汽汽轮轮机机组组安安装装方方案案1 1、 工程概况工程概况本工程为山西铝厂自备热电站三期扩建工程，工程采用三炉两机模式，在原有电站附近扩建。工程选用武汉汽轮机厂生产的两台 25MW 汽轮机发电机组。汽轮机组一台为 25MW 背压式汽轮机组，一台为 25MW 抽汽凝汽式汽轮 机组。 汽轮机配套发电机组为两台型号 QF302 的 30MW 发电机。1.11.1 汽轮机本体设备概况汽轮机本体设备概况1.1.1 25MW 背压式汽轮机 型号：B258.83/1.27 形式：单缸、单轴、冲动式、背压式 额定功率：25MW 最大功率：28MW 主汽门前进汽压力：8.82MPa 主汽门前进汽温度：535 额定工况排汽压力：1.27MPa 额定工况排汽流量：160t/h 最大工况排汽流量：177.5t/h 额定工况保证汽耗：9.3318kg/kwh 额定转速：3000r/min 旋转方向：从机头向电机方向看为顺时针方向 补充水温度：104 给水温度：215 回热系统：2GJ2GY 排汽温度：300 1.1.2 25MW 抽汽凝汽式汽轮机 型号：C258.83/1.27 形式：单缸、单轴、冲动式、可调抽汽凝汽式 最大主蒸汽流量：232t/h 额定主蒸汽流量：182t/h 额定功率：25MW 最大功率：30MW主汽门前进汽压力：8.82MPa 主汽门前进汽温度：535 调节系统调节方式：低压电液调节系统 转子临界转速：1778r/min 额定抽汽压力：1.27MPa 额定抽汽流量：100 t/h 最大抽汽流量：140 t/h 额定排汽压力：0.0033MPa 额定工况保证汽耗：7.434kg/kwh 额定工况保证热耗：6783.9kJ/kwh 额定转速：3000r/min 回热级数：2GJ2GY3DJ 锅炉给水温度：215 补给水温度：104 抽汽温度：3001.21.2 发电机本体设备概况发电机本体设备概况型号：QF302 额定功率：30MW 功率因数：0.85 额定频率：50HZ 额定电压：6300V 额定转速：3000r/min 旋转方向：从汽轮机自发电机方向看为顺时针方向 冷却方向：空冷（800KW）2 2、编制依据、编制依据2.1 中国铝业股份有限公司山西分公司扩建 80 万吨氧化铝项目热电站工程招标 文件。 2.2 国家现行的施工质量验收规范、规程及标准。 2.3 山西省建筑安装企业的有关标准。 2.4 本公司内部的有关标准。 2.5 施工现场的自然条件。 2.6 武汉汽轮发电机厂提供的图纸。 2.7 蒸汽锅炉安全技术监察规程 。 2.8 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 DL501192。2.9 电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL503194。 2.10电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头检验篇。 2.11电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇。 3 3、 施工前的准备与一般规定施工前的准备与一般规定3.13.1 设备器材的检查与保管设备器材的检查与保管3.1.1 设备到达现场后，应会同有关部门开箱清点，设备定货时规定由厂家 提供的各种技术文件应齐全，对于常有缺陷和可怀疑的部件应重点检查，作出记 录。 3.1.2 设备到达现场后，必须按部 DL501192电力建设施工验收技术 规范（汽轮机组篇） 进行检查，对由于制造质量问题，安装和使用单位共同协 商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 3.1.3 设备中用合金钢和特殊材料制造的部件，安装前应进行光谱分析和硬 度检查，以签定材质，如与规定不符，应及早通知制造厂家进行处理。 3.1.4 施工人员在安装和试运行过程中应对设备进行妥善处理及养护，确保 移交时设备不损伤，无锈蚀及其它缺陷。3.23.2 对土建配合的要求对土建配合的要求3.2.1 汽轮机组安装前须密切配合的事项： 3.2.1.1 提前排好配合进度，并提出必要的技术要求。 3.2.1.2 施工前会审安装图纸，对预留孔洞，预埋件、基础中心线和标高尺 寸取得一致，对主要尺寸还应尽可能将施工图、设备图和设备实际尺寸加以核对。3.33.3 土建交付安装时应具备的条件土建交付安装时应具备的条件3.3.1 行车轨道铺设好，二次灌浆的混凝土达到设计强度，并经验收合格。 3.3.2 主机设备基础基座浇注完毕，浇注强度达 70%以上。 3.3.3 主厂房封闭，不漏雨，防风沙。 3.3.4 各基础具备清晰准确的中心线，固定层段具有标高线。 3.3.5 消防设施完备。3.43.4 施工一般规定施工一般规定3.4.1 各项设备的安装应按照设备生产厂家图纸、设计院图纸、相关技术文 件及专业施工方案执行。 3.4.2 施工技术人员和施工负责人应熟悉其施工范围内的图纸和技术文件， 并应熟悉设备的构造和机理。3.4.3 汽轮机组在安装中，施工人员应负责认真检查和清理，保证施工质量。 3.4.4 所有各项记录及验收签证，应按规范要求填写齐全，及时整理移交。4 4、劳动力计划、劳动力计划2004200511 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月高级钳工361010101088钳工1015202020202015管工2610101010106劳力工51010101010105起重工38888886合计23455858585856405 5、施工机具计划、施工机具计划序号名称规格单位数量备注1水准仪DS3台2合象水平仪台3经纬仪台4百分表及表座010mm只5内径千分尺50600把6外径千分尺025-300325把7游标卡尺L=300把28深度游标卡尺L=300把9框式水平0.02mm只10铁水平只11绝缘电阻表500V只112塞块83 件套13平板块14平头刮刀把15手电钻把16磨光机个时工间种17倒链1t、2t、3t、10t个各18螺旋千斤顶10t、20t、30t台各19立式台钻台120台式砂轮机台16 6、施工网络计划（见附图）、施工网络计划（见附图） 汽轮发电机组的安装施工进度计划，要求本体的所有辅助设备和附属设备 的安装进度同步进行，且满足本体安装的进度安排，这样才能确保汽轮发电机组 按时投入联合运行，本网络图系汽轮发电机安装的综合进度计划，垫铁及台板安 装为施工前工作，不包括在内，施工安排进度计划网络图见下图。7 7、 汽轮机、发电机的检修与安装汽轮机、发电机的检修与安装7.17.1 汽机本体设备的检修与安装汽机本体设备的检修与安装7.1.1 基础的检查与修整。 7.1.1.1 基础的混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝等缺陷，要求的抹 面和粉饰部位应光滑、平整。 7.1.1.2 基础的纵向中心线和横向中心线以及凝汽器横纵向中心线应互相垂 直，确保机组上、下部件在连接和受热膨胀时不致受阻。 7.1.1.3 基础承力面标高应与图纸要求相符，偏差不大于 0-10mm。 7.1.1.4 地脚螺栓孔内应清理干净，螺栓孔中心偏差小于 0.1a（a 为地脚螺 栓孔边长）且小于 10mm，螺栓孔铅垂度小于 L/200（L 为地脚螺栓长度）且小于 10mm。 7.1.2 垫铁与台板 7.1.2.1 垫铁的形式，材质和质量应满足以下要求： （1） 垫铁的材质选择应按照厂家规定，一般为钢板或铸钢件。 （2） 斜垫铁采用设备生产厂家供货，若自行加工时垫铁薄边厚度 10mm，斜度为 1/101/25。 （3） 垫铁应平整、无毛剌，四周边缘有 45倒角，加工面的粗糙度一般 为 6.3。 7.1.2.2 刨出垫铁位置，保持新毛面的干净无油污，用涂色法研出承力面， 要求水平均匀。 7.1.2.3 依据厂家图纸布置垫铁，而且要遵循下列原则： （1） 垫铁与基础的接触面必须剔平，用着色法检查，接触面达 50%以上。（2） 垫铁分布均匀且四角无翘动。 （3） 布置后的垫铁顶面应保持水平。 （4） 为了保证斜垫铁接触面减少错位量，在确定垫铁厚度前必须实测台 板高度。 （5） 轴承座和后汽缸中分面的高度，用垫铁的厚度来保证运转中心的标 高。 （6） 为了满足转子和汽缸的扬度要求，前台板下的垫铁和发电机后台板 下的垫铁顶面标高应比后座架下的垫铁高 2mm。 （7） 每组垫铁一般不超过三块，特殊情况下不允许超过五块，其中只允 许有一对斜垫铁。 7.1.2.4 台板的检查 （1） 滑动面应平整、无毛剌且表面光洁，台板底面二次灌浆结合面应清 洁无油污，和垫铁的接触面应平整。 （2） 台板上浇灌混凝土的有关孔洞应畅通，可能漏油的孔洞须加以堵塞。7.1.2.5 研台板，将台板与前轴承座、后座架与后汽缸搁脚分别对研，用涂 色法检查，接触面积达 75%以上，而且要均匀，四周接触密实，0.05mm 塞尺 不入，之后清理并修配纵横销槽达到图纸要求。 7.1.2.6 台板就位 按照机组纵横中心线调整前后座架的位置，测量调整各台板的标高，使偏差 小于 1mm；穿入地脚螺栓，保持自由状态下良好的垂直度。 7.1.3 径向轴承与转子的检修 7.1.3.1 轴承的检修（1） 轴承各部件在检修前，先于合适的部位打上钢印，以保证安装时位 置正确。 （2） 检查轴瓦的乌金有无缺陷，油楔和油囊尺寸是否与图纸要求相符， 否则应进行修刮。 （3） 轴承上下半中分面应无毛剌或凸凹不平，轴瓦球面与轴座结合应密 实，一般不预修整，球座中分面不出现水平和端面错口。 （4） 清理轴承各油孔，使内部畅通无杂物。 7.1.3.2 转子的检查 （1） 清理转子外部各处应无油污杂物，检查转子表面应无裂纹及其它缺 陷，平衡块等锁紧部件应牢固不松动，转子各工作面光洁平整。 （2） 测量转子的轴颈，其椭圆度、锥度均应0.02mm，并做出记录。 轴颈晃度的测量方法见附图：（3） 转子安装前应通知有关单位进行叶片静频率检查，结果应与厂家要 求相符。 7.1.4 前轴承座的检修与安装： 7.1.4.1 前轴承座的检修 （1） 轴承座各油路应畅通，内部清洁无杂物，内表面铸砂油漆清理干净。（2） 油室座浸油试验（灌油高度要超过回油孔高度） ，经 24 小时不发生 泄露。 7.1.4.2 轴承座的就位 （1） 先装好就位后不易安装的油管道。 （2） 按照基础中心线，调整轴承座的位置和标高。 （3） 轴承座找平，使其扬度与转子扬度一致。（4） 调整轴承座与台板的相对位置，满足机组运行时的最大热膨胀需要。（5） 检查轴承座与台板，台板与垫铁的结合情况应密实无间隙。 （6） 安装轴承座两侧压板，调整膨胀间隙为 24mm，配合间隙为 0.040.06mm。 7.1.5 汽缸的组合和就位 7.1.5.1 汽缸的检查 （1） 外观检查应无裂纹、夹渣等缺陷，各结合面、滑动承力面和各加工 面应干净清洁，前、中、后缸各水平、垂直结合面应平整无凸凹不平及辐向沟槽。（2） 汽缸疏水孔的位置及直径应符合图纸要求；汽缸上的丝堵应齐全， 多余的工艺孔洞应加以封堵并焊死；汽缸上的栽丝孔栽丝深度必须符合图纸要求。（3） 清点检修汽缸螺栓及螺母，并打出钢印标记。 （4） 修理汽缸各销槽滑动结合面，作出配合间隙使之符合图纸要求（前、 后立销 0.040.06mm,猫爪滑键 0.040.06mm,台板横销 0.040.06mm） 。 7.1.5.2 组合汽缸 （1） 前、中、后缸各自组合上下半，打入销子、把紧螺栓后检查汽封洼 窝，隔板（套）洼窝左右和前后错口量不能超过允许值，否则应加处理。 （2） 分别组合各段汽缸，打入垂直结合面销子，把紧 1/3 螺栓后，检查 结合面，用 0.05mm 塞尺不入。 （3） 试组合无问题，则在各结合面涂密封涂料正式组合。 （4） 松开中分面螺栓，检查水平结合面间隙，揭开上缸，测量水平面错 口值并做记录。 （5） 上缸吊至合适场地翻转（汽轮机上缸吊装翻转见下页图示） ，试装上 缸内部零件。 7.1.5.3 下汽缸就位 （1） 汽缸就位前凝