数控车、铣、加工中心知识竞赛试题精选数控车、铣、加工中心知识竞赛试题精选一、判断题一、判断题 1.对工件进行热处理，使之达到所需要的化学性能的过程称为热处理工艺过程。 （ ） 2.CNC 系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中 MDI 是指从串行通信接口接受程序。 （ ） 3.造成铣削时振动大的原因，从铣床的角度看主要是主轴松动和工作台松动。 （ ） 4.永磁同步电动机转子位置检测多用磁电子式转子位置检测器。 （ ） 5.所谓连接诊断是指数控计算机中的通信诊断能力。 （ ） 6.光栅可分为圆光栅和长光栅，分别用于测量直线位移和转角。 （ ） 7.G02 指令是模态的。 （ ） 8.主轴的旋转精度、刚度、抗振性等，影响工件的加工精度和表面粗糙度值。 （ ） 9.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。 （ ） 10. 数控机床开机后，不必先进行返回参考点操作。 （ ） 11. 气隙磁场按正弦波分布的电动机是无刷支流电动机。 （ ） 12. 绝对式脉冲发生器的单个码盘上有八条码道，则其分辨率约为 1.30 度。 （ ） 13. 某数控机床平均切削进给速度 Vs=0.3m/min，丝杠导程 L=6mm，则丝杠的转速为 20r/min。 （ ） 14. 对刀点就是在加工零件时刀具相对于零件运动的起始点。 （ ） 15. 螺距误差是系统固有误差，是不可以补偿的。 （ ） 16. G04 时暂停（延时）指令，是续效指令。 （ ） 17. G43、G44 指令只用于主轴轴向移动的补偿。 （ ） 18. 中心孔是加工传动丝杠的基准，在每次热处理后，都应进行修研加工。 （ ） 19. 插补运动的轨迹与理想轨迹完全一样。 （ ） 20. 在进给位置伺服系统中，UDC 是指脉冲/相位变换器。 （ ） 21. 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。 （ ） 22. FANUC 系统中，程序段 M98P51002 的含义是“将子程序号为 5100 的子程序连续调用 2 次” 。 （ ） 23. 辅助功能 M02 和 M30 都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一 次。 （ ） 24. G00 和 G01 的运行轨迹都一样，只是速度不一样。 （ ） 25. 宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。 （ ） 26. 在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。 （ ） 27. 当用 G02/G03 指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标 I、J、K 为圆弧终点到圆弧中心所作矢 量分别在 X、Y、Z 坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心） 。 （ ） 28. 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序 才能保证零件的加工精度。 （ ） 29. 数控车床的运动量是由数控系统内的可编程序控制器 PLC 控制的。 （ ） 30. 数控车床传动系统的几给运动有纵向进给运动和横向进给运动。 （ ） 31. 全闭环数空机床，可以进行反向间隙补偿。 （ ） 32. 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。 （ ） 33. 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。 （ ）34. 恒线速度控制适用于切削工件直径变化较大的零件。 （ ） 35. 采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的 2 倍。 36. 在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。 （ ） 37. 数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他坐标轴联动。 （ ） 38. 齿形链常用于高速或平稳性与运动精度要求较高的传动中。 （ ） 39. G00 功能是以车床设定最大运动速度定位到目标点，其轨迹为一直线。 （ ） 40. FANUC 系统中，G33 螺纹加工指令中 F 值是每分钟进给量。 （ ） 41. 数控机床软极限可以通过调整系统参数来改变。 （ ） 42. 所有数控机床自动加工时，必须用 M06 指令才能实现换刀动作。 （ ） 43. 在数控编程指令中，不一定只有采用 G91 方式才能实现增量方式编程。 （ ） 44. 加工中心自动换刀需要主轴准停控制。 （ ） 45. 钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。 （ ） 46. 进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。 （ ） 47. 90 度车刀（偏刀） ，主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。 （ ） 48. 精车时，刃倾角应取负值。 （ ） 49. 一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。 （ ） 50. 由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能均 匀。 （ ） 51. 数控铣床取消刀补应采用 G40 代码，例如：G40 G02 X20. Y0 R10. 该程序段执行后刀补被取消。（ ） 52. 固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 （ ） 53. 直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。 （ ） 54. 伺服系统发生故障的三种表现形式是软件报警、硬件报警、无任何显示报警。 （ ） 55. 切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末壮切屑，需用切削液。 （ ） 56. G41 左补偿指令是指刀具偏在工件轮廓的左侧，而 G42 则偏在右侧。 （ ） 57. 能够自动换刀的数控机床称为加工中心。 （ ） 58. 铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ ） 59. 铣削内轮廓时，刀具应由过渡圆方向切入，切出。 （ ） 60. 圆弧铣削时，已知起点和圆心就可以编写出圆弧插补程序。 （ ） 61. 硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高，抗弯强度和冲韧性都较高的一种刀具材料。 （ ） 62. 对于有刀具不半径补偿功能的数控系统，可按零件轮廓编程，不需设置任何参数。 （ ） 63. 采用陶瓷刀具精加工铝合金时，刀具不易磨损，切削效果较好。 （ ） 64. 在操作数控铣床时，操作者不能带手套。 （ ） 65. 滚珠丝杠虽然传动精度高，并可以预紧消除间隙，但不能自锁。 （ ） 66. 调质即可以作为预备热处理工序，也可以作为最终热处理工序。 （ ） 67. 机床切削精度检查的实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。 （ ） 68. 在金属切削过程中，积屑瘤硬度很高，它会影响加工尺寸和表面粗糙度植。 （ ） 69. 锻件适用于力学性能要求高、形状复杂零件的毛坯。 （ ） 70. 用油石精研螺纹刀具后，可降低车制螺纹的表面粗糙度植。 （ ） 71. 闭环数控机床的检测装置，通常安装在工作台上。 （ ） 72. 只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。 （ ） 73. 加工薄壁套筒时，为减小变形，可改为沿轴向施加加紧力。 （ ） 74. FANUC 系统中用于加工圆弧的指令 G02、G03 中的 R 值，有正负之分。 （ ）75. 加工中心特别适宜加工轮廓形状复杂、加工时间长的模具。 （ ）76. UG和 CAXA 既是 CAD 软件，又是 CAM 软件。 （ ） 77. 数控铣床可通过液压缸来拉紧刀柄上的拉钉，实现刀具的夹紧。 （ ） 78. 西门子数控系统取消恒线速切削后的转速为执行 G96 代码前指定的 S （ ） 79. 数控铣床的数控系统由计算机数控装置和伺服系统等部分组成。 （ ） 80. 数控半闭环控制系统一般利用装在电动机或丝杠上的光栅获得位置反馈量。 （ ） 81. 高速钢锻造后必须经退火处理，以降低硬度，便于切削加工。 （ ） 82. 工件的材料越硬，主偏角应该选择较大，这样可以增大散热面积，增强刀具耐用度。 （ ） 83. 模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接受该内容，因此称为自保持功能。 （ ） 84. 用砂轮磨削加工不容易获得高的加工精