1电热带安装与使用电热带安装与使用电伴热管线能否合理、正常运行，不仅取决于高质量的产品和正确合理的选型设计，而且与产品的正确安装有着密切的关系。如果说“产品质量是根本，合理的选型设计则是基础，而正确的安装则是必不可少的保证。一、电热带安装前的准备工作电热带安装前的准备工作1、 安装设计图，图中应包括以下资料：1.1 线路编号，供电点用长方格表示；1.2 线路所需电热带型号及长度；（单位：米）1.3 每米管道所需电热带长度即缠绕系数；（单位：米）1.4 每个阀门所需电热带长度；（单位：米）1.5 伴热系统配套材料附件清单； 1.6 温控系统配件清单；（恒功率电热带） 1.7 施工时所需材料清单；1.8 设计考虑参数和所采用保温材料的规格。2、管道系统检查 2.1 管道系统与配备都已施工完毕； 2.2 防锈防腐涂层已干透； 2.3 管道系统施工规范与设计图中所示一致； 2.4 锉去所有毛刺和利角。 3、电热带和配件 3.1 电热带表面有否损破； 3.2 电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在 1000VDC 测试时绝缘电阻为20M） ；3.3 电热带与所有配件的型号与设计要求一致。 4、现场准备 4.1 将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近； 4.2 沿管道布电热带，并避免： 将电热带放置于毛刺和利角上。 用力拉扯电热带。 2脚踏或重物放置电热带上。二、电热带安装方法二、电热带安装方法1、单根电热带施工法 1.1 玻璃纤维压敏胶带或铝箔胶带每间隔约 50Cm 处将电热带固定于管道上；1.2 平敷时尽可能将电热带附在管道下的 45 度侧方；1.3 在线路的第一供电点和尾端各预留 1m 长的电热带；1.4 按设计图所示（缠绕系数）铺线（系数为整数应平敷以减少接点） ；1.5 所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意： 散热体应有设计所需电热带的长度。 电热带可互相重叠或交叉。 缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。 在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留 40cm 长度。1.6 螺旋缠绕： 如缠绕系数为 1.4，即 5m 管道需要布 7m 的电热带，施工时先将 7m 长的电热带两端固定于一段长度为 5m 的管道上，然后将松驰的电热带缠绕在管道上，并加以固定。 2、多根电热带安装方法 设计图指明缠绕系数为（n=1，2）一般用于大口径管道上，方法如下： 2.1 电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路线等于系数；（但注意最大使用长度） 2.2 电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数； 2.3 后备系统，关键管道作后备应急用。所以每一线路都应当作独立线路安装，并有独立的供电点。三、电热带配件安装方法三、电热带配件安装方法首先确保按设计要求选用配件，配件所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合，供电接线盒尽可能接近管道线路供电端，同时按照配件安装要求准备线口，每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。1、电源接线盒安装1.1 将电源接线盒上盖打开，取出接线柱，取出橡胶圈压紧板，再将电热带从3底部串入，套上扁橡胶圈，将压紧板压紧，剥好电热带线头，套上套管，用接线柱上的铜夹头压紧铜芯，装上接线柱；1.2 电源接线盒用不锈钢紧固带固定在管道上；1.3 电源连线从进线孔穿进，剥好头，压上铜鼻子，接到电热带的接线柱上；1.4 盖上上盖，将螺钉拧紧。2、直型（二通） 、T 型（三通）接线盒安装2.1 打开接线盒上盖；2.2 再打开左右橡胶圈压紧块，取出橡胶圈；2.3 电热带从压紧块孔中串到接线盒内，压紧块压紧；2.4 剥好的电热带装上接线柱，电热带铜导线对铜导线；2.5 盖上上盖，将螺钉拧紧。3、终端（尾端）接线盒安装3.1 打开尾端盒，取出橡胶圈；3.2 电热带剥好后，穿进橡胶圈，拧紧压板螺钉。特别注意：安装电源接线盒、直型、特别注意：安装电源接线盒、直型、T 型接线盒、尾端时严禁编织网与发热芯型接线盒、尾端时严禁编织网与发热芯和铜导线短路。和铜导线短路。四、保温层安装前的检查与测试四、保温层安装前的检查与测试 1、检查电热带表面是否有损伤； 2、检查所有配件是否安装完整； 3、用摇表 2500VDC 摇试每一独立线路一端，绝缘电阻应在 20M 以上，注意摇试时间应在一分钟以上，即导电体对电热带金属屏蔽层摇试； 4、将摇试结果记录在安装记录单上。五、保温层安装五、保温层安装电热带保温应安装外保温层，外保温材料一般采用隔热材料保温，最常见的保温材料是岩棉毛毡，即在管道外缠绕保温材料,形成空气隔热层, 延缓管道罐体等设施内液体物质温度的下降速度,以达到保温的目的，只有在保温层下使用自控温电热带，才能保证其保温的效果，产生最小的热损失。同时，外保温保护电热带，起到隔离保护的作用，降低电费的使用，延长了电热带的使用寿命。进行保温层安装应注意以下几点： 1、所采用保温层的材料、厚度和规格应与设计要求相符合； 42、施工时保温材料必须干燥； 3、保温层外应加防水外罩； 4、保温层施工时应避免损伤电热带； 5、保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试； 6、在保温层外加警示标牌应注明“内有电热带” ，特别需要注明所有配件的位置。六、低温起动与安全保护六、低温起动与安全保护 电伴热工程一般按照设计图在正常情况下，分组起动，按常规控制设计，具有开关起动，过载保护和漏电保护，如果用于低温大功率加热，同时又低温状态起动，瞬间起动电流转化为大功率输出可采用双闸切换装置，并在切换过程中对工作电流进行监控，在安全负荷情况下过渡到过载保护系统内。 七、防爆七、防爆 1、我公司生产的电热带和电热带专用配件产品，正确安装后达到 ExeIIT4 防爆等级，适用于工厂一区、二区爆炸性气体混合物 T1-T4 温度组别场合使用，安装时应避开易燃易爆气体或液体积聚的暗角等可能超过上述规定的防爆区域，非防爆配电箱应安装于非防爆区，否则应配置相应的防爆配电箱； 2、除防爆等级外，应注意防爆组别。八、使用注意事项八、使用注意事项 1、选用电热带时注意其防爆温度组别，不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75%；2、电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，不许反复弯折，严禁损坏外护套，破坏绝缘；3、施放电热带时不能打硬折或长距离在地面拖拉，安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的 5 倍；4、电热带安装必须在管线系统全部安装、调试结束后进行 ；5、安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑，暗角等部位；6、严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体；7、严禁承受温度低于电热带最高表面温度的电源线与电热带混用于一体； 8、电热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体以提高热效率，若伴热体为非金属体，应用铝粘胶带增大接触传热面积，用尼龙扎带固定，严禁用金5属丝绑扎；9、法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方； 10、电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V”型，必须使用配套的封头严密套封； 11、防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端盒； 接线后应用硅橡胶密封：（使用屏蔽层的电热带终端处必须将屏蔽层剥离 510公分，以防造成短路） ；12、安装电热带附件时，电热带应留有一定余量，以备检修使用，对于 PTC 并联式电热带，因其是由许多段发热节并联组合而成，所以其首尾各有几十厘米的冷端，安装时应从开始发热的部位开始，首尾两端的发热体（尤其是并联式的发热丝）应尽可能剪短。严禁外露，严禁与外编织网或管道接触；13、接线时，电热带与附件要正确可靠连接，谨防短路，安装一个伴热点，测量一次绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值不能低于 20 兆欧/1000V； 14、除了自控温电热带外，其它规格电热带安装时不允许交叉、重叠；15、按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置； 16、蒸汽扫线：凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如果每年需进行扫线检查应按照特殊情况进行隔热层法等设计安装；17、伴热管线进行蒸汽吹扫，必须在停电 2 小时后进行，扫线温度不宜长期超过 205；18、电热带配电系统应具有过载、短路和漏电保护；19、绝缘电阻测试：电热带安装前、安装完成后以及管道外保温覆盖后都必须进行绝缘电阻测试，测量电阻值误差范围均为+10%-5%；20、特别注意：尾端不能铜丝相接。九、验收九、验收 除按照本手册中电热带的安装要求和有关操作规范中的规定要求外，还必须遵循国家颁布的“爆炸危险场所电气安全规程”和“电气装置安装工程及验收规定”中的相关条文。6电热带的维护电热带的维护一、维修程序一、维修程序1、对管道恒温系统应每年进行最少一次例行检查，一般在冷天来临之前或检修 时进行； 2、对发现任何电热带、配件、保温层或防水罩有损坏处应立即进行更换和维修。二、故障检修二、故障检修故障迹象故障迹象可能成因可能成因对应校正方法对应校正方法线路断路 器跳闸1、断路器选型太小；2、线路需电量超过断路器所能提供；3、断路器在低于设计起动温度下起动；4、断路器故障；5、接线盒或其它配件有短路；6、电热带受到机械损伤；7、尾端处误将电热带两导线连接；8、电热带首尾端绝缘层热收缩，导电体与管线或屏蔽层短路。1、2、3：重新计算核对线路所需电量，再选配合用的断路器（供电电缆亦应选配）；4：对断路器进行检修；5、6：确定故障所在，进行重装或更换，并用摇表测试，判明短路方法如下：所有接线配件安装完整无缺及防水密封损坏否？管道配件是否维修过并对电热带造成损坏；保温层是否有损坏或压伤的地方；将线路每项一段电热带隔离分别用摇表测试故障所在。系统发热 量趋零或 偏低1、供电电压趋零或偏低；2、部分配件没有连接上或电热带被切断；3、部分配件里有不妥当的连接；4、恒温器错误调校至关闭的状态（恒功率电热带） ；5、管道处于高温状态电热带已损1、对供电系统进行检修；2、检修各配件和电热带；3、收紧各配件和电热带；4、重新调校温控器；5、6：测量管道温度和重新计算发热量并加以更换或补充电热带。7坏；6、电热带曾曝露于过高的温度里已损坏。系统发热 量正常但 管道温度 低于设计 数值1、保温层受了潮湿； 2、电热带用量不够或选型不当； 3、恒温控制器调校不正确； 4、在进行热损失计算时所用的参 数有前后不一致；1、将受潮湿的保温层更换 上干燥的，并加上防水罩； 2、用二通补上所缺电热带， 但总线路长度不可超过极限；3、重新调校恒温控制器； 4、重新核对设计参数并做 出必要的调整；电热带不 热或一段 冷一段不 均1、超过使用期限，此种情况一般 是逐渐减弱； 2、a、未做保温；b、保温层过薄或厚度不均c、保温层未做防水处理，雨雪 天保温层浸水，使电热带部分长时 间处于低温或潮湿状态下并以较大 的输出功率工作，一不节能，二衰 减率不均；1、选择已经试用证明无误 的并标有铭牌及各项技术指 标和制造日期的正规厂家的 电热带； 2、严格按照产品使用说明 要求进行安装； 3、沿保温层全线应做好防 水层，使电热带在干燥状态 下工作；断路器跳 闸 1、低温送 电跳闸 2、短路跳 闸 3、接点或 中间烧坏 跳闸1、超长度，引起过负荷跳闸，最 大使用长度受产品导电线芯截面的 大小，标称功率大小，起动时的环 境温度或被伴热体系的温度高低所 制约； 2、尾端两导线绞接产生短路， 接点未做好绝缘或中间绝缘层受 损，如果首次使用时正常而中途出 现短路，一般由下述原因造成： a、首尾端绝缘层收缩，露出导电 部分； b、使用吸水性绝缘胶布； c、产品绝缘层存在损坏陷患或安 装时接点处增做的绝缘层未做防水， 故当 a、b、c 情况在潮湿状态下 都会出现短路。 3）电路未有漏电保护或产品选型 不对，过流保护功能即未装相对应 容量的漏电断路器和限定过负荷保 护的保险线，当上述 1、2 情况发 生时，最终的结果是电热带烧毁而1、按设计书进行初步热工 或电工设计