生产计划与控制中国矿业大学(北京)管理学院 荆全忠主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是在综合计划的基础上确定的各种最终产品的生产数量和时间进度。4月5月6月4月5月6月200002500028000冷轧板100001200014000 电镀锌板300050004000 热镀锌板400040005000 彩涂板300040005000品种品种冷轧钢板计划总产出产品分解主生产计划项目月份1月2月3月4月5月6月踏板式摩托车产量(辆)150016001600165017001700普通摩托车产量(辆)200019001850190018001800表5-11 嘉陵摩托车厂1-6月的综合生产计划表5-11 嘉陵摩托车厂1-6月的综合生产计划项目月份项目月份周次1234567850型产量(辆)250250100100100型产量(辆)200200200200300300300300150型产量(辆)100100100100月产量(辆)15001600表5-12 嘉陵摩托车厂踏板式摩托车1-2月的主生产计划1月2月表5-12 嘉陵摩托车厂踏板式摩托车1-2月的主生产计划1月2月主生产计划的编制主生产计划的编制思路对综合计划分解和细化；与所拥有的资源进行平衡 主生产计划的编制原则必须满足订货合同的要求；多品种生产的，要合理搭配，力求负荷均衡；经常生产和产量较大的应均衡生产；合理安排生产批量，以提高工作效率；注意各时期生产的衔接，必要时采用滚动计划方式主生产计划的编制 主生产计划编制的约束条件 产量约束 时间约束 资源约束 主生产计划的编制步骤 计算现有库存量 确定主生产计划的生产量和生产时间 计算待分配库存主生产计划的编制 例题：嘉陵摩托车制造厂要制定100型踏板式摩托 车的一个主生产计划，该产品预计1、2月份的需求 分别为800辆和1200辆，期初库存量是500辆，生 产批量为600辆，顾客的实际订货量见下表。请确 定现有库存量、主生产计划的生产量和生产时间。项目月份项目月份周次12345678预计需求量(辆)200200200200300300300300订货量(辆)1501501001000000期初库存量(辆)500表5-13 100型踏板式摩托车1-2月的需求量1月2月表5-13 100型踏板式摩托车1-2月的需求量1月2月主生产计划的编制 解：项目月份项目月份周次12345678预计需求量(辆)200200200200300300300300订货量(辆)1501501001000000期初库存量(辆)500期末现有库存量(辆)30010050030003000300主生产计划量(辆)00600006000600待分配库存(辆)200400600600表5-13 100型踏板式摩托车1-2月的需求量1月2月表5-13 100型踏板式摩托车1-2月的需求量1月2月主生产计划的编制 习题：设已知某产品4、5两月各周的预测需求量 和已有合同订货量（见表5-9），期初库存为60 件，每批安排生产量为90件。请编制主生产计 划。月份月份周次12345678期初库存量60需求预测4040404050505050已订货量45201062000表5-9 某产品各周的需求量 （单位：件）4月5月表5-9 某产品各周的需求量 （单位：件）4月5月生产能力计划1.生产能力的概念 概念概念：企业全部的生产设施，在一定时期内，在合理 的技术组织条件下，所能生产的产品的最大数量。 含义含义： 是按照直接参与生产的设施来计算的； 指在一定时期内所能生产产品的最大数量； 技术组织条件要合理； 代表了企业内部各环节、各种设施的综合生产能力。生产能力计划2.生产能力的种类 设计能力 查定能力 计划能力 3.生产能力的测量 用具体产品表示 用代表产品表示 用假定产品表示生产能力计划 例题：设有A、B、C、D四种产品，其计划年产量 和各产品的单位台时定额如下表所示。如果以产品 C为代表产品，请计算总计划产量。产品计划年产量（台）单位产品台时定额（时/台）A B C D50 100 125 2520 30 40 80合计300生产能力计划产品计划年产量 （台）单位产品台时定 额（时/台）折算成代表产 品C的产量折算成假定产 品的产量A B C D50 100 125 2520 30 40 8025 75 125 5027 82 136 55合计300275300解：如下表生产能力的计算方法 大量生产企业，其流水线的生产能力为： 成批和单件小批生产的企业，计算生产能力通常 从设备组设备组开始ReTM=流tSTMe=组生产能力的计算方法 例题：某车床组共有8台车床，每台车床全年有效 工作时间为4650小时，在车床组加工结构与工艺 相似的四种产品A、B、C、D，各产品的计划产 量与台时定额如下表所示，请以B产品为代表产 品计算该车床组的生产能力。计划年度内该车床 组的负荷率为多少？项目产品ABCD计划产量（件）280200120100台时定额（小时/件）255075100生产能力的计算方法 解：以B产品为计量单位计算车床组的生产 能力：7445084650 t=STMe 组生产能力的计算方法 将各产品换算为代表产品B的产量：项目产品ABCD合计计划产量（件）280200120100700台时定额（小时/件）255075100换算系数0.511.52相当于代表产品的产量（件）140200180200720所以，计划年度内车床组的负荷系数为：%8 .96744720=生产能力的计算方法 习题：某厂生产A、B、C、D四种产品，其 计划产量分别为250、100、230、50台， 各种产品在机械加工车间车床组的 计划台 时定额分别为50、70、100、50小时/台， 车床组共有12台车床，两班制，每班8小 时，按每周六天工作计算，设备停修率 10%。试求车床组的生产能力。生产能力的计算方法 当设备组的加工对象的结构、工艺不相似时， 采用假定产品来计算设备组的生产能力。 习题：某厂生产在结构和工艺上相差较大的 A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为 250、100、230、50台，各种产品在机械加工 车间车床组的 计划台时定额分别为50、70、 100、50小时/台，车床组共有12台车床，两班 制，每班8小时，按每周六天工作计算，设备 停修率10%。试求车床组的生产能力。效率评价 效率评价：设计生产能力实际输出水平生产能力利用率=有效生产能力实际输出水平生产效率 =设备利用率产品质量设备运转效率设备整体效率=效率评价 例题：某台机器的设计转速为每分钟3600转，实 际运转过程中每分钟只能达到3500转，该设备每 生产100个零件，其中只有98个是合格的，原计 划运行8小时，由于出现故障耽误了半小时，则该设备的整体利用率为多少？效率评价解：该设备的工作效率=3500/3600=97.2%该设备的质量效率=98/100=98%该设备的利用率=7.5/8=93.75%则该设备的整体效率=97.2%98% 93.75%=89.3%