焊接作业指导书为了保证内蒙古鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝项目热 电厂除盐水站化学补给水系统的焊接质量，特制订本作业指导书。 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 1、焊接要求 1.1金属管道的焊接应采用氩弧焊打底，以减少管道内部的飞 溅物和焊渣残留。 1.2 金属管道及金属材料各焊缝处要做好剖口，以保证焊接质 量。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。严 禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接 Q235 钢 时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条；焊接 16Mn 钢时宜选用 E50 系列 低合金结构钢焊条。 2.1.2引弧板：引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具：电焊机（直流） 、焊把线、焊钳、面罩、小锤、 钢丝刷、石棉条等。 2.1.4根据设计要求在加工厂提前制作好各焊缝处的剖口角度、 焊件间隙、钝边高度等，以方便焊接，保证焊接质量。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2所有焊工持证上岗，并保证焊工合格证在有效期限，明确 焊工的施焊范围。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备电弧焊接焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位 焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.2焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、 焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流，保证焊条直径，焊接 电流，焊接速度，焊接电弧长度等。 3.2.4引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不 应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构 件间保持 24mm 间隙产生电弧。3.2.5焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致， 从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 3.2.6焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧 长度稳定不变，酸性焊条一般为 34mm，碱性焊条一般为 23mm 为宜。 3.2.7焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面， 一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右 夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45； 当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊 件一侧夹角。 3.2.8收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向 相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕， 应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.9清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观 及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 4、检验与验收 4.1每道焊缝焊接完成后，首先由该电焊工进行自检，自检合格 后，方准进行下各焊缝的施工。 4.2焊工施焊完毕并自检合格后，在经由专业质检员对其焊缝质 量、外观尺寸、焊缝高度等进行复检，保证外形均匀、成型较好， 焊道与焊道、焊道与构件间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干 净。 5、安全环保措施 5.1 电焊工在工作时必须穿戴规定的劳动保护用品。 5.2电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 5.3严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先 切断电源。 5.4 在工作前要检查电焊线有无破裂处，工作时不得将焊线落 入水中，焊线不准使用其它线代替，在高处作业时，必须有安全防 护措施并遵守高处作业安全操作规程之规定。 5.5 电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊夹钳必须完好 无损，并要有可靠的绝缘性能，电焊机如发生故障，应由电工进行 修理，其它人员不得擅自拆动。 5.6把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备 代替零线。所有地线接头必须连接牢固。 5.7更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登 高。 5.8清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防 止铁渣飞溅伤人。 5.9多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。 5.10雷雨时，应停止露天焊接作业。 5.11施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。5.12工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火 危险后，方可离开。