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环槽铆钉的技术原理用物料分级设备, 在其工作过程中, 筛振要承受强烈的冲击, 是重要的易损部件, 提高振筛强度,保证振筛质量,延长使用寿命,一直是筛子行业的重要研究课题。目前,多数生产 的振动筛采用的是铆接空心扳粱组合结构, 用风动铆钉枪预热的铆钉压缩变形, 使钢板形成 紧固的永久联接。 用上述工艺方法生产的设备,由于采用风动热铆,冲击力不宜控制、铆钉温度不一致、 预紧力不均, 导致工作过程中, 受力面的铆钉不能平均承担载荷, 致使其中的部分铆钉超载 工作。 在较短的时间内由于震动而产生剪力将危险截面的少数铆钉接断, 其它铆钉也陆续被 破坏。 缩短了使用寿命, 降低了生产效率。 另外, 风动热铆工艺噪音大、 成本高、 工艺复杂、 质量不宣控制、劳动强度大,不符合现代工业生产的发展。 为解决上述问题, 经过长期调研, 吸收国内外铆接的先进技术, 设计生产了新型环槽铆 钉枪及配套使用的环槽铆钉, 应用液压冷铆, 极大改善了工作条件, 提高了劳动生产水平和 产品质量,延长了使用寿命,从根本上解决了振动筛的生产问题。 1 、环槽铆钉铆接技术工作原理环槽冷铆系统主要由液压系统、 环槽铆钉枪、 铆钓和铆钉套组成, 液压系统作用铆钉枪 的 j 舌塞缸。推动活塞杆产生轴向拉力,前缸体向前挤压铆套, 卡体和卡爪夹紧铆钉杆反 方问施加拉力。 当铆钉杆在环槽处被铆钉枪拉断时 t 铆套以最佳的挤压变形和铆钉形成牢 固的联系,这种强烈的变形医力产生的磨擦力能达到连接永不松动。 2 、环槽铆钉的设计要点 实现环槽铆钉最佳铆接的关键设计是环槽铆钉、铆套的材质及其结构设计, 当铆套受 挤压变形达到最佳状态时,环槽铆钉必须在环槽处被拉断。如果提前拉断,铆套的变形小,不能达到晟大的预紧。 如果置后拉断, 铆套变形严重, 铆套强度和接触面积减小, 二者均不 能达到最佳的联接经过长期的力学测试和实验对比,我们确定了最佳的配套材质和相应环 槽尺寸
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