液压板料折弯机日常操作及维护规程液压板料折弯机日常操作及维护规程1.1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2 2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是 滞在正确位置。 3 3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4 4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5 5设备启动后空运转 12 分钟，上滑板满行程运动 23 次，如发现有不正常声音或有故障时 应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6 6工作时应由 1 人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位 置方准发出折弯信号。 7 7根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模 口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公 称力。 8 8调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙， 一般可比板厚大 1 毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9 9两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 1010不作单边及单点的负荷工作。 1111板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 1212不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 1313调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 1414折弯时具体操作步骤如下： 、安装上、下模：检查设备，根据产品的形状、厚度、尺寸的要求选择对应的上下模进 行安装；利用内六角扳手和内六角螺丝将上模紧固在上行程固定板上；松开定位以 及下模夹紧装置，调节下模与上模对应（此时不可紧固下模） 。 、行程调节：点动脚踏开关将上模向下点动；当上模与下模距离接近于t+（5- 10mm） （t 板料厚度）时，调节折弯机背后的行程控制器，使当前位置为上模行 程 下 死点；脚踩脚踏开关退回上模到上止点，按住行程微调下移开关使上模下移大于 t+（5-10mm） ，点动脚踏开关使上模下移与下模凹槽完全研合，此时用下模锁紧装置 将下模锁紧；脚踩脚踏开关将上模向上退回； 、试模折弯：将与折弯加工的同等厚度板废料放在下模凹槽上面；脚踩脚踏开关将上 模下移对材料进行折弯。调节行程微调开关使材料折弯的角度满足图纸技术要 求； 脚踩动脚踏开关使上模退回到上止点。 、调节定位：根据图纸及工艺要求，确定折弯高度尺寸 h；通过折弯高度尺寸来调节 定位，直到折弯出来的工件高度满足图纸要求；调节定位方法之一：a.测量出下模凹 槽中心至下模外边缘距离 L；b.利用游标卡尺及定位调节开关调节边缘到定位器的尺寸 =L+h。 、检测：取出工件查看折弯角度及尺寸是否满足图纸技术要求，若不满足则继续试模、调 节定位直至折弯出来的工件角度满足图纸要求。 、摆放工件：用手将工件放在下模上，前端靠紧定位；手托着工件，人与工件的距离 保持一臂距离左右；工件较大时需 2 人或多人协助折弯。、折弯：用脚踩动脚踏行程下降开关；因上下模闭合手托着随工件两端会向上慢慢 翻起（注意不要划伤手） ；当上模到下止点后，用脚踩动脚踏行程上升开关至上止点； 取下工件放置；若是批量折弯步骤同上。 、折弯结束：将上模降到下止点；断开电源；清理现场。 1515正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 1616在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。1717正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的 1/2。1818最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的 1/3。1919机床工作时，机床后部不允许站人。2020严禁单独在一端处压折板料。 2121运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 2222禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免 损坏机床。 2323经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。2424发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。2525关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 2626完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。