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实训基地技能实训模块教学大纲 湖南生物机电职业技术学院 实训基地培训考核技能实训模块一模块九 培训内容大纲 (机电一体化技术专业实训基地课题组 2007.02.) 一、实训基地技能培训考核实训模块 模块一 内、外线实训 模块二 电工仪表与安全 模块三 电控设计、安装、调试与排故 模块四 电子电路安装调试与检修 模块五 金工实训 模块六 钳工实训 模块七 数控加工实训 模块八 数控维修实训 模块九 自动化生产线综合实训 二、实训基地技能培训考核模块实训要求 模块一 内、外线实训(初级) 1.培训考核内容要求 内线:常用电工工具及仪表的使用与保养;内线接头;室内照明综合布线;单相电度表安装 外线:爬杆;架线;外线接头;立杆 2.培训考核技能要求 内线:掌握常用电工工具及仪表的使用与保养、内线接头、室内照明综合布线、单相电度表安装的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能,做到“会使用、会安装、会维修”。 外线:掌握爬杆、架线、外线接头、立杆的基本要求、基本方法和基本技能,做到“会使用、会安装、会维修”。 3.培训考核课时要求 按照“模块一 内、外线实训(初级)”的各“项目任务书”中的课时标准具体执行。 模块二 电工仪表与安全 1.培训考核内容要求 初级:钳形电流表;万用表;摇表 中级:接地电阻测量仪;单臂电桥;双踪示波器的使用 高级:晶体管特性图示仪;双臂电桥 安全:触电急救;灭火器的正确使用;安全用具辅助安全用具的使用;标示牌的选用;倒闸操作;安全用电基础知识;安全安装规章制度 2.培训考核技能要求 初级:掌握钳形电流表、万用表、摇表使用的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能,做到“会使用、会维护、会维修”。 中级:掌握接地电阻测量仪、单臂电桥、双踪示波器使用的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能,做到“会使用、会维护、会维修”。 高级:掌握晶体管特性图示仪、双臂电桥使用的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能,做到“会使用、会维护、会维修”。 安全:掌握安全用具辅助安全用具使用、标示牌选用、倒闸操作的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能,做到“会选用、会操作、会维护”。 掌握触电急救、灭火器正确使用的基本方法、基本要求和基本技能,做到“练对、练会、练熟”。 掌握安全用电必备的基础知识;掌握安全安装规章制度。 3.培训考核课时要求 按照“模块二 电工仪表与安全”的各“项目任务书”中的课时标准具体执行。 模块三 电控设计、安装、调试与排故 1.培训考核内容要求 初级:电机的拆装与保养;常用低压电器的识别与拆装;复合联锁正反转电气控制线路的安装与调试 中级:/降压启动、双速电机电气控制线路的安装与调试;钻床、磨床、铣床、镗床电气控制线路原理与排故 高级:轿式起重机电气控制线路原理与排故;龙门刨床电气控制线路原理与排故;电梯电气控制系统原理分析设计与维修综合实训;双闭环晶闸管不可逆直流调速系统实训;电气识图。 2.培训考核技能要求 初级:掌握电机的拆装与保养、常用低压电器的识别与拆装、复合联锁正反转电气控制线路的安装与调试的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能,做到“会识别、会安装、会维护、会维修”。 中级:掌握/降压启动、双速电机电气控制线路的安装与调试、钻床、磨床、铣床、镗床电气控制线路原理与排故的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能,做到“会识别、会选用、会安装、会维护、会分析、会维修”。 高级:掌握轿式起重机电气控制线路、龙门刨床电气控制线路的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能,做到“原理理解深、现象分析透、故障排除对”。 掌握电梯电气控制系统原理、双闭环晶闸管不可逆直流调速系统的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能,做到“原理理解深、分析设计对、安装调试快”。 掌握电气识图的基本要求、基本方法和基本技能。 3.培训考核课时要求 按照“模块三 电控设计、安装、调试与排故”的各“项目任务书”中的课时标准执行。 模块四 电子电路安装调试与检修 1.培训考核内容要求 中级:常用电子元器件识别与检测;焊接训练;直流稳压电路安装与调试;调光电路安装与调试 高级:温度控制电路安装与调试;交通灯控制电路安装与调试;函数信号发生器电路的安装与调试 2.培训考核技能要求 中级:掌握焊接、常用电子元器件识别与检测、直流稳压电路安装与调试、调光电路安装与调试的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能,做到“会识别、会选用、会安装、会分析、会维修”。 高级:掌握温度控制电路安装与调试;交通灯控制电路安装与调试;函数信号发生器电路的安装与调试方面的培训指导的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能,做到“会识别、会选用、会安装、会分析、会维修、会指导”。 3.培训考核课时要求 按照“模块四 电子电路安装调试与检修”的各“项目任务书”中的课时标准执行。 模块五 金工实训 培训考核内容要求: 基地暂时非考证模块,主要参考“金工实训教学大纲”(下同): 金工实训教学大纲 一、实训的性质、目的及任务: 1.实训性质:本课程属于专业技能的基础实训课。 2.实训目的:使学生掌握钳工、车工、焊接等各工种的基本操作技能。 3.实训任务:通过本次实训,使学生初步接触金属零件的车削加工的生产实际,了解和掌握一般车削机床的车削工艺的基本知识和技能,培养良好的工作作风,为后续课程的学习和工作打下良好的实践基础,建立机械生产过程的概念,培养具有一定操作技能,又能理论与实践相结合的技术人员。 二、实训内容及要求 实训适应专业:模具、机电、数控、机电一体化 实训时间:2/1周 实训指导:基地实训指导老师 实训地点:金工实训中心 实训时间、内容及要求如下: 第一周 时间 实习内容及要求 上午 实习动员讲请实习目的、要求、安全;纪律、管理、考核等内容,讲解 车床的型号、规格、加工特点、加工范围、精度及表面粗糙度、车床的组成 及各部分的作用、手柄的操作方法和要领。 第 一 天 下午 考核手柄的操作及熟悉车床的基本情况,讲解在普通车床上加工外圆柱面及 端面的工艺过程及基本操作方法,会正确使用三爪卡盘及了解长盘的基本原 理和特点以及如何正确安装刀具及所使用刀具的材料性能,初步了解车削用 量的选择,能正确使用常用量具对工作进行尺寸测量。 第二天 练习装工件、车刀、重点练习车外圆柱面 上午 先讲解考核 外圆台阶轴零件 的要求和具体事 项,考核开始每 位同学定时1小时, 车完零件由指导 老师按图纸要求 进行严格检查。 第 三 天 下午 考核继续 上午 考核继续 第 四 天 下午 成形面车削,在普通车床上加工一个直径在35毫米的圆球,要求直径在1 毫米范围内,圆度小于0.3毫米,表面光滑,由指导老师先讲解后示范,再 由学生单独操作完成。 第五天 球形面车削 第二周 时间 实习内容及要求 第一天 球形面车削 上午 球形面车削 第二天 下午 检查作业 上午 圆锥体车削,要求在普通车床上采用转动小溜板的车削方法加工出圆锥销, 采用先讲解后示范,再由学生操作,随时车好,随时检查,检查时遵循5个 要素,即两端直径尺寸,两端倒角、长度0.5毫米,表面粗糙度,母线直 线度等要求。 第 三 天 下午 圆锥销车削,另外分组进行铣床,认识实习,了解铣床加工的工艺特点及加 工范围,了解铣床的组成及操作方法,了解用分度头进行简单分度的方法, 示范铣平面以及用简单分度进行的加工。 第 四 天 圆锥销车削,分组进行刨床、磨床认识实习,了解刨床、磨床加工的工艺特 点及型号、规格和加工范围,了解刨床、磨床的组成,运动和用途,熟悉刨 床、磨床的加工方法,了解磨床砂轮的选择和使用方法,示范在刨床上刨削 平面,磨床上磨削平面的加工。 上午 圆锥销全部车好,检查完毕,然后讲解机床常用附件,车刀基本知识,掌握 普通三角螺纹的切削方法,步骤和操作要领,了解车螺纹的工艺特点,如何 正确安装螺纹车刀。 第 五 天 下午 由实习指导老师进行实习总结,评比,最后进行卫生大扫除,实习结束。 说明:(1)每班56人一组,每组一台车床; (2)铣床、磨床、焊工、刨床实习每组安排2小时; (3)每天下班前各组搞好本组机床的保养。 (4)1周时间班主要参考前五天安排进行 三、实训考核 通过设计答辩方式,并结合学生的动手操作能力,独立分析解决问题的能力和创新精神,总结报告、答辩水平、项目产品考核结果以及学习态度综合考评。成绩分优、良、中、及格和不及格五等。 考核标准包括: 考核项目产品的可用性,实用性,通用性,可扩充性等(40%) 学生的现场动手操作能力,创新精神(30%) 项目报告(10%) ; 演讲与展示水平(20%) 培训考核技能要求(同上) 3.培训考核课时要求(同上) 模块六 钳工实训 1.培训考核内容要求 中级:钳工安全操作;常用量具的使用和保养;工件锉削(钳工基本功的操作掌握);工件钻孔、铰孔(含夹具知识等)及装配;机床的安装、调试(或其他模板训练) 2.培训考核技能要求 中级: 掌握锉削与锯削、錾削、划线、钻孔与铰孔、镙纹加工、矫正与弯形、铆接与粘接、刮削与研磨等相关工具使用及基本操作的基本要求、基本方法和基本技能,做到“会使用、会维护、会加工、会装配”。 3.培训考核课时要求 按照“模块六 钳工实训”的“项目任务书”中的课时标准执行。 模块七 数控加工实训 1.培训考核内容要求 中级:手动编程基础、数控铣床的使用练习、数控铣床对刀、数控铣床手动编程加工、MCAM二维绘图、刀具知识讲解与装夹、测量知识与量具的使用、二维图形刀路及参数、挖槽参数及螺旋下刀使用、程序的生成及后置处理、二维图形程序传送加工 高级:控制器补偿加工、三维线架模型、曲面创建加工、实体与曲面的转换与加工、虎钳、工件的安装与校正、工件综合加工 2.培训考核技能要求 中级:掌握手动编程基础能力、数控铣床的使用方法、数控铣床对刀、数控铣床手动编程加工、MCAM二维绘图、刀具知识讲解与装夹、测量知识与量具的使用、二维图形刀路及参数、挖槽参数及螺旋下刀的使用、程序的生成及后置处理、二维图形程序传送加工及基本操作的基本要求、基本方法和基本技能,做到“会使用、会维护、会加工”。 高级:控制器补偿加工、三维线架模型、曲面创建加工、实体与曲面的转换与加工、虎钳、工件的安装与校正、工件综合加工及基本操作的基本要求、基本方法和基本技能,做到“会使用、会维护、会加工”。 3.培训考核课时要求 按照“模块七 数控加工实训”的“项目任务书”中的课时标准执行。 模块八 数控维修实训 1.培训考核内容要求 初级:数控机床基本操作;数控维修常用工具与备件的使用;西门子数控系统的硬件结构与连接;数控机床电器控制系统的分析与测量;数控系统数据备份。 中级:数控机床伺服系统变频器变频调速设置;FAUNC系统传输参数的调整;数控铣床主轴装置的拆装;数控机床PLC用户程序的设计和调试;数控机床常见故障的诊断与维修; 数控机床伺服驱动系统故障维修综合实训。 高级:TH-NC数控机床、NCD-4数控钻床、电控维修实训、THWZDC-1型数控机床四合一电气控制与维修实训 2.培训考核技能要求 初级:掌握数控机床基本操作、数控维修常用工具与备件的使用、西门子数控系统的硬件结构与连接、数控机床电器控制系统的分析与测量、数控系统数据备份及基本操作的基本要求、基本方法和基本技能,做到“会使用、会操作、会维护”。 中级:掌握数控机床伺服系统变频器变频调速设置、FAUNC系统传输参数的调整、数控铣床主轴装置的拆装、数控机床PLC用户程序的设计和调试、数控机床常见故障的诊断与维修、 数控机床伺服驱动系统故障综合维修及基本操作的基本要求、基本方法和基本技能,做到“会使用、会操作、会维护”。 考核模块实训过程技能掌握或项目产品的可用性,实用性,通用性,可扩充性等(40%) 学生的现场动手操作能力,创新精神(30%) 项目报告(10%); 演讲与展示水平(20%)。 本文由 淘宝
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