资源预览内容
第1页 / 共5页
第2页 / 共5页
第3页 / 共5页
第4页 / 共5页
第5页 / 共5页
亲,该文档总共5页全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
GB/T 147691993中华人民共和国国家标准食品中水分的测定方法Method for determination of moisture in foodsGB/T 1476919931主题内容与适用范围 本标准规定了用常压加热干燥法、减压加热干燥法和蒸馏法测定食品中水 分的方法。 本标准的常压加热干燥法适用于谷物及其制品、淀粉及其制品、调味品、 水产品、豆制品、乳制品、肉制品、发酵制品和酱腌菜等食品中水分的测定; 减压加热干燥法适用于食糖、糖果、巧克力、糕点等食品中水分的测定;蒸馏 法适用于含有易挥发物质食品中水分的测定,如香辛料、油脂等。 2常压加热干燥法 21原理 试样经磨碎、混匀后,在常压 1032的恒温干燥箱内加热至恒重。加热 前后的质量差即为水分含量。 22仪器、设备 221 222 223 224 225 226 227 228分析天平:感量 0.1mg。 组织捣碎机。 研钵: 玻璃或瓷质。 铝皿:具盖,内径 7580mm,高 3035mm。 铰肉机:篦孔径不超过 4mm。 电热鼓风干燥 箱:温控 1032。 干燥器:内盛有效干燥 剂。 多用切碎机。 23试样的制备。 231固体样品:取有代表性的样品至少 200g,用研钵捣碎、研细,混合均 匀,置于密闭玻璃容器内;不易捣碎、研细的样品,用切碎机切成细粒,置于 密闭玻璃容器内。 2 3 2粉状样品: 取有代表性的样品至少 200g (如粉粒较大也应用研钵研细) , 混合均匀,置于密闭玻璃容器内。 233糊状样品:取有代表性的样品至少 200g,混合均匀,置于密闭玻璃容 器内。 234固液体样品:按固、液体比例,取有代表性的样品至少 200g,用组织 捣碎机捣碎,混合均匀,置于密闭玻璃容器内。 235肉制品:取去除不可食部分、具有代表性的样品至少 200g,用铰肉机 至少铰两次,混合均匀,置于密闭玻璃容器内。 24分析步骤 241铝皿的烘烤 将洁净的铝皿连同皿盖置于 1032的鼓风电热恒温干燥箱内,加热 1h, 加盖取出,置于干燥器内冷却至室温,称量(精确至 0.001g) 。国家技术监督局 19931221 批准19941001 实施GB/T 147691993242测定 称取约 5g 试样,精确至 0.001g,于已知恒重的铝皿(2.4.1)中,置于 103 2的鼓风电热恒温干燥箱内(皿盖斜放在皿边) ,加热 24h,加盖取出。在 干燥器内冷却 0.5h, 称量。 再置于 1032的鼓风电热恒温干燥箱内, 加热 1h, 加盖取出。在干燥器内冷却 0.5h,称量。重复加热 1h 的操作,直至连续两次称 量差不超过 0.002g,即为恒重。以最小称量为准。 含水量大于 20%的试样,称取试样后先置于 7085的鼓风电热恒温干燥 箱内,加热 24h,然后升温至 1032,按上述步骤操作。 25分析结果的表述 食品中的水分含量以质量百分率表示,按式(1)计算:x (%) = m1 m2 100 (1)1m式中:x1食品中水分含量(质量百分率) ,%; m1试样和铝皿烘烤前的质量,g; m2试样和铝皿烘烤后的质量,g; m试样的质量,g。 计算结果精确至小数点后第一位。 26允许误差 同一样品的两次测定值之差,每 100g 试样不得超过 0.2g。 减压加热干燥法3 31原理 样品经磨碎、混匀后,在减压低温(802)的真空干燥箱内加热至恒重, 加热前后的质量差即为水分含量。 32仪器、设备 321 1。真空干燥箱及减压加热装置:温控 601102;减压加热装置如图图 1减压加热装置 1放气阀;2真空干燥箱;3温度计;4真空表; 5截止阀;6硅胶瓶;7真空泵 分析天平:感量 0.1mg。322国家技术监督局 19931221 批准19941001 实施GB/T 147691993323 324 325 326 327 328组织捣碎机。 研钵:玻璃或瓷质。 铝皿:具盖,内径 7580mm,高 3035mm。 铰肉机:篦孔径不超过 4mm。 干燥器:内盛 有效干燥剂。 多用切碎机。 33试样的制备 同 2.3 条。 分析步骤34 341铝皿的烘烤 同 2.4.1 条。 342测定 称取充分混匀的试样约 2.5g,精确至 0.001g,于已知恒重的铝皿中,置于 真空干燥箱内(皿盖斜放在皿边) 。连接真空泵,抽空至 0.09mPa 以上,升温至 801。关闭真空泵上的活塞,使真空干燥箱内的温度和真空度保持恒定(80 1,0.09mPa 以上) 。4h 后打开活塞,使空气经干燥装置通入真空干燥箱内, 待干燥箱内恢复到常压时,取出铝皿(取出前先盖好盖) ,放入干燥器内冷却至 室温(约 0.5h) ,称量。再置于真空干燥箱内,按上述温度和真空度加热 1h, 加盖取出,于干燥器内冷却 0.5h,称量。重复加热 1h 的操作,直至连续两次称 量差不超过 0.002g,即为恒重。以最小称量为准。 35分析结果的表述 同 2.5 条。 允许误差 同 2.6 条。364蒸馏法 41原理 在试样中加入与水互不溶解的有机溶剂,采用共沸蒸馏法将食品中的水分 分离出来,根据水的体积计算食品中的水分含量。 42试剂 甲苯(GB 684) :分析纯,用前加水饱和,振摇数分钟,分去水层,蒸馏弃 去最初蒸馏液,收集澄清透明的蒸馏液备用。 43仪器、设备 431水分测定器:装置图见图 2。 4311烧瓶:短颈,容量 500mL 以上。 4312回流冷凝管:长约 400nm;内套管直径 9.512.5mm;冷凝管下口 30,距接收器液面 67mm。 4313 4314 4315接收管:容量 5mL,最小刻度 0.01mL,误差小于 0.05mL。 可调式电加热套炉。 铜丝:一端绕成相当于接收管内径的螺旋形 (长约 10mm) ,延伸至 接收管的底部(不接触溶剂层) ,另一端挂在冷凝管上口。 432 433 434分析天平:感量 1mg。 组织捣碎机。 粉碎机。国家技术监督局 19931221 批准19941001 实施GB/T 147691993图 2水分测定器装置图 44试样的制备 同 2.3 条。 分析步骤45 451水分测定器的清洗 水分测定器每次使用前须用重铬酸钾-硫酸洗涤液充分洗涤,用水冲净后烘 干。 452测定 称取适量试样 (精确至 0.01g; 使收集的水分不超过 4.5mL) 于烧瓶 (4.3.1.1) 中,加入适量甲苯,浸没试样,振摇混合。连接回流冷凝管,从冷凝管上口注 入甲苯,直于充满接收管并溢入烧瓶。冷凝管上口塞少量脱脂棉,或安装盛有 氯化钙的试管(防止大气中水分凝结) 。用石棉布将烧瓶和接收管的导管包好, 接通加热电炉电源,缓慢蒸馏(每秒 2 滴) 。 当大部分水分已蒸出时,加快蒸馏速度(每秒约 10 滴,勿使炉温过高,蒸 气逸出冷凝管上口) , 直至冷凝管下口无水滴。 蒸馏期间随时用甲苯 (每次用 5mL) 冲洗附在冷凝管壁上的水分,并上下移动冷凝管和接收管中的螺旋铜丝,使接 收管中的水和甲苯分离,沉入接收管底部(勿将螺旋铜丝插到接收管水面) 。当 接收管中的水平面保持 30min 不变时,关闭电炉电源。如冷凝管壁有水滴,可 用甲苯冲洗,并上下移动螺旋铜丝。 将接收器刻度管浸在室温水中冷却,直至甲苯层清澈透明(至少 15min) , 记录刻度管内水的体积,精确至 0.05mL。 46分析结果的表述 食品中水分含量以质量百分率表示,按式(2)计算:国家技术监督局 19931221 批准19941001 实施GB/T 147691993Vx2 =100 (2)m 式中:x2食品中水分含量(质量百分率) ,%; V刻度管中水的体积,mL; m试样质量,g。 水的密 度按 1g/mL 计。 计算结果精确至 小数点后第一位。 47允许误差 同 2.6 条。附加说明: 本标准由全国食品工业标准化技术委员会提出并归口; 本标准由北京 农业工程大学食品工程系和北京市食品研究所负责起草。 本标准主要 起草人陈淑善、陆世珍、邹作华、孙晓光。国家技术监督局 19931221 批准19941001 实施
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号