区域内吸烟 以及酒后作业。 11.接待客户及供应商需要有良好的待客礼仪，避免向供应商及送货单位的“吃拿卡要”现 象。 五、 具体实施细则： A4、A6 生产车间 1.所有的物品做到定点、定容、定量摆放。整个车间要以机位划分区域进行工作，做到“一 机、一位、一柜” （一台设备，一块区域、一个工具柜） ，并且要做到统一规划放置。凡属于 本机架的所有物品都应标注所属机架的标识。除此以外，机架附近一律不能摆放与本机架无 关的物品，每个区域必须责任到人。车间内必要的物品必须有明确标识，并且按类别分区域 进行摆放，不得混乱放置并且用警戒线划分好区域。 2.为了节省空间避免车间堆放不必要的物料，车间领料必须做好计划，注重领料的时效性和需求量。所有领用需装机的物品，应做到即时组装，在车间放置时间不得超过48小时。并 且领来的待装物料要统一放置在规定的位置，临时来料要放置在规定的临时放置区。 3.规定区域内的物品需放在指定的塑胶盒内，塑胶盒上要注明明显标识。塑胶盒必须在工作 需要的指定区域内整齐摆放。 （蓝色塑胶盒装工具；黄色塑胶盒装待装物料；红色塑胶盒装 线头、垃圾、纸屑等） 。线材必须在指定的区域卷好并整齐放置；管件必须在指定的区域根 据长度整齐放置。其它不能放置在塑胶盒内的物料要在指定区域整齐摆放，不能杂乱。 4.将不必要的物品需及时清除出工作场所，车间区域内不得长久存放已损坏或长期不用的物 品。 5.所有生产工具及机动设备用完后须放置到指定区域，不得随意摆放。 6.工作人员必须在规定作业区域操作。 7.车间所有工作人员不准穿拖鞋或易滑的鞋子，要确保衣着整洁，长发的女员工工作时间不 能披头散发，必须将头发束起。 12.严禁穿拖鞋、短裤、裙子上班。 生产车间区域规划图：（详） 仓库 1.整个仓库必须规划清晰，所有物料都要按所有的物品做到定点、定容、定量摆放并且摆放 整齐。工作人员必须按区域进行工作，每个区域必须责任到人。 2.所有物料按照所收物料，未进仓物料，已进仓物料进行分类放置。已进仓物料必须粘贴上 （伟创）物料标识卡，并物料的利用频率安排存放区域（物料利用频率分为常用-不常用-少 用-不用） 。常用物料放在容易拿到的地方，为方便搬运，较重的物料放置离仓库门口较近的 区域。如果是需要堆放物料的放置时要作到上小下大，上轻下重整齐堆放。 3.仓库应作到计划发料，不能因库存容量问题，把物料随意堆放到其他非规定的区域内，扰 乱了其他部门区域的6S秩序。 4.仓库要坚持做好防火、防水、防盗、防潮、防压、防破坏措施。为保证仓库的安全与防火， 仓库除了放置灭火器并且要安装防爆灯。所有仓库要绘制平面图，并挂在仓库门口，仓库无 关人员必须熟练使用灭火装置。仓库内所有物料一律不准占用过道和通道，确保其畅通。 5.仓库必须安排专人管理和看守， 严禁非仓库工作人员随意进出，如有工作事宜需要进入 仓库必须开据相应单据(如领料单、借料单、退料单、工具单)。 质管区 1. 所有的物品（物料、工具）做到定点、定容、定量摆放。要划分区域进行工作，每个区 域必须责任到人。2.质管课所有物料分为待检物料，已检合格物料，已检未合格物料，并且按规定区域摆放整 齐。 3.所有需要物料必须根据检验状态粘贴相应的明确标识。 4.所有已检验的物料应根据实际要求及时处理，不应滞留过长时间。办公室 1.办公室内的所有物品必须按要求分类，桌面上整齐有序地摆放办公用品（如文具） ，档案 及资料等文件必须分类放置在指定的文件柜或者抽屉内。 2.办公室必须保持整洁，废弃类（如文件、纸张等）必须扔至垃圾篓内。 3.各个办公室都应安排人员值日，下班后个人必须把属于自己的办公桌整理干净，座椅摆放 好 。人走要关闭灯、计算机、空调、饮水机等电器。 六、实施办法 1.为保证6S工作的有效推进，培养团队精神，以各部门为单位展开竞赛。 2.由各部门管理员对推行效果负全责。 3.以每月为周期公司行政课对各部门6S情况进行评分综合统计，评分力求客观、公正。 4.检查表中的重点缺点公布于公布栏，各部门应依表改进。 七奖惩规定 16S活动奖惩目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。奖惩的具体实施以 促进6S工作进展为中心，不以惩罚为目的。 2.凡违反者按每项扣除本人相应0.01系数作为惩罚（即：每项扣除金额=（岗位工资+保密 费+绩效奖）x0.01） 。处罚额度为每人每次均扣除0.01系数。 3.生产车间按班组划分、仓库、品检区域每日6S检查按班组进行检查 车间按班组划分区域进行检查 每月汇总每班组检查不能低于80分，其班长应付连带责任，同区域责任人一并受到处罚。 仓库按A4、B7、化学品库划分区域进行检查 每月汇总仓库检查不能低于85分，包括6S区域责任人，连同分区仓库负责人一并受到一次 处罚。仓库主管应付连带责任受到处罚。 品检区按A4、B5划分区域进行检查 每月汇总品检区检查不能低于85分，包括6S区域责任人，连同组长一并受到一次处罚。每 月有2个组长受到处罚，部门主管应付连带责任受到一次处罚。 办公室区域办公室区域每月6S检查汇总不能低于80分，其部门主管应付连带责任，同 区域责任人一并受到一次处罚。4. 每月行政部将对各部门一个月以来每日的6S情况进行评分汇总统计.每月评比评出设置 “6S流动红旗”和“进步奖” 。 5.6S流动红旗凡本月最突出部门将悬挂“6S流动红旗”一个月，每人每月加系数 0.01。 八、6S活动不仅是个人，而是全员参与团队的荣誉，若有任何认为不公之情况，可与行政 部进行核实和协调。 九、本实施办法经行政课拟定，呈送上级领导批准后实施，未尽事宜随时修正并公布深圳市捷佳伟创微电子设备有限公司 6S 巡查签到表 部门： 月份： 序号 巡查人员 巡查日期 巡查时间 巡查区域 巡查结果 整改措施 备注