- 1 -教案首页教案首页2009 年全国技工教育和职业培训 参评组别：B 类优秀教研成果评选活动参评教案 专业分类：机加工课程名称：车工生产实习 内三角形螺纹车削内三角形螺纹车削- 2 -生生 产产 实实 习习 课课 教教 案案专业 数控专业 班级 08 数控一班 课程名称 普车生产实习 教学课题：项目三：内三角形螺纹的车削需用课日入门指导：37 分钟；示范操作40 分钟；项目实习时间：30 学时课 题 名 称授课日期：2009 年 9 月 24 日 起止日期9、249、30 （星期六、日除外）教 学 目 标1、知识目标：1、掌握车三角形内螺纹前孔径的确定；2、掌握内三角螺纹车刀的刃磨要领；3、了解高速车削内三角形螺纹；3、掌握三角形内螺纹的车削方法与检测方法；2、能力目标：1、专业能力：识图、编制工艺步骤；2、方法能力：判断分析、知识运用、计算能力；3、社会能力：参与意识、分组合作、展示表达；教 学 重 点1、内三角螺纹车削方法； 2、内三角螺纹车刀的安装与调整；教 学 难 点1、提高内三角螺纹车刀的刚性的措施；2、内三角螺纹车刀的刃磨；课前准备1、工量具准备：普通车床，游标卡尺 0150，45#钢材 5033mm，1616200mm 高速钢刀坯，螺纹塞规 M272，机械加工工艺卡，砂轮等2、教学对象分析：08 数控一班为技工学校二年级学生，该班 36 人，其中 7 位为女生，学生已经具有 9 周的车工实习经验和 6 周钳工实习经验，学生理解能力较强，所以在教学上采用项目教学法分两大组实习，甲组 12 人刃磨车刀，乙组 24 人车削练习，乙组分 12小组，两人一台机床实习，鉴于学校砂轮房使用紧张，车刀刃磨穿插在上一课题进行。三、教材分析：教材的主要目的是帮助学生打好基础，着重培养学生的动手操作能力。引导学生独立学习和独立完成老师设定的工作任务；现在我校仍然沿用劳人版指定教材，因此必须按照项目教学法的要求，将相关的知识进行整合。巡回指导观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产方面是否有不足之外，指导各小组实习，处理实习中出现的问题，消除不安全因素。课后分析在整个教授过程中，学生能够积极配合教师的教学步骤，能力得到一定的培养，基本掌握了内三角形螺纹的车削，不足之处是表面粗糙度不达标，学生在切削用量的控制方面仍有待提高，技术熟练程度需提高。审阅者 年 月 日- 3 -教学流程图：教学流程图：开开 始始教师教师 学生学生 ，教教 学学 过过 程程导学，复习、提问导学，复习、提问入门指导、多媒体教学、合作学习入门指导、多媒体教学、合作学习明确工作任务、 分工，引导启发多媒体课件、视频录像、讲 解分析、计算，掌握必备知 识明确做什么， 怎样做合作学习，掌 握应知知识了解四新知识和 行业发展动态分组学习，示范操作，学生在任务趋动下，分组学习，示范操作，学生在任务趋动下， 做中学、学中做做中学、学中做教师巡回指导，发现问题，解决问题，学生吸收知识、教师巡回指导，发现问题，解决问题，学生吸收知识、 掌握技能，养成安全文明生产意识掌握技能，养成安全文明生产意识结束指导，总结、提高认识、加深印象，学生结束指导，总结、提高认识、加深印象，学生 成果展示，评选优质产品及最佳加工方案成果展示，评选优质产品及最佳加工方案检查卫生、记录成绩检查卫生、记录成绩- 4 -教教 学学 内内 容容教教 学学 说说 明明导入新课导入新课 复习、提问，导入新课内容（3 分钟）入门指导：入门指导： 项目三三角形内螺纹车削任务 1内螺纹车削的工艺准备：一、相关知识准备（5 分钟）1、车三角形内螺纹前孔径的确定车削塑性金属的内螺纹时：D孔D-P（实际加工中，孔径可按经验值车大 0.1P）车削脆性金属的内螺纹时：D孔D-1.05P（实际加工中，孔径可按经验值车大 0.1P）式中:D孔车内螺纹前的孔径D 内螺纹的大径P 螺距二、车削三角形螺纹时切削用量的选择（1 分钟）表 5-10 车削三角形螺纹时的切削用量工件材料刀具材料螺距mm切削速度m/mm背吃刀量mm45 钢P10260-90余量 2-3 次完成45 钢高速钢15粗车: 1530精车: 57粗车: 0.150.30精车: 0.050.08铸铁K202粗车: 1530精车: 1525粗车: 0.200.40精车: 0.050.10三、三角形内螺纹车刀（12 分钟）1、三角形内螺纹车刀的几何形状（解决内螺纹车刀的刚性提问 1：什么是 螺距？什么是导 程？它们之间有何关系？； 提问2：M16LH 6gL 的含义是什么？；以内、外螺纹相 配的概念导入新 课。重点基础知识， 强调每人必须会 计算 实际加工中车大 孔径是考虑挤压 塑变会使孔径减 小；入门指导采用 多媒体课件教 学，时间 37 分钟；参考数值，不可 生搬硬套教教 学学 过过 程程- 5 -教教 学学 内内 容容教教 学学 说说 明明为授课难点） （4 分钟）主要通过三种途径解决：（5 分钟）（1） 、尽量增大刀杆截面积，以增加刀具刚性；图 5-15。图 516（2） 、采用优良的刀具材料；如图 516；（3） 、采用先进的刀具结构；2、三角形内螺纹车刀的刃磨此图重点讲明粗、 精车的不同之处， 进给方向和背进 给方向后角变化；此为难点内容， 教材分析讲解较 少，要求学生理 解；提问：看图 5 15，哪一种刀杆 截面积大（强度 高）？ 师生互动，引发 思考，教师和学 生共同总结和分 析； 核心：降低刀尖 高度，刀尖位于 刀杆截面中心；讲解分析法： 简明，加深学生 印象。教教 学学 过过 程程图 515- 6 -教教 学学 内内 容容教教 学学 说说 明明刃磨车刀注意事项：（3 分钟） （播放录像 5 分钟）（1） 、人的站立位置和姿势要正确，姿势不正确易将刀尖磨歪斜；正确刃磨方式如图 517、图 518。图 517 图 518（2） 、高速钢车刀刃磨时，及时浸水冷却，以防过热退火；（3） 、刃磨时应使车刀在砂轮表面左右移动，使刃口平直；（4） 、应使车刀刀尖角平分线垂直于刀柄，以防车削时刀柄部分碰到内螺纹小径；3、三角形内螺纹车刀的安装（3 分钟）图 519 图 520任务 2、三角形内螺纹的车削方法与检测难点内容： 先播放录像 5 分 钟（包括内三角 螺纹车刀刃磨和 车削） ，再讲解 要点；入门指导后示范 操作。 （示范操作中， 教师按分组情况 分别进行车刀刃 磨和内三角螺纹 车削示范。 ）讲解分析：简 明，加深学生印 象。重点内容： 学会正确装刀；- 7 -教教 学学 过过 程程教教 学学 内内 容容教教 学学 说说 明明一、车削方法：（5 分钟）1、低速车削法使用高速钢螺纹车刀，分粗精车。特点：精度高、表面粗糙度值小，但生产效率低。进刀方法如图：直进法、斜进法、左右切削法二、内螺纹的检测：（2 分钟）采用螺纹塞规进行综合检测，如图 521图 521重点内容： 结合典型工作任 务，谈加工方法。（本次典型加工 工件为螺帽，由 于螺距较小采用 直进法车削，背 吃刀量选择按照 由大到小的数值 选择，在实习时 有一推荐数值供 选择）对照简图讲明各 种加工方法的特 点；师生互动： 与环规检测相似， 讲解基本原则及 注意要点；- 8 -教教 学学 过过 程程教教 学学 内内 容容教教 学学说说 明明- 9 -三、车内三角形螺纹时的安全技术：（5 分钟）1、车螺纹前，应对车床倒顺车操纵机构和开合螺母等机构进行仔细检查，以防操纵失灵而产生事故；2、再次吃刀时，必须注意中滑板不要多进一圈，否则会造成刀尖崩刃或工件飞出等事故；3、不能用手去摸螺纹表面，尤其是直径小的内螺纹，否则会把手旋入其中造成事故；4、严禁戴手套操作，也不能在工件旋转时用抹布擦拭工件表面；作业布置：（1 分钟）车工工艺学习题集第五章第三节；三、选择题五、简答题：1、2示范操作：示范操作：1、内三角螺纹车刀的刃磨（30 分钟）2、内三角形螺纹车削（40 分钟）（按分组情况进行实习，车削加工组再按机床数目分 12 小组，车削加工组在一部分同学在上一个课题中穿插讲解内三角形螺纹车刀刃磨并由教师检查合格，以便不使实习设备出以加工实例说明 安全操作的必要， 加深学生印象；作业布置在练习 册上，每星期批 改一次；注意各小组示范 操作的衔接，学 生所磨刀具必须 经检查合格后方 可上机操作；教教 学学 过过 程程- 10 -教教 学学 内内 容容教教 学学说说 明明现停滞现象。 ）讲解主要技术要领及注意事项，要求严格按照安全操作规程示范操作，加工成品，检验合格。巡回指导：巡回指导：指导各小组实习，处理实习中出现的问题，观察学生在车刀刃磨和内三角形螺纹车削操作存在的不足并在当天的结束指导中强调重申，引起学生重视，加深印象；检查学生生产加工是否符合安全文明生产要求，消除不安全因素。对于多人出现加工失误的问题可重新集合讲解示范技术要领。刃磨车刀的同学，必须经教师检查合格后方可进行车削练习，严禁在实习区域自由走动；结束指导：结束指导：针对当天实习中出现加工问题及安全操作问题，强调重申，引起重视，加深印象，总结、提高；学生工作成果展示，评选最佳产品及最佳加工方案，提高学生学习兴趣及成就感；在小组实习巡回 指导期间，注意 调动小组学习， 单人操作的优势， 严格按照安全文 明生产的要求实 施教学。将小组实习工作 的产品进行展示， 评出小组最优产 品、最佳加工方 案，肯定成绩, 提出不足,总结 提高；- 11 -注：每位同学加工完工件后，连同工序卡片一起上交，注意写好工步内容、学号及开始时间；技术要求：1、锐角倒钝；2、全部 Ra3.2工时：40 分钟