4.104.10 给水系统的运行给水系统的运行4.10.1 锅炉给水泵设备结构4.10.1.1 锅炉给水泵是北京电力设备总厂生产的，型号为HPTmk200-320型，设计为卧式、双壳体多级离心给水泵。我厂四台锅炉共配备5 台给水泵，正常四台运行一台备用。4.10.1.2 锅炉给水泵前后轴封均采用流体动压式机械密封，由动环座的外螺纹和螺旋套内的内螺纹组成的螺旋泵，使冷却水加速循环，带走动、静密封面相对摩擦产生的热量。正常运行中定期切换清理双向过滤器，确保机械密封水干净。4.10.2 锅炉给水泵设备规范4.10.3 给水系统启动前的检查4.10.3.1 按照辅机通则对给水系统进行详细检查，系统已经具备投运条件。4.10.3.2 给水系统挡板和阀门状态已按给水系统投运阀门检查卡确认无误。4.10.3.3 确认高、低压除氧器投运正常，水位正常。4.10.3.4 确认闭冷水系统、凝结水系统运行正常。 4.10.4 低压给水泵 的启动型号规格技术参数 HPTmk200-320泵转速r/min4903介质温度170密度Kg/m3897.3进口流量m3/h758.4抽头流量m3/h33.4出口流量m3/h725扬程m1814必须汽蚀余量m52.9抽头压力MPa6.88泵轴功率KW3923最小流量m3/h1804.10.4.1 确认低压除氧器水位正常，低压除氧器入口电动门全开，出口电动门全关，再循环回路已投入。4.10.4.2 启动一台低压给水泵，出口门联开，检查正常后投入高压除氧器水位自动。4.10.4.3 投入另一台低压给水泵联锁自动。4.10.4.4 检查低压除氧器补水自动投入，水位正常。4.10.5 锅炉电动给水泵的启动4.10.5.1 电动给水泵启动前准备1）检查所有仪表和管路联接完好 ,电机绝缘合格。2）所有仪表及辅助润滑油泵已送电。3）电泵的各项联锁保护试验合格，并投入各联锁保护和有关表计4）检查电泵油箱油位正常，油系统未充油时油箱油位接近高油位，油系统具备投运条件。5）检查电泵工作油及润滑油冷油器冷却水已投入，冷却水出口门，维持油温 40左右。6）启动辅助润滑油泵运行，检查润滑油压0.12MPa 以上，滤网差压0.05MPa，各轴承回油正常，各轴承及油管路没有漏油现象。7）检查高压除氧器水箱水位正常，水质合格，水温满足锅炉上水要求，再循环回路已倒至待启动泵， 再循环调阀投自动。8）打开前置泵及联接管道上放气门 ,微开进口阀，电泵 注水, 放尽空气后关闭各放水门 ,放气门。9）关闭电泵出口电动门。10）检查液力偶合器符合投入条件，勺管开度在5。11）电机空冷器冷却水已投入，电机电加热已退出，电动给水泵电机送电。4.10.5.2 电动给水泵启动1）确认辅助油泵启动并运行正常。2）确认润滑油压力正常 0.12MPa。3）确认润滑油温度正常 15 。4）确认液力偶合器勺管在最低转速位置。5）确认电泵最小流量阀开启，启动许可条件全部满足。6）启动电泵，若电泵启动 10s 后电流未恢复正常，应立即停泵。7）全面检查各轴承进油、回油温度、振动、声音、滤网差压、平衡室压力等均正常 .8）调整电动给水泵勺管，当电动给水泵转速大于2900r/min 时，将勺管投入自动。9）开启给水泵出口门根据锅炉上水需要 ,调整电动给水泵转速给锅炉上水。10）根据需要，开启中间抽头电动门。11）泵冷油器冷却水投入自动 ,使电泵润滑油温在 4045之间，工作油温度 50左右。4.10.5.3 电动给水泵停运1）将再循环管路切至将停运给水泵。 2）检查确认电动给水泵最小流量阀在 “自动”位置。3）调整电泵勺管回到最低转速位置 ,逐渐开启最小流量阀。4）关闭电泵中间抽头电动门，关闭电泵出口门。5）检查电泵出口压力小于给水母管压力，停止电泵运行。6）检查电泵辅助油泵自启动 ,否则立即手动启动 ，保持润滑油压力正常。7）确认辅助润滑油泵继续运行，调整冷却水以保持油温40左右。8）机组运行时，应将电泵投入联动备用。4.10.5.4 电泵备用条件1）电泵的所有交直流电源应全部送上。2）电泵油箱油位正常，油质合格。3）电泵投入联动备用。4）电泵勺管投自动， 再循环回路切至备用泵， 再循环门投自动。5）电泵辅助润滑油泵连续运行，油压 大于 0.12MPa，油温 3545之间，各轴承回油正常。6）电泵前置泵入口门全开。7）电泵出口电动门全开。8）电泵最小流量阀前后隔离门全开，最小流量阀投入“自动”。9）电动给水泵中间抽头电动门开启。10）电泵所有联锁保护投入，各测量表计、变送器等装置均处于投入状态。11）检查电泵不倒转。4.10.5.5 电动给水泵跳闸条件1）电动给水泵运 行 30 秒后电泵入口流量低 ，延时 30 秒。2）电泵运行时电泵前置泵入口电动门关闭。3）电动给水泵入口 压力低？MPa，延时 30 秒。4）电动给水泵润滑油压力低到0.08MPa。5）除氧器水 位低值。6）电机保护跳闸。7）就地事故按钮。4.114.11 加热器的运行加热器的运行4.11.1 高、低压加热器设备结构4.11.1.1 每台汽轮机配备两台高加， 高加为卧式布置，U 形管式，双流程，传热段为过热-凝结-疏冷叁段式，全焊结构，水室自密封人孔，给水大旁路系统。4.11.1.2 高加本体由水室、管系和壳体等组成，水室顶上的放气口，可在投运进入给水时打开以排去内部空气。水室底部的放水口可在停用时放空内部存水，并可用作管侧（水侧）充氮口。4.11.1.3 高加的给水保护系统为大旁路系统，即两台高加共用一套保护系统。其给水进口阀采用电动给水三通阀，出口阀为电动给水闸阀。4.11.1.4 每台汽轮机配备三台低加， 为立式、U 形管、四流程表面式换热器。4.11.2 高、低压加热器设备规范4.11.2.1 高压加热器设备规范（缺）4.11.2.2 低压加热器设备规范1）#5 低加设备规范序号名 称壳 程管 程1容 器 类 别二 类2最高工作压力MPa0.425 (a)3.23工作温度1721434设计压力MPa0.63.45设计温度2101656工作介质水蒸汽 、水水7焊接接头系数0.8518腐蚀裕度mm1.01.09水压试验压力MPa0.834.25壳体Q235-B水室筒体Q345R 封头Q235-B水室封头Q345R10主要受压 元件材质接管(c)20接管(a,b)20管 板16Mn人孔20换热管0Cr18Ni911流 程 数1 412换热面积m240013水阻kPa7814净重/充水重kg8956/157002）#6 低加设备规范序号名 称壳 程管 程1容 器 类 别二 类2最高工作压力MPa0.22(a)3.23工作温度1241214设计压力MPa0.63.45设计温度2001656工作介质水蒸汽 、水水7焊接接头系数0.851.08腐蚀裕度mm1.01.09水压试验压力MPa0.814.25壳体Q235-B水室筒体Q345R 封头Q235-B水室封头 Q345R 接管(c)20接管(a,b)20管 板16Mn人孔2010主 要 元件材质换热管0Cr18Ni911流 程 数1 412换热面积m252013水阻kPa6414净重/充水重kg10050/195003）#7 低加设备规范序号名 称壳 程管 程1容 器 类 别二 类2最高工作压力MPa0.06(a)3.23工作温度85.882.84设计压力MPa0.63.45设计温度1301006工作介质水蒸汽 、水水7焊接接头系数0.8518腐蚀裕度mm1.01.09水压试验压力MPa0.754.25壳体 Q235-B水室筒体Q345R端板 Q235-B水室封头Q345R 接管(c)20接管(a,b)20管 板16Mn人孔2010主 要 元件材质换热管0Cr18Ni911流 程 数1 412换热面积m260013水阻kPa7214净重/充水重kg11065/210004.11.3 加热器投运前的检查4.11.3.1 按照辅机通则对加热器系统进行详细检查，系统已经具备投运条件。4.11.3.2 加热器系统挡板和阀门状态已按加热器系统投运阀门检查卡确认无误。4.11.3.3 存在如下情况之一，禁止加热器投运。1）加热器水位报警、保护及联锁动作不正常。2）加热器水侧投运后，汽侧水位明显上升，确认加热器管束破裂泄漏。3）加热器的抽汽逆止阀、疏水阀或电动门有卡涩现象，无法正常开关。4）加热器的主要参数，如液位等显示失灵。5）设备存在其它严重影响安全运行的缺陷。4.11.3.4 加热器投运原则1）加热器投运时，先投水侧，后投汽侧。2）加热器汽侧投运顺序是先低压后高压。3）控制高压加热器出水温度变化率分别不超过 5/min，低压加热器出水温度变化率最好控制在 4/min。4）加热器投运过程中应注意疏水能否自流，必要时通过危急疏水阀来控制水位。加热器疏水水位投入自动控制时，应遵循从高压到低压的原则逐级投用。5）通过加热器疏水端差可判断加热器水位是否已建立。一般高加疏水端差小于 8，低加疏水端差在 5.511之间。4.11.3.5 加热器投运时的注意事项1）在加热器注水时，必须将空气彻底排尽，防止产生水锤。2）在从危急疏水切换至正常疏水时，应缓慢操作，以防在低加和高加疏水管道中产生水锤。3）应对运行中加热器的各种运行数据和工作水位进行控制和监视。4）应经常注意声音和报警信号，发生报警时应立即调查报警原因、及时消除故障。5）投运或停用加热器时应注意水压及水温的变化。4.11.4 加热器的投运4.11.4.1 低压加热器投运1）缓慢开启加热器水侧进口电动门，观察加热器汽侧无明显水位上升。2）加热器水侧各放空门连续出水后逐一关闭。3）缓慢开启低压加热器水侧出口电动门。待加热器水侧旁路电动门的关闭条件满足且旁路电动门前后无差压后，缓慢关闭加热器旁路电动门。4）缓慢开启加热器汽侧连续放气门，并注意凝汽器真空变化。5）检查各低加抽汽逆止门已开启。缓慢打开抽汽电动门，控制加热器出水温度变化小于 4/min。6）低加投运初期采用危急疏水调整门控制加热器水位。7）待各低加疏水满足逐级自流后，将疏水切至正常疏水，并投入水位自动控制。8）检查低压加热器的进出水温度、疏水温度、疏水水位和疏水端差等参数正常。9）开机过程中低加汽侧随机投入。4.11.4.2 高压加热器投运1）开启高加注水门，对高加进行注水，观察加热器汽侧无明显水位上升。2）当高加水侧压力与给水母管压力一致时，开启给水三通阀，给水走高加本体。3）开启二段抽汽管道疏水门暖抽汽管道。4）打开二段抽汽逆止门，缓慢开启二段抽汽电动门，暖#2 高加，控制出水温度变化率不超过 5/min。5）#2 高加投运初期采用危急疏水调整门控制加热器水位。6）调节#2 高加至除氧器运行排气门至合适位置，排空完成后关闭启动排空门。7）当二段抽汽至#2 高加电动门完全打开，抽汽管路和#2 高加的温度相同时，#2 高加暖管过程结束。8）用相同的方法投入#1 高加。9）待#1、2 高加疏水满足逐级自流后，将疏水切至正常疏水，并投入水位自动控制。10）检查加热器的进出水温度、疏水温度、疏水水位和疏水端差等参数正常。11）开机过程中高加汽侧随机投入。4.11.5 高、低压加热器的运行维护4.11.5.1 注意加热器进汽压力、温度、出水温度、疏水温度、水位正常。 4.11.5.2 检查加热器及抽汽管道、疏水管道等无泄漏、无振动、无水冲击现象。4.11.5.3 监视加热器的端差，高加疏水端差小于 8，低加疏水端差在5.511之间，发现端差增大应分析原因，及时处理。 4.11.5.4 注意加热器疏水调整门调节正常，若疏水调整门有不正常开度增大时，加热器钢管可能有泄漏。 4