网版印刷的制版工艺在技术操作上可分为镂刻漆膜制版和感光晒版。制版应视承印物及印 刷适性而选择不同的制版方法。例如：文字线条图文的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续 调层次图文的网印可选择挂网感光晒版法制版。现概述其制版工艺方法的异同。 (共 5 页) 文章关键词文章关键词: 制版技术 丝网 技术操作 制版工艺 网版印刷 制版方法 印刷适性 工艺方法 文章快照文章快照: 间，剥离片 基后再放进干燥箱进一步干燥。25 三世界工艺技术 2oo93封网封网指将干燥处理的 丝网印版上非着墨的丝网通孔用胶液粘堵，使印版刮墨印刷时油墨不外溢流漏，避免造成 产品粘污。3)直接膜片法网印制版直接膜片市场有售，直接膜片和间接膜片结构基本相同， 只是涂布的感光胶为重氮感光胶，直接膜片有 PET 薄膜的支撑，膜片片基不会变形，平整 度非常好。膜片转贴膜片转贴是把裁切好的直接膜片乳剂层朝上放在平整的台面上，用 贴面液润湿丝网两面，抬起润湿的网版一端，将网版印刷面朝下，缓慢放在直接膜片上， 让膜片处于丝网居中位置，用刮板轻轻刮印丝网，使水份透过网孔，使丝网面与直接膜片 的乳剂层紧密接触粘合，在刮板面用新闻纸或干净的绒布吸取水份。层压增厚丝网印刷 产品墨层厚实立体感强，远远超过胶印、柔印、凹印，这主要是由于丝网厚度和版膜厚度 便于控制。直接膜片的优势不在层次印刷，而是在于立体感强的精细图文印刷，因此仅仅 靠墨层厚度的增加已无法实现，需要采用层压来增加版膜厚度。贴膜后的网版干燥剥离片 基后，将网版放入水槽中，印刷面朝上，使水浸过网版 25cm 左右，另取一张直接膜片浸 入水中，乳剂层朝下，将它压紧在网版上的膜片上，接着将网版提出水槽，用刮板轻轻刮 压印刷面，使两层膜片之间的水份和空气溢出，再用海绵或者纸巾吸取水份，以此增加版 膜的厚度。层压是直接膜片法制版的优势，它兼具版膜厚而且均匀的特点，既能获得直接 法制作网版的版膜厚度，也能获得与间接膜片法制作的网版一样的墨层均匀性。曝光直 接膜片法同直接法一样，是由版膜在丝网表面形成后进行的曝光。直接膜片法晒版时，网 版与晒版胶片之间会存在微小的间隙，影响到曝光的；隹确性，对网版图文质量有影响。 曝光操作，晒版胶片和版膜的位置一定要正确，光线的透过顺序为晒版胶片片基一晒版胶 片的乳剂层一版膜系统。晒版胶片的乳剂层紧靠网版的印刷 26 面，减少光源曝光对图文 部分感光胶的散射现象，以减轻对感光胶的潜蚀。显影和水洗直接膜片法用的是重氨盐 感光胶，直接膜片经过曝光，它的未感光交联成份能溶解于水，所以显影可以直接用水。 为防损坏感光胶的图文层，显影是将水均匀地倒在胶层表面，使其温和溶解。直接膜片受 丝网的阻碍，冲洗压力过低的话，胶渣颗粒会堵塞网孔，因此温和地冲洗很难做出符合要 求的印版。直接膜片显影需用高压水枪以强水流冲洗才能奏效。干燥直接膜片法和间接膜 片法的干燥相同，但一些环节应加以注意。层压的直接膜片如果干燥不彻底，会引起层间 附着力减弱，导致感光胶脱落。直接膜片法中，网版如未充分干燥就曝光，会使感光胶的 感光度下降。封网封网是将丝网版上非着墨的丝网网孔用胶液堵住，在印版刮墨印刷时， 油墨不会流漏出来，避免造成印品污染。网印制版是一项复杂的工作，影响印版质量的因 素很多。在制版中要严格按照生产厂家提供的制版材料使用要求去做，同时还要与所用网 布的变量相匹配。如丝网目数的高低、线径的粗细、丝网开口面积的大J、：网框的材质、 网框的尺寸和网框的强度；绷网的角度和张力大小的选择、网框与丝网的粘结方法：感光 胶的感光度和分辩力的高低、感光胶的粘附性、伸缩率、硬度、厚度；耐溶剂性和耐磨擦 性以及感光剂放置时间和调和时间、感光胶的涂布方法，干燥方法，干燥温度和湿度及干 燥时间：晒版光源的种类、光源的曝光距离、曝光时间、显影方法、显影温度、显影时间 等等都与网版的,-j-印率有关。在网版印刷中，丝网是网版的支持体，丝网与感光胶或是 感光膜片的良好结合是网版制版与印刷顺利进行的基础，在网版制作过程中如何改善丝网 与膜版的结合牢固性，提高印版耐印率，一直是值得关注和研究的问题。责任编辑：韩金 辉