检修人员点检运保知识培训,宝钢人才开发员技师培训中心,日期 ：20150920,机械点检专业技能,螺栓联接减速器滑动轴承滚动轴承,联轴器设备润滑过盈联接 的装配,主要内容：,一、螺栓松动的危害,螺栓联接,二、螺栓点检要点,螺栓联接,要点一：点检方法,拧紧状态：清脆声音，手受到振动松动状态：浑浊声音，手感受不到振动。,二、螺栓点检要点,螺栓联接,要点二：松动点检,此方法不能判断螺栓拉长松动的情况,二、螺栓点检要点,螺栓联接,要点三：设备发生低频振动时，首先要想到螺栓是否松动。,要点四：运用测振仪检测振动设备时， 当振动加速度 振动速度值首先检查和紧固螺栓，再作进一步的观察和诊断,三、螺栓安装要点,螺栓联接,要点一：区分是公制螺纹还是英（美）制螺纹。 如动力能介设备上,三、螺栓安装要点,螺栓联接,要点二：区分是普通螺栓还是铰制孔螺栓。,图a 受拉螺栓联接,图b 受剪螺栓联接,有间隙,过渡配合,三、螺栓安装要点,螺栓联接,要点三：清理要点四：螺母安装在可见位置要点五：不要随意改变螺栓直径,三、螺栓安装要点,螺栓联接,双头螺柱安装要点,如发现双头螺柱的轴线偏斜较大时，禁止强行校正，以免影响联接的可靠性,三、螺栓安装要点,螺栓联接,拧紧双头螺柱的常用方法一,三、螺栓安装要点,螺栓联接,拧紧双头螺柱的常用方法二,三、螺栓安装要点,螺栓联接,拧紧双头螺柱的常用方法三,专用工具拧入法1-工具体；2-滚柱；3-双头螺柱；4-限位套筒；5-挡圈,三、螺栓安装要点,螺栓联接,防松方法：弹簧垫圈 双螺母 止动垫圈 螺纹防松胶 增设挡块 ,四、螺栓紧固要点,螺栓联接,M6M24螺栓的拧紧操作要领,四、螺栓紧固要点,螺栓联接,重要螺栓联接的拧紧：,紧固技术要求螺栓过紧会导致螺栓塑性拉长热态紧固,四、螺栓紧固要点,螺栓联接,图a 方形或圆形布置,螺栓组拧紧要领：,图b 长方形布置,四、螺栓紧固要点,螺栓联接,活扳手紧固螺栓,扳手手柄的长度禁止任意接长，避免造成螺栓塑性拉长，或者损坏螺母、扳手,一、减速器的基本结构,减速器,箱体轴齿轮轴承密封件紧固件辅助件,二、减速器日常点检要点,减速器,振动参考标准,箱体焊缝检查（重载齿轮）异音温升振动其它：润滑、密封、辅助件等检查,三、减速器解体点检要点,减速器,齿轮副的啮合状况检查齿轮副侧隙检查齿轮副接触斑点检查轴承间隙检查其它：轴、轴承座孔检查等,四、减速器的装配要求,减速器,齿轮与轴装配不得有偏心和歪斜中心距和齿侧间隙正确的接触部位和面积齿的径向及端面跳动（高精齿轮）动平衡（大直径、高转速）,圆柱齿轮,四、减速器的装配要求,减速器,小齿轮轴向定位：以小齿轮基准面至大 齿轮轴的距离来决定大齿轮轴向位置：一般以侧隙决定,圆锥齿轮,优先满足齿面接触要求,四、减速器的装配要求,减速器,蜗杆轴心线与蜗轮轴心线互相垂直，中心距正确 适当的侧隙和接触斑点。,蜗杆传动,五、齿轮浸油深度判断原则（齿轮圆周速度v12m/s，蜗杆圆周速度v10m/s）,减速器,单级：大齿轮浸油深度为12个齿高多级：高速级大齿轮浸油深度为0.7齿高圆锥齿轮：大齿轮的整个齿长应浸入油中蜗杆传动：当蜗轮在蜗杆下面时，油面可以在一个齿高到蜗轮中心线的范围间变化，速度愈高浸油要浅。当速度低时，浸油深度可深些；当蜗轮在蜗杆上面时，油面可保持在蜗杆中心线以下行星减速机：油面高度规定比内齿轮齿顶高25倍的模数。,一、滑动轴承的分类,滑动轴承,动压滑动轴承静压滑动轴承,结构形式：整体式滑动轴承 剖分式滑动轴承,按压力分,二、滑动轴承的材料,滑动轴承,强度、塑性、顺应性和嵌藏性跑合性、减摩性和耐磨性耐腐蚀性润滑性能和热学性能工艺性,技术要求,二、滑动轴承的材料,轴承合金（巴氏合金）轴承青铜含油轴承（粉末冶金材料）轴承塑料,锡基合金的热膨胀性质比铅基合金好，更适合用于高速轴承，但价格昂贵,三、滑动轴承的装配,滑动轴承,顶间隙： 稀油润滑：对曲轴轴瓦 S(0.71)D/1000 对一般轴瓦 S(11.2)D/1000 脂润滑：S(11.5)D/1000侧间隙：bS/2轴向间隙：一般固定端为0.10.2mm,自由端轴承 移动量应大于轴的膨胀量。,装配间隙的确定,三、滑动轴承的装配,滑动轴承,剖分式滑动轴承：,整体式滑动轴承：均用塞尺测量， 要求精确时可用百分表。,铅丝直径为间隙的1.52倍,三、滑动轴承的装配,滑动轴承,清洗压入轴套轴套定位轴套修整轴套的检验,整体式滑动轴承,图a 内径百分表测轴套孔的圆度误差及尺寸,图b 塞规检验轴套装配的垂直度,三、滑动轴承的装配,滑动轴承,清洗轴瓦定位轴瓦孔的配刮（瓦接触角6090）间隙检查,剖分式滑动轴承,一、滚动轴承的主要类型,滚动轴承,向心球轴承圆柱滚子轴承推力球轴承角接触球轴承,圆锥滚子轴承调心球轴承滚针轴承,二、滚动轴承的失效形式,滚动轴承,点蚀剥落塑性变形磨损（磨粒、粘着）其它,三、滚动轴承的游隙调整与预紧,滚动轴承,游隙游隙调整：径向、轴向预紧,预紧方法,四、滚动轴承的装配,滚动轴承,准备工作装配方法： 圆柱孔、圆锥孔、推力球轴承注意事项,五、滚动轴承的间隙测量与调整,滚动轴承,塞尺测量轴承间隙,百分表测量轴承间隙,五、滚动轴承的间隙测量与调整,滚动轴承,大型轴承的游隙测量,安装游隙0.5（abc）,五、滚动轴承的间隙测量与调整,滚动轴承,圆锥孔轴承游隙的调整,图a 测量锁紧角度,图b 测量轴向推进距离,图c 测量内圈膨胀量,六、滚动轴承的拆卸,滚动轴承,圆柱孔轴承,压力机拆卸,拉力器拆卸,六、滚动轴承的拆卸,滚动轴承,圆柱孔轴承,油压法拆卸,电感应加热法拆卸,六、滚动轴承的拆卸,滚动轴承,过盈量较小的圆锥孔轴承,带紧定套轴承的拆卸,用拆卸螺母和螺钉拆卸滚动轴承,退卸螺母,六、滚动轴承的拆卸,滚动轴承,大型圆锥孔轴承,液压螺母拆卸,油压法拆卸,七、滚动轴承的润滑,滚动轴承,脂润滑,轴承座中的自由空间（ V）加入润滑脂量,20V,40V,七、滚动轴承的润滑,滚动轴承,油润滑,油浴法润滑的油面原则上在最下位的滚动体中心,飞溅式供油法,七、滚动轴承的润滑,滚动轴承,油润滑,循环供油法,喷射供油法,七、滚动轴承的润滑,滚动轴承,油润滑,喷雾供油法,油气供油法,一、常用联轴器的分类,联轴器,套筒,刚性联轴器,夹壳,凸缘,一、常用联轴器的分类,联轴器,挠性联轴器,无弹性元件 ,有弹性元件 ,金属弹性元件,非金属弹性元件,二、联轴器的点检,联轴器,点检方法：异音检查、不对中状况识别解体检查,运转中,停机后,三、十字轴式万向联轴器的日常检查和维护,联轴器,日常检查与润滑：十字轴支承轴承、花键副,注油时，禁止采用过高的加注压力（最高15bar），否则将对伸缩轴产生轴向作用力，从而影响万向联轴器的使用寿命,三、十字轴式万向联轴器的日常检查和维护,联轴器,十字轴式万向联轴器回装时，应将轴承转过一定的角度，以改善轴承的受力状态 轴承滚道、十字轴轴颈和滚子的磨损量或压痕0.25mm者需要更换轴承端面与挡圈接触面的磨损量0.35mm者需要更换花键副配合表面磨损量0.35mm者需要更换）,对于转速超过300rpm的万向轴，维修后应进行动平衡试验,四、鼓形齿联轴器的日常检查和维护,联轴器,鼓形齿润滑法兰螺栓紧固,四、鼓形齿联轴器的日常检查和维护,联轴器,密封圈的磨损鼓形齿面的磨损伸缩型、贯穿型齿接轴系列花键副配合表面的磨损贯穿型齿接轴系列的支架轴承的磨损密封件是否损坏、漏油,对于高速机组上使用的鼓形齿联轴器（转速3000r/min），在维修后应进行动平衡试验,五、联轴器的装配,联轴器,最基本的技术要求：必须严格保证两轴的同心度,联轴器,本测量方法不能排除由于联轴器制造误差所引起的偏心,五、联轴器的装配,五、联轴器的装配,联轴器,步骤3：记录测量数据,五、联轴器的装配,联轴器,调整垫片越少越好,联轴器对中时的调整要点：一般情况下从动机构先找平找正后不再变动，将其作为基准轴。先调整轴向偏差，使两半联轴器平行；再调整径向偏差，使两半联轴器同心。,联轴器,十字轴式万向联轴器的安装,五、联轴器的装配,花键套与花键轴应按标志位置相配合花键配合处应尽量远离震动源和冲击源尽可能避免污物或水进入花键配合面,五、联轴器的装配,联轴器,鼓形齿联轴器的安装,径向偏移量Y必须在规定的值内，禁止径向偏移量Y过大,五、联轴器的装配,联轴器,外圈固定型系列鼓形齿联轴器,禁止随意互换铜套,一、设备润滑的重要性,设备润滑,减少机械设备磨损，延长设备的寿命,一项研究：SKF的轴承寿命研究表明，轴承的润滑状况可使轴承的寿命相差500倍,一、润滑油日常点检,设备润滑,润滑油清洁度润滑油老化过滤器润滑油箱润滑油温度、轴承温度轴承杂音供油压力,二、稀油润滑系统日常维护要点,设备润滑,润滑油理化性能指标（透明度、颜色等）润滑油清洁度润滑油量润滑油温度润滑油种类润滑油粘度,禁止随意改变润滑油牌号,三、脂润滑系统日常维护要点,设备润滑,脂润滑与稀油润滑润滑脂的锥入度加脂周期加脂量润滑脂罐的清洁润滑配管,加脂时禁止使用刷子禁止污染润滑脂 禁止充填过多的润滑脂,四、脂润泵站日常维护要点,设备润滑,向油箱补油时，不宜过快 定期检查润滑油的水含量 不许放过液压软管的弯扭和碰擦 油雾润滑装置上，不要忘记对配管进行排气,五、液位计日常维护要点,设备润滑,不要忽视对液位计动作进行确认 不要过分相信液位计 及时清理液位计内的油泥,六、净油装置日常维护要点,设备润滑,不要忘记对过滤器滤筒进行清洗 不要过分相信过滤器 净油机的吸入口和输出口软管不宜靠得太近 不要立即扔掉因堵塞而更换下的过滤器,一、过盈联接的装配技术要求,过盈联接的装配,有适当的过盈量有较高的配合表面精度有适当的倒角,二、过盈联接的装配方法,过盈联接的装配,圆柱面过盈联接的装配：压装法热装法冷装法,冷装法与热装法相比，收缩变形量较小，故多用于过渡配合,二、过盈联接的装配方法,过盈联接的装配,圆锥面过盈联接的装配：螺母压紧法液压装拆法,三、过盈联接的装配要点,过盈联接的装配,注意清洁注意润滑：压装时，配合表面必须用润滑油，压入速度一般为24 mm/s注意过盈量和形状误差压配到位后，应先消除径向油压，再消除轴向油压,减速器,ISO振动判定标准,小型机械 (15KW以下电机),中型机械 (1575KW以下电机300KW以下机械),大型机械 (安装在刚性基础上),大型机械 (安装比较柔的基础上),减速器,齿轮副侧隙检查,塞尺检查法,压铅检查法,借助夹紧杆检查法,对于安装好的齿轮（蜗杆）副，固定其中一个齿轮（蜗杆），千分表测头垂直于另一个齿轮（蜗轮）齿面上任一点，并晃动该齿轮（蜗轮），指针的摆动量就是侧隙,直接测量法,至少2条，直径4jnmin（圆锥齿轮3jnmin ）,减速器,齿轮副接触斑点检查,圆柱齿轮副,沿齿长方向：接触痕迹的长度b(扣除超过模数值的断开部分c)与工作长度b之比的百分数，即(b- c)/b100%或b/b100%沿齿高方向：接触痕迹的平均高度h与工作高度h之比的百分数，即h/h100%,圆锥齿轮副,蜗轮蜗杆副,计算方法,滚动轴承,点蚀剥落,断裂,磨损断裂,蠕动腐蚀,磨粒磨损粘着磨损,锈蚀,滚动轴承,a,b,滚动轴承,c,滚动轴承,e,d,