压盘双层工艺总结压盘双层工艺总结一、双层工艺简介：即在两层压盘之间做一个覆膜砂芯子，造型时将芯子下到芯头定位处这样造一型出上下两 层铸件，产能比原来提升一倍。二、生产过程中所遇问题和对策王亚伟/2015/7/12序号问题描述解决方案1覆膜砂芯为薄片状，易变形，造成压盘耳 部平面平面度达不到要求制芯后使用专用平台存放待芯彻底冷却后再往 芯架上存放。对平面度不合格处芯盒进行修整，使平面度达 到要求。2铸件加工大平面2.5- 4mm后有疏松现象。原因为双层芯使铸件 热节发生变化，热节向两芯之间的表面方 向产生了偏移。对浇注系统进行改进加强补缩能力以解决此问 题。还有一种方案为在芯表面刷耐热涂料如锆英粉 涂料应也会有改观，但此方法当时未进行试验 。3成本和效率：因亨特线一个砂型重量在20 0kg左右，每个砂型成本约在7元上下，如 芯子成本超过7元而经济性就会变差，但 如果芯成本未超过7元此种造型方法应存 在一定的优势，但此方法的工艺出品率会 大大增加，从而也会降低成本。通过了解多个厂家一些相对简单且有一定 重量的铸件多采用此种铸造方法铸造。压盘中间隔芯耳部平面