人工挖孔桩爆破施工专项方案 1 工程概况 本工程设计选择中风化基岩作为桩端持力层，除 A 类桩不扩底外，其余类桩扩底直径有 1400 、1600 、1800mm、2000mm、2100mm、2300mm，扩底高度有 1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、 2100mm、2300mm，人工挖孔桩成孔爆破范围较广。 2 人工挖孔桩成孔爆破方案 人工挖孔桩成孔过程爆破由于在孔内进行，作业面深、自由面狭小、周边岩石夹制力较大，必 须采用小直径浅眼微差爆破。 2.1 起爆方式及方案选择 挖孔桩爆破作业着重考虑挖孔桩外侧、底部及护壁不受破坏，保持其良好的完整性，故采取微 差控制爆破的方法进行设计与施工，从而达到相对理想的效果。 起爆方式为：电力起爆线电雷管炸药起爆。 炮孔采用 3.0m 3 空压机带动凿岩机钻孔，地下无水的采用硝铵炸药，地下有水的采用乳化炸药。 2.2 爆破参数计算 （1）爆破参数选择 桩基入岩爆破参数可参照矿山竖井的爆破参数，实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理 力学性能、岩石的风化程度来确定。 各类岩石坚固系数及单位用药量系数表 序号 岩石类别 岩石坚固系数（f） 单位用药量系数（g/m 3 ） 1 强中风化 4-6 1200-1600 2 中风化 6-7 1600-2000 3 中微风化 7-8 2000-2400 4 微风化 8-10 2400-3000 从施工勘察成果看，挖孔桩岩石大部分为 P1Y 1 中风化灰岩，从上表中取岩石坚固系数 f =7；取 单位用药量系数 K=1800 g/m 31）炮眼布置 根据爆破原理及以往类似工程的施工经验，炮眼设计采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结 合的布孔方法，利用多个段别毫秒雷管实现微差控制爆破，炮眼布置如后附图所示。 炮眼布置图 2 （2）爆破参数的确定 1）炮眼深度 L=（0.60.8）D, D-挖孔桩开挖直径 掏槽眼比周边眼加深100200mm 掏槽眼 34个，布置在中间部位，按锥形布置，倾角1015。 ，周边眼用垂直眼，距孔桩护壁 100200mm均匀布置，扩大头部分周边比扩大头倾角小510，以保证扩大头围岩的稳定性及避免 超挖。 挖孔桩开挖爆破炮眼布置见后附图： 2）炮眼间距 炮眼直径 d=3242 ，炮眼间距 a=(1520)d，a取 500800。 孔桩爆破炮眼利用率 一般可达到 8595 则循环进尺 L=L=（0.850.95）L 3)炮孔装药装药量计算： a）每循环进尺所需用药量 Q（g） Q=(D/2)21 L/K K-单位用药量系数（g/m3） D-孔直径（mm） L-炮眼平均深度（m） b）单孔理论装药量计算： 单孔理论装药量 q=Q/N N-工作面炮眼数量（个） c)装药量的分配：一般情况下掏槽眼的药量 qt比周边眼的药量 qb多装 2025 qt=(1.21.25)q qb=(0.850.95)q 4)炸药: 炸药采用乳化炸药;雷管采用电雷管, 电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性、离开泥 水面。选用微差爆破秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼0.1s 以上。 5）起爆器：选用国产 MFJ100 电容式起爆器，串联起爆能力可达100 发，充电时间 7-10秒， 供电时间 3-6ms，电源用4 节1 号电池。 6)起爆方式及电爆网络 起爆方式采用电力起爆； 电爆网络：采用 100发以上的起爆器，为确保起爆效果及电爆网络连接的合理性，其电爆网络 连接方式可参照以下选用： 1 当一次起爆电雷管总数大于 20 枚时，再仔细检测各雷管电阻差值在允许范围时，电爆网络 可选用简单串联方式。 2 电爆网络可选用并、串联方式，再以各小组并联雷管数相等，其电阻平衡在允许范围时，然 后各小组串联在主线上。 2.3 爆破试验 以上爆破设计在挖孔桩施工前应结合岩石的情况,进行爆破试验,选定合理的参数和装药量;并 在挖孔桩施工过程中，应结合岩石的变化情况，并根据试爆效果对爆破设计进行适当调整并及时地 进行地震量测，达到在保证安全的前提下取得良好的爆破效果的目的。 2.4 爆破安全分析 （1）爆破个别飞石的防护 因挖孔桩爆破均在井下进行，其井口经严密覆盖，飞石基本都能控制在井内，故只要做好井口 的防护就能达到安全防护的目的，被设计对井口采用方木做支撑梁，其上覆盖一层钢筋网，然后用 3 砂包重压其上的办法 严格控制飞石不外逸，确保施工安全，井口防护如图所示。 （2）爆破震动安全分析 爆破产生的震动对周围的影响采用质点垂直振动速度来衡量，其计算 公式为：V = K( 3 Q / R )a 式中：K-与土岩性质和爆破条件有关的系数 Q-最大一段起爆药量(kg) R-爆源至测点的距离(m) a-衰减系数 本工程选用 K = 160170, a = 1.8 由以上公式可知，对不同距离的孔桩爆破只要控制其单响药量即可确保周围障碍物（油管）不 受爆破震动危害。 1）周边眼对围岩的影响 周边眼对围岩的影响主要是炸药爆炸产生的压缩圈和破裂圈。 1 压缩圈 R 压 = 0.62（QU/）1/3 式中：Q-集中药包药量（kg）取 0.32kg U-压缩系数（中风化岩取 12） 装药密度（kg/m3） 取 1000kg/m3，即 R 压 = 0.09m 2 破裂圈 其半径：R 裂 = 8r（r 为药包半径） R 裂 = 8（3.22）= 12.8cm 即离围岩 12.8cm处打眼爆破对围岩不会造成破坏，使围岩具有良好的完整性。 2）空气冲击波 由于每次起爆的药量很少，加之井口覆盖严密，故空气冲击波对周围的影响可以忽略不计，只 要将人员撤至安全警戒区外即可。 （3）意外事故的预防和处理 1)盲炮（哑炮） 、残炮的处理与预防 装药前必须认真检查炸药和雷管的质量，吹净炮孔，必要时采取防潮措施，装药时要认真负责， 避免雷管与炸药脱离联线产生错接与漏接现象。爆破后认真检查、了解产生哑炮、残炮的原因，相 应地进行冲洗炸药，掏出炮泥重新装药，查出错误联线，重新联接，在距盲炮 0.3m处钻平行孔 装药起爆等方法处理。 3 爆破程序 3.1 施工准备 （1)成立专业的爆破队伍，爆破手持证上岗。 （2)施工前应先进行技术交底：由施工负责人对操作人员进行技术安全交底。 （3)在现场准备一间专用的临时存放炸药等爆破器材的仓库。 （4)办理相关爆破手续：每次在爆破前由专业技术人员到业主爆破中心办理爆破手续。 （5)机械设备就位：打炮孔采用风动凿岩机。先把相应数量的成套设备运至打孔点，由专业员 接好电源，并试运行，状态良好即可交给专业打孔人同使用。 3.2 钻孔 炮孔孔径为 d=38，采用3m 3 的风动凿岩机带风钻打孔。打孔时操作人员应严格照技术人员交 底的炮孔布置位置、炮孔深度进行打孔。 3.3 炮孔的验收 4 炮孔打好后应由具备资格的专业技术人员统一验收，以便准校核最小抵抗线的实际值，确保 爆破设计效果，并作好详细记录。 3.4 装药 为保证安全作业，必须认真组织技术人员和参加作业人员做好务项工作，在施工前要绘制装药 堵塞施工图。装药前，技术人员应对药量再次进行检查，炮孔装药工作应在爆破技术人员指导下进 行，并安排专人负责记录，与设计数量核对无误后，再填卡、签字，交爆破负责人。装药深度为孔 深的 1/41/2，且绝不允许超过1/2。对用不完的炸药应由专职人员回收保管。 3.5 堵塞 炮孔装药后应及时进行堵塞。堵塞料采用就近的碎块砂石土。堵塞要严实，顶部要密实无空隙， 堵塞段中部不许留空不堵。 3.6 起爆信号 采用对讲机进行联系，并由现场爆破指挥人员随时和业主爆破指挥中心取得联系，服从指挥中 心的调度安排，将现场人员撤离至安全区域。 3.7 起爆时间安排 每天起爆时间为二次，即第一次为上午12:5013:20，第二次为下午 18:5019:20。 4 质量保障措施 （1) 严格服从业主和监理人员的质量监督。 （2) 对影响质量的关键工序和特殊工序，制订详细的作业指导书和可行的技术保障措施，确保 对其控制。 （3)严格按“爆破总体设计”要求，根据不同地质、地形条件选取不同的爆破方法和参数。 （4) 配备有丰富类似经验的专家和技术人员，对该工程进行技术保障，确保工程质量。 （5)由专人负责质检，确保工程质量。 5 爆破作业安全措施 （1)施工前由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底 和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上均得到落实。 （2)井下、高空、用电、吊装及机械操作要经安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。 （3)施工现场设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。 （4)在现场明显位置挂设足够安全标志、标识牌等安全警示标志。 （5)爆破前撤离现场所有人员至安全区域。 （6)施工场地内的一切用电设备必须接地、接零和使用漏电保护器。 （7)爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业 （8)装药时必须严格按照钻爆设计进行操作。 （9)装药时场地内不得进行气焊和电焊作业。 （10)雷雨天气不得进行爆破作业。 （11)如发现哑炮必须立即通知现场爆破技术人员，并按有关规定由有经验的爆破技术人员处 理。 （12)钻孔时不得在残留炮眼位置进行。 （13)爆破作业后必须进行通风排烟，使有害气体浓度降至规定范围内，经检测合格后方可进 行下一步施工。 （14)炸药、爆破器材的运输和保管必须遵守昆明市公安机关的有关规定，专人负责保管，不 得私存、私运。 （15)做好炮孔的堵塞工作，并加强覆盖，以减少飞石和噪音。 （16)严格炸药与雷管等爆破物品的质量检查。 5 6 意外事故预防措施 （1)进药时严格检查炸药、雷管、导爆管及起爆器的质量，做到不合格的爆破物品严禁入场。 （2)在施工过程中，认真检查所有爆破物品和爆破器材过期受潮的炸药和雷管严禁使用。 （3)认真抓好管理，做到爆破物品由专人看管定量供应及时检查。 （4)施工中，严格地按照设计要求控制装药量，并由专人负责认真做好导爆管与雷管连接，做 好炮孔的堵塞。 （5)必须由专职的爆破员进行爆破，所有的爆破器具必须符合的有关要求。 （6)一旦出现瞎炮,应及时查出哑炮原因,相应地 进行冲洗炸药,掏出炮泥重新装药,查出错误 联线,或在距哑炮 0.3m处钻平行孔装药起爆哑炮。 （7)认真做好警戒。 （8)认真地做好地震量测，以便及时地调整参数，以免危及周围输油管。 7 防飞石措施 因破爆点离 320国道和其他工地很近，所以防飞石很重要。其措施为： （1）成立爆破专业队伍及爆破安全领导小组，负责爆破及安全工作。 （2）起爆时，设专人警戒，警戒人员和安全领导小组及爆破队伍保证联络畅通。 （3）在爆破点用钢丝网（孔不大于 5）胶皮实施双层覆盖，沙袋堆压。 8 保洁文明施工措施 （1)工地配置洒水车，随时对施工道路洒水防尘。 （2) 在施工场地，严禁鸣喇叭。 （3) 工地配备卫生室，医务人员每天巡视工地一次，做好防病宣传和卫生保健工作。 （4) 在遵守公安部门规定的同时，严禁夜间和居民休息时间放炮。 （5) 尽量减少放炮次数，确保安全的前提下，通过增大每次放炮的产量满足工程需要。 （6) 施工方法上，多开设作业面，夜间和居民休息时间不在离居民点近的作业面施工，降低对 居民的影响。 9 雨季施工措施 （1)教育全体施工人员充分认识雨季施工的特点，树立安全防范意识。 （2) 对道路加强维护，