1 1、工程概况、工程概况宁夏庆华煤化集团焦化二期的地下管道工程，包括界区内生产给水、生 活给水、循环水、消防水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材 质主要包括：碳钢管、钢丝网骨架塑料复合管、2 2、管道材料、管道材料2.1 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。 2.2 碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求 核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求： 2.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 2.2.2 不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。 2.3 管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。 2.4.阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余 量。3 3、管道防腐、管道防腐31 管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。 3.2 防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或 5 级以上大风中露天施工。 埋地钢管采用环氧煤沥青加强级防腐，施工应符合下列规定： 3.3.1 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮 机除锈。 3.3.2 管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥， 基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过 8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻 璃丝布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端 150250mm 范围内不得涂刷， 待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。4 4、管沟开挖、管沟开挖4.1 管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布 情况，以免施工时遭到破坏。 4.2 管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴 线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。 4.3 主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人 工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。 4.4 机械挖土时，沟底应留出 200mm-300mm 的土层作为清沟余量，铺管 前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。 4.5 沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑 坡迹象时，应及时作应急处理。 4.6 沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。 4.7 沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。如土 方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。回填时，按需 运回。 4.8 沟槽的开挖质量应符合下列规定： 4.8.1 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 4.9.2 槽壁平整；边坡坡度符合设计施工的规定。4.8.3 沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 4.8.4 槽底高程的允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应 为20mm。5 5、管道安装、管道安装5.1管道安装程序管道安装程序采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。5.2预制管安装与铺设预制管安装与铺设5.2.1 管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面， 装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的 内外防腐层应采取保护措施。 5.2.2 管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使 用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自 上而下依次搬运。 5.2.3 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留 一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距 离应符合电业管理部门的规定。 5.2.4 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管 道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。 5.2.5 管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。 5.2.6 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两 端应临时封堵。 5.2.7 管道安装允许偏差（mm）允许偏差 项目 无压力管道压力管道轴线位置1530高程10205.2.8 安装排水管道的坡度一定按设计要求施工。5.4钢丝网骨架塑料复合管连接要点钢丝网骨架塑料复合管连接要点5.4.1 同种材质的钢丝网骨架塑料复合管及管配件之间，安装应采用电热 熔连接，安装应使用专用电热熔焊机。 5.4.2 钢丝网骨架塑料复合管与金属管件连接，钢塑过渡管件连接，该管 件与塑料管采用电热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。5.4.3、电热熔连接应按下列步骤进行： 5.4.3.1接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 5.4.3.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子 剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边 和毛刺； 5.4.3.3管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油；7.4.3.4用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出电热熔深度，其数值应符 合厂家说明书。 5.4.3.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件 和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 5.4.3.6连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度， 同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足 的规定。 5.4.3.7达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时 取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 5.4.3.8在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。7.5阀门安装阀门安装5.5.1 阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查 10%（至少 一个）进行壳体压力和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合 格则需逐个检查。 5.5.2 阀门强度及严密性试验介质为洁净水。 5.5.3 外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各 部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。 经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应部 门退回供方。 5.5.4 壳体试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟。 壳体、填料无渗漏为合格。 5.5.5 严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。 5.5.6.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 5.5.7 安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定 安装方向。 5.5.8 安装后，应在阀杆上涂以润滑油。5.6雨水井、排水井及雨水口施工雨水井、排水井及雨水口施工5.6.1 排水井井底基础应与管道基础同时浇筑，检查井内的流槽宜与井壁 同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。 5.6.2 井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑 砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在现浇 是时安装。 5.6.3 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，应砌砖圈加固。 5.6.4 砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进 不大于 30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm。 5.6.5 砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时， 内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 5.6.6 检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈， 盖好井盖。 5.6.7 雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检 查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。5.6.8 检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定： 5.6.8.1 井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求； 5.6.8.2 井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实； 5.6.8.3 闸阀的启闭杆中心应与井口对中； 5.6.8.4 检查井允许偏差应符合下表规定： 检查井允许偏差（mm）项目允许偏差长度、宽度20直径 非路面20 20井身尺寸 井盖与路面高 程差 井底高程路面 D1000 D10005 10 15 5.6.9 雨水口施工质量应符合下列规定： 5.6.9.1 位置应符合设计要求，不得歪扭，井口箅子上平面底于地面 30mm 左右。 5.6.9.2 井圈与井墙吻合，允许偏差应为10mm； 5.6.9.3 井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差应为 10mm； 5.6.9.4 雨水支管的管口应与井墙平齐； 5.6.9.5 雨水口与检查井的连接管应直顺、无错口，坡度应符合施工图纸 的规定，雨水口底座及连管应设在坚实土质上； 5.6.9.6 给水管道的井室安装闸阀时，井底距法兰盘的下缘的距离，当管 径小于或等于 400mm 时，不应小于 250mm，当管径大于或等于 500mm 时， 不应小于 350mm。5.7雨期施工应采取以下措施雨期施工应采取以下措施5.7.1 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河 道相连通的管口应临时封堵,已安装的管道验收后及时回填土。 5.7.2 做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应 急措施。 5.7.3 配备潜水泵在管沟下游挖临时排水井及时排出沟内积水。 5.7.4 雨天不宜进行接口施工。6 6、焊接、焊接6.1 参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担 任。 6.2 具体的焊接方法应根据设计要求进行。 6.3 管口对接错边要求： 6.3.1 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不 宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 6.3.2 不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下 空隙加固 100mm，宽或错边量大于 3mm 时，应按要求所规定形式进行加工。6.4 坡口表面及其内外侧不小于 10mm 范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。 6.5 施焊技术要求 6.5.1 施焊时应按焊接工艺评定的工艺要求进行。 6.5.2 使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。每次取用量不超过 4 小 时需用量。 6.5.3 露天作业，如遇到下雨、下雪、刮风应停止施焊。但若有安全的防 护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。 6.5.4 点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。点焊焊肉不宜 过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后 铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。 6.6 焊条的保管、发放、烘干与使用。 6.6.1 焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。电 焊条使用前按规定进行烘烤。 6.6.2 焊条入库时，具备良好的堆放处。库内温度应保持在 1025之间。 相对湿度50%，保管人员应定期作出温度记录。现场达不到以上条件时， 应保证焊条包装完好，才可打开包装。 6.6.3 焊条发放应有专人负责并建立台帐，领用焊条必须登记焊条材质、 规格、时间、数量、领用人签名。 6.6.4 焊条应放在干燥的库房内，使用前应按质量合格证明书规定烘干， 并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 6.6.5 经烘干合格的焊条。应立即加入保温筒使用或放到恒温箱保存。恒 温箱温度应保持在 105左右。 6.7 焊缝的质量要求与检验 6.7.1 外观检查 a、表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。 b、咬肉0.5mm。 c、咬边：深度0.5m。长度小于等于焊缝全长的 10%，且小于 100mm。 d、表面加强高：焊缝为10.2b，且不大于 5mm，其中 b 为焊缝宽度。 e、表面凹陷：焊缝深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的 10%。 f、接头坡口错位：焊缝小于 0.25 倍壁厚，最大为 5mm。 g、焊缝宽度：超过坡口边缘 2mm 为宜。 6.8 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： 6.8.1 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； 6.8.2 应在水压试验前进行外观检查； 6.8.3