抚 挖 厂 试 验 场 地砼场地、鱼骨形钢条镶嵌砼路面施工方案施工单位：抚顺某有限公司二 0 一 0 年六月二十日1目目 录录一、一、工程概况工程概况 .1二、二、施工方案施工方案 .1三、三、施工工艺及过程质量控制施工工艺及过程质量控制 .2四、鱼骨行钢条镶嵌路面施工方法鱼骨行钢条镶嵌路面施工方法 .4（一） 、施工准备 .4（二） 、施工过程主要工艺及质量控制要点 .4五、施工主要机械设备五、施工主要机械设备 .9六、文明施工 .9附图 1：人员组织结构图 .10附图 2：质量保证体系图 .111砼场地、鱼骨形钢条镶嵌砼路面施工方案砼场地、鱼骨形钢条镶嵌砼路面施工方案一、一、 工程概况工程概况辽宁抚挖重工机械股份有限公司，履带式起重机核心制造能力提升技术改造项目，250 厚 C35 砼面层， 500 厚 6%水泥稳定级配碎石基层，450 厚级配碎石基层，素土碾压，31000；鱼骨行钢条镶嵌路面300 厚 C35 砼面层，鱼骨形钢条保护层 50 厚，50 厚 C15 砼垫层，450厚 6%水泥稳定级配基层，450 厚级配碎石基层，素土碾压，18733；面层中心坡度：纵向 i=0.021%，面层横向 i=0.21%，等高线高差 0.02米 。二、二、 施工方案施工方案根据实际情况计划 2010 年 7 月中旬开始施工，2010 年 10 月中旬，90 天完成，拟定砼采用商品砼，人工摊铺，整平机整平，侧模采用槽钢，使用插入式振捣器和平板振捣器人工振捣，磨光机磨面压光，三遍成活。样板开道，通过样板检查与决定以下内容：1、 采用商品砼。 2、 模板安装方法。3、 40mm*20mm 钢条下料、制作、安装。4、 混凝土振捣方法。5、 加强钢筋、拉杆、传力杆安装方法。6、 整平、做面工艺。7、 纵向、横向缩缝锯缝时间及切缝深度。28、 填缝料灌注方法。施工组织及管理体系、质保体系、人员组成、机械设备配套与协调、检测设备等能否满足施工的要求。三、三、 施工工艺及过程质量控制施工工艺及过程质量控制（一） 、40mm*20mm 钢条砼路面施工工艺1、主要施工工艺工序及流程图（1） 、施工工序、C35 商品砼准备。、测量放样：放出各控制点的标高。、基层检验与修整，对不合格的部分及时采取措施修整，并对交验部分清扫表面干净，无泥土无杂物。、支立模板和安设钢筋（拉杆、传力杆） 。、安放钢筋网 40mm*20mm 钢条、泵送砼。、混凝土摊铺至网片安装高度、网上砼摊铺（保护层砼摊铺）、砼振捣、表面磨光修饰、接缝施工，填封接缝。、拆模、养生。3（2） 、施工流程图测量放样基层修补砼浇筑插入式振捣器振捣拆模检查砼板外观质量整平机振捣滚杠碾压磨光机抹平第二遍磨光机抹平一遍磨光机抹平第三遍4四、鱼骨行钢条镶嵌路面施工方法鱼骨行钢条镶嵌路面施工方法（一） 、施工准备1、 对自检合格的原材料和商品砼配合比报监理工程师审批认证合格。2、 小型机具摊铺与振实设备及试验和测量仪器设备。3、 对施工人员做质量技术交底和安全技术交底。4、 制作模板、安装。5、 对施工放样控制点（坐标点、标高点）进行复测无误后，进一步放样。6、 路面材料要求：采用普通硅酸盐水泥或高标号水泥，水灰比不超过 0.5，塌落度为 10-20cm,采用中砂或粗砂，细度模数在 2.8 左右，不得含有机物，含泥量不超过 5%。（二） 、施工过程主要工艺及质量控制要点1、 模板制作与安装。模板使用刚度大强度高具有一定厚度的模钢。对模板的制作质量和安装质量严格自检。模板固定牢固，不能在施工中产生明显的变形和位移，高程始终保持在允许误差范围以内。（1） 、模板制作质量符合下表要求检查项目质量要求或允许偏差初期养生覆盖洒水灌缝分项工程完工验收5模板高度5mm模板顶面平整度12mm/3m 直尺模板顺直度（纵向）5mm/10m 拉线（2） 、模板安装质量要求符合下表检查项目质量标准或允许偏差模板立面离路中心线5mm模板起讫点平面坐标5mm模板起讫点高程3mm模板顶面平整度3m 直尺,大间隙1mm模板立面顺直度5mm/10 拉线模板顶面距基层顶面高度路面设计厚度5mm横向模板与纵向模板联接处高程1mm2、 40mm*20mm 钢条的制作及质量要求符合下表检查指标规定值或允许偏差检查频率纵向15mm钢条网格长度横向15mm每片钢条网抽检5030%纵向10mm钢条网格间距横向10mm每片检查 5030%保护层厚度5mm每块板检 23 断面钢条网片平坦度目测满足要求随机检查6钢条固定（捆扎）要求钢条网格绑扎牢固3、 砼面层压光后，表面不得有外露石子、蜂窝、裂缝、脱皮、缺边、掉角、脚印等缺陷。三天强度达到 40%以后，允许行人或小车上去，28 天正常使用。填缝材料采用沥青玛帝脂：油-100 甲-油 60 甲石油沥青：石粉：石绵（配合比 1.5-2:1:1） ，缩缝采用假缝型，临近自由边和膨胀采用加传力杆。横向施工缝设于缩缝处。缩缝、膨胀缝按设计留置。砼表面平整，3 米长度，不大于 5mm，厚度允许误差10mm。膨胀缝、施工缝、假缝设 25300、L=450,纵缝18300、L=750 传力杆。4、 混凝土拌和与运输混凝土搅拌站拌搅砼应满足以下要求：（1） 、正式搅拌前，先用适量混凝土或砂浆拌和后废弃，并检验计量系统的计量、运作是否正常。（2） 、配料必须准确，每天检查计量系统，使每一盘的配料满足施工配比的要求，并作好记录。（3） 、视当日施工气温、风力及原材料含水量、调整加水量，满足混合料运到工地的施工和易性要求。（4） 、拌和时间最少不能低于最佳时间的低限，最长不能超过低限的 3 倍。（5） 、取出料口或现场的混合料测水泥用量与加水量，计算水灰7比（W/C）以及粗细料的级配。计量的允许误差如下：水泥和水 1%；粗细集料 3%。尽量缩短从拌和混合料料到浇注的时间。确保在足够的摊铺、振捣、表面修整的时间。运输过程要防止污染、漏浆和离析。5、 混凝土的摊铺与振捣（1） 、采用泵送砼将料直接分摊在基层上，现场制作抗折、抗压试件。对于 40mm*20mm 钢条网路面，分两次摊铺，即网下砼摊铺，网上砼摊铺，每 6 米交替退行，下层振实厚度与钢条网位置相同，混凝土混合料应分层振捣，插入式振捣器和平板振捣器配合使用。（2） 、摊铺好的混合料应立即用插入式振捣器振捣，振捣器的振动频率不小于 6000 次/min。振捣时移动间距不大于其影响半径的1.5 倍，同一位置的振捣时间不小于 20s，离模板的间距不小于 1/2 影响半径。对边角处振捣应特别注意，勿使产生蜂窝、麻面。同时要注意全面顺序插振，不漏振、不过振、不碰钢筋和模板。（3） 、全面振捣后，先人工初评，然后整平机振捣整平，整平机移动速度以 1.21.5m/min 为宜，遇有不平，应人工及时挖填，用较细的混合料，不得用砂浆。提浆刮平，磨光机磨光不少于三遍成活。6、 真空脱水。混凝土混合料的水灰比，可比设计的水灰比大10%15%，以便于砼的摊铺与振捣，真空脱水后立即抹面，防止裂纹出现。脱水过程真空度先小后大，并且最大不宜超过 650700minHg。做好脱水量记录，并换算成脱水率。具体水灰比和脱水时间根据试验段8确定。7、 表面修整和拆模养生（1） 、真空脱水后，用圆盘抹平机边振动边抹平，然后用整平机复拉一次，以确保板面的平整度，然后，再用尺检查，用木模或铁抹进一步抹平，直到靠尺下间隙小于 2mm。（2） 、拆模养生。、昼夜平均气温 15以上时，拆模应在 36h 以后。、拆模要仔细，不得损坏路面及模板。、拆模后检查面板侧面是否有蜂窝、麻面或孔洞。必要时用细砼或砂浆修补。、混凝土表面修整完后，即可进行养生。、覆盖草帘或麻袋养生，每天洒水 23 次，保持砼表面湿润。、养生时间：使砼面板抗弯拉强度达 3.5MP 以上,约 14d。、养生初期减少水份蒸发，避免阳光照射；防止风吹雨淋，防止人畜、车通行破坏。（3）刻纹。待混凝土达到一定强度后（一般为 67 天） ，用刻槽机在砼表面刻纹，刻纹后砼表面的纹理构造深度宜有 0.82.0mm。8、 接缝施工（1） 、缩缝切缝。砼结硬后应在尽早时间内用金刚石或碳化硅电锯切缝。特别注意掌握好切缝时间，不宜过早或过晚，根据昼夜平均温9度，确定切缝时间。（2） 、胀缝施工完后满足下表要求：检查指标技术要求胀缝宽度3mm顺直度5 mm/10m 拉线相邻板高差小于 2 mm接缝板应符合有关相应的技术要求。混凝土养护期满后，应使用弹性型灌缝料及时灌填缩缝和胀缝等接缝。灌料时缝内必须清理干净并处于干燥状态。五、施工主要机械设备五、施工主要机械设备名 称 数量 性能插入振捣棒 6 支 良好平板振捣器 2 台 良好滚 杠 1 个 良好150KW 发电机组 1 套 良好切缝机 2 台 良好钢筋加工机床 2 套 良好磨光抹平机 6 台 良好真空吸水机组 1 组 良好刻槽机 1 台 良好灌缝机 1 台 良好10拖拉机2 辆 良好6.5 米整平机 2 台 良好电焊机 4 台