浙江国华宁海电厂二期2 1000MW 扩建工程设计总结西 南 电 力 设 计 院SOUTHWEST ELECTRIC POWER DESIGN INSTITUTE二 OO 九 年 四 月成 都浙江国华宁海电厂二期2 1000MW 扩建工程设计总结批准：审核：编制：浙江国华宁海电厂二期2 1000MW 扩建工程设计总结目录1 概述2 主要设计特点3 工程设计特点4 审查意见的落实情况5 二十五项反措和强制性条文的落实情况6 重大设计变更及变更情况分析7 对比分析8 建议附表SWED浙江国华宁海电厂二期21000MW扩建工程 5 0 F 25 4 S设 计 总 结1 1、概述1.1 工程概述浙江国华宁海电厂地处浙江省东南沿海的宁波市宁海县强蛟镇。厂址位于象山港底部，在宁海县桥头胡区强蛟镇境内下月岙村。厂址北临象山港，南靠团结塘，西接白象山，东南距强蛟镇约1.5km，南距宁海县城23 公里，北距宁波市约60 公里。二期工程2 1000MW机组厂区位于一期工程的扩建端，即一期厂区东南面的施工场地。电厂一期工程装机4 600MW 亚临界燃煤机组，规划容量为4 600MW+41000MW 燃煤机组。一期工程已全部投产。二期工程在一期工程扩建端扩建2 1000MW 超超临界燃煤机组，并同步建设脱硫和脱硝装置，留有扩建三期2 1000MW 的条件。二期工程厂区用地28.7hm2，主要为一期工程扩建端的施工场地（为已征地），无拆迁。场地主要为回填区， 原始地形标高在1.86m1.66m 左右，一期已回填至3.2m6.1m 左右。场地北部有一魏家屿山包，顶标高约24m。施工生产区用地约22hm2。其中，一部分利用厂区南面的一期施工场地5.5 hm2；一部分利用厂区扩建端的一期灰场11.0 hm2；另一部分利用码头附近空地约5.5 hm2。施工生活区利用一期设施。二期厂址横跨在滩涂区、陆域平原和魏家屿孤岛三种地貌单元上，地层变化较大， 地基土力学性质差异大。场地绝大部分地段第四系地层厚度2040m，上部新近堆填土层未作系统处理，呈松散或稍密状，淤泥层虽进行过堆载预压排水处理，性质有所改善，但处理时间较短，强度低，不能满足重要建筑作天然地基的要求，建（构）筑物基础主要采用桩基。场地地下水类型为孔隙潜水，地下水位标高00.5m。孔隙潜水和堤外海滩海水，对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。厂址所在区域的地震动峰值加速 度 为 0.05g ，相对 应 的 地震 基 本 烈度为 VI 度。厂区综合判定建筑场地为III 类。厂址所在象山港海域属不规则半日浅海潮流。厂址附近水域的波浪主要为局地风场所产生的风浪。厂址所在区域属于亚热带湿润季风气候区，四季分明， 气候温和湿润， 气温年际变化小，湿度大，雨量充沛，风向风速季节变化明显。台风是本地区主要灾害性天气。厂址全年、冬季、夏季主导风向均为NW ；频率 0.5%设计高潮位为6.30m，频率 1%设计高潮位为6.05m，内涝水位为2.34m； 30、50、100 年一遇离地10m 高 10 分钟平均最大风速分别为29.5 m/s、 31.0 m/s、 33.0 m/s，基本风压为0.6 kN/m2 ，相应日最低气温均为20.5；频率10%的湿球温度为27.0； 30 年一遇最低气温为-9.9，相应日最大风速为SWED浙江国华宁海电厂二期21000MW扩建工程 5 0 F 25 4 S设 计 总 结2 5.3m/s；厂址离地10m 高， 30 年一遇设计覆冰厚度为5mm。浙江国华宁海发电厂二期工程项目已于2006 年 8 月通过国家发改委的核准，并于 2006年 12 月开工，原计划2009 年 6 月 5 号机投产， 2009 年 10 月 6 号机投产。项目投资情况表（单位：万元）序号工程费用名称建筑费安装费设备费其他费建设期 利息合 计单位造价 (元/千瓦 ) 1 初设批准概算144371 143185 401090 92394 71752 852792 4263.96 2 执行概算或结算121830 118348 389207 87164 59212 775761 3878.80 注：以上投资为动态投资。1.2 设计范围西南电力设计院为宁海二期工程的主体设计单位，负责承担电厂围墙范围内生产系统及辅助生产系统的设计工作，以及灰场、海水循环水工程、淡水补给水工程设计工作。下列单项工作由业主另外委托：（1）接入系统设计由浙江省电力设计院负责。（2）送出工程设计由浙江省电力设计院负责。（3）电厂码头工程设计由浙江省交通规划设计研究院负责。（4）脱硫部分初步设计由北京国华电力工程技术有限责任公司负责。（5）脱硝部分初步设计和施工图设计由浙江大学能源科技有限公司负责2、主要设计特点2.1 总图运输主要设计特点电厂燃用神华煤，通过神朔黄铁路（神池朔州黄骅）至黄骅港。经海运至电厂专用煤码头。大件设备从各制造厂经公路运至中转港码头后，落驳至驳船上， 然后由海运运抵电厂专用综合码头， 通过租用大型浮吊卸船上岸，利用大型平板车进行短距离的陆路（公路距离约1.5km）运输抵达电厂。一期工程建有2 个 3.5 万吨级泊位卸煤码头和1 个 3000 吨级综合码头。二期工程在一期煤码头西端扩建1 个 5 万吨级泊位煤码头及运煤皮带引堤，并再新建1 个 3000 吨级的综合码头，综合码头用于建设期间重大件及运行期间石灰石、石膏和点火助燃用油运输。SWED浙江国华宁海电厂二期21000MW扩建工程 5 0 F 25 4 S设 计 总 结3 一期工程建设时业主与地方政府共同建设有一条临港公路，宽 25m，沥青路面， 一级公路，可直达厂区；沿厂前区西侧经白象山垭口至一期循环水取水口、综合码头、煤码头再沿输煤走廊可至厂区的沿海岸公路。电厂主要出入口位于厂区南侧，次要出入口在厂区西北侧综合码头附近，运灰出入口位于厂区东侧，二期工程不需增设出入口和新建进厂道路。电厂本期工程采用海水二次循环系统，海水水源与一期相同仍为象山港。本期海水补给水从一期工程的循环水进水管上取水。本期工程淡水水源与一期相同仍为杨梅岭水库。一期工程已敷设补给水管两根，可满足二期工程的需要，二期工程不再增加淡水补给水管。电厂初期灰场已建成，二期工程与一期共用位于厂区扩建端仅一堤之隔的滩涂灰场。电厂规划有二个远期灰场：张家溪山谷灰场和黄墩港海涂灰场。初期贮灰场加一个远期灰场在不考虑综合利用情况下，可以堆放20 年以上，完全满足电厂规划灰场的库容要求。厂外灰渣运输采用汽车运输方式。二期厂区位于一期的扩建端，厂址为一期施工场地，不新征地。厂址北、东两侧均有满足 200 年一遇高潮位标准的围堤，西面为一期工程厂区，南面为厂前区和团结塘养殖场，团结塘南面有设计标准为20 年一遇潮位的堤坝。团结塘堤坝以北场地标高在5.1m6.1m 左右，以南场地（靠一期厂前区）标高在3.2m 4.3m 左右，此区域厂区场地标高按200 年一遇标准设计，不需新建防洪设施。厂区竖向布置采用平坡式，为节省土方和地基处理工程量，根据初设审查意见，二期工程主厂房及冷却塔区场地标高比一期降低0.5m，厂区和施工区土方综合平衡。二期工程总体布置格局与一期协调，从南向北依次布置500kVGIS 、主厂房、冷却塔和圆形封闭式煤场。一、二期主厂房A 列对齐，汽机房脱开55.5 米。海水冷却塔布置在炉后，冷却塔轴线与主厂房纵线垂直。2 座 120 米直径的圆形煤场布置在厂内靠二期冷却塔，从固定端上煤。其它建构筑物根据工艺流程和场地条件合理布置。2.2. 主机特点2.2.1 锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的1000MW锅炉，引进的是Alstom-Power公司Boiler Gmbh 的技术，型号为SG3091/27.56-M54X ，型式为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。锅炉出口蒸汽参数为：27.56MPa(a)/605/603。锅炉的最大连续蒸发量（B-MCR ）为 3091t/h。同步上脱硝系统，考虑全负荷脱硝，由锅炉厂成套。脱硝装置采用SWED浙江国华宁海电厂二期21000MW扩建工程 5 0 F 25 4 S设 计 总 结4 选择性催化还原法(SCR)， SCR 暂按 1 2 层布置设置，初始催化剂的装设量保证脱硝效率不低于50。锅炉有防止炉膛水冷壁、燃烧器喷口和辐射过热器结焦的可靠措施。机组具有 RB 功能，锅炉能适应FCB 工况。锅炉负荷在BRL 工况下，燃用设计煤种时，锅炉保证热效率为93.72%( R9017% ，按修正后的低位发热量)。2.2.2 汽轮机为上海汽轮机有限公司产品，引进的是西门子技术体系。主要技术规范为： TC4F型，高中压联合启动、超超临界、一次中间再热、单轴、双背压、凝汽式、四缸四排汽。汽轮机采用定滑定运行方式。回热系统设3 套高压加热器， 4 台低压加热器， 1 台除氧器。汽轮机保证机组在铭牌工况(TRL) 下的功率为1000MW ，铭牌工况平均背压11.8kPa(a)。汽轮发电机组净热耗在热耗验收工况(THA) 下保证值为7377kJ/kW.h( 正偏差为零 )。机组具有RB 功能，汽机能适应FCB 工况。2.2.3 发电机为上海汽轮发电机有限公司产品，引进的是西门子技术体系，型号为THDF 125/67。额定功率1000MW ，额定容量1112MVA，最大连续输出能力1053.485MW ，功率因数（ cos ）0.9（滞后），额定电压27kV ，效率 98.95，旋转无刷励磁，定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷。2.2.4 汽轮机进汽初参数为：26.25MPa/600/600 ，汽轮机额定工况(TRL) 和热耗验收工况(THA) 下，机组输出功率为1000MW ；汽机平均背压6.2kPa(a)，机、炉、电容量及参数匹配以汽轮机为基准。汽轮机各工况定义以电站汽轮机技术条件(DL/T 892-2004) 为准。主蒸汽机炉温度差为5，机炉压降为5；再热热段蒸汽机炉温度差取为3，相应的机炉压降为汽机高压缸排汽压力的33.5。锅炉最大连续蒸发量（BMCR ）与汽机 VWO 工况进汽量相适应，为汽机T-MCR（TRL ）进汽量的1.05 倍。2.3 热机工艺系统设计特点2.3.1 锅炉燃烧制粉系统选用正压冷一次风机中速磨直吹式制粉系统，每炉配6 台 HP1163型中速磨煤机，带动态分离器，5 台运行， 1 台备用。每台炉配6 台 EG2490 型电子称重式给煤机。2.3.2 锅炉烟风系统采用平衡通风方式，设二次热风再循环，空气预热器为三分仓回转式空气预热器。 磨煤机出口风温由热一次风和压力冷风混合进行调温，压力冷风同时提供给磨煤机密封风和磨煤机出口风门密封风。磨煤机密封风系统每台炉配两台离心式密封风机。冷一次风也作为锅炉安全监控系统冷却风的备用。送风机和一次风机采用动叶可调轴流风机，引风机采用静叶可调轴流风机。本工程电气SWED浙江国华宁海电厂二期21000MW扩建工程 5 0 F 25 4 S设 计 总 结5 除尘器效率 99.4% ，选用三室四电场电气除尘器，每台炉配两台。两台炉合用一座钢筋混凝土烟囱，高210m，因脱硫未设GGH ，烟囱内套两个钢烟囱，每根烟囱出口直径7.6m 。钢烟囱内衬材料为钛板。2.3.3 本期工程采用等离子点火，在B 磨对应的锅炉燃烧器上安装了等离子点火装置。本工程也设置了燃油点火系统，点火助燃油为0 号轻柴油，利用原有2 2000m3油罐，增设 3 台供油泵及相应的滤油器等设备，并扩建燃油泵房。 锅炉点火采用高能电弧点火装置，二级点火。油枪采用简单机械雾化。2.3.4 主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道采用双管制布置，再热冷段蒸汽管道采用单管制布置。冷再热蒸汽管道作为给水泵汽轮机和除氧器在机组启动、低负荷时的备用汽源，同时还作为辅助蒸汽系统的汽源之一，