CAK-13CCNCCAK-13CCNC 精密数控不落轮镟床精密数控不落轮镟床维维修修指指南南广汉快速铁路设备有限公司广汉快速铁路设备有限公司目目 录录一、机械部分一、机械部分111 1、轨道系统、轨道系统1 12 2、双滚轮支撑装置、双滚轮支撑装置1 13 3、轴箱支撑装置、轴箱支撑装置1 14 4、轴箱压下装置、轴箱压下装置1 15 5、轮对轴向定位装置、轮对轴向定位装置2 26 6、自动测量装置、自动测量装置2 27 7、数控刀架系统、数控刀架系统2 28 8、液压系统、液压系统3 39 9、气动系统、气动系统3 31010、润滑系统、润滑系统331111、集屑、碎屑、排屑系统、集屑、碎屑、排屑系统33二、电气部分二、电气部分441 1、油泵、油泵4 42 2、顶镐、顶镐5 53 3、活动轨、活动轨7 74 4、压紧装置、压紧装置9 95 5、轴向轮、轴向轮10106 6、摩擦轮架、摩擦轮架11117 7、摩擦轮、摩擦轮13138 8、碎屑装置、碎屑装置15159 9、检测装置、检测装置16161010、远程数据管理、远程数据管理42421111、加工程序、加工程序46461212、故障诊断报警提示、故障诊断报警提示55551313、参考点及软件限位数据修改、参考点及软件限位数据修改66661CAK-13CCNCCAK-13CCNC 精密数控不落轮镟床精密数控不落轮镟床维维 修修 指指 南南一、机械部分一、机械部分1、 轨道系统轨道系统1.1 活动轨道在行走过程中行动不稳定，左右高低不一致，活动轨对接不齐。首先调整活动轨轮子处的调整螺栓，调整至行走平稳，没有高低不一致的情况。1.2 活动轨在行走过程中出现缓慢移动、爬行的。应该检查液压站是否压力正常，并检查电磁控制阀是否正常工作。2、双滚轮支撑装置、双滚轮支撑装置2.1 双滚轮支撑装置出现上、下抬升不到位或不能上、下运动，在工作状态中出现异响，转动不顺利。首先检查双滚轮支撑装置的左右两个铁角导向挡块运动缝隙内是否有异物，尘埃增多导致上下行动缓慢。2.2 双滚轮支撑装置出现异响或抖动过大。首先检查传动轴上的轴承是否损坏，齿轮是否出现损坏或者支撑装置没有和轮对平行于中心线。3、轴箱支撑装置、轴箱支撑装置轴向支撑装置如果出现异响，上、下不能正常运动。须检查电机是否工作，再检查蜗轮、蜗杆是否出现损坏、变形，检查定滑套供油是否正常。4、轴箱压下装置、轴箱压下装置24.1 轴箱压下装置出现异响，上、下不能正常工作。须检查定滑套与动滑套是否有相互拉伤的情况或液压阀没有工作。4.2 轴箱压下装置的伸出油缸出现爬行或者没有前后行走动作。首先检查液压供给系统是否正常工作，再检查油缸滑动面是否有异物，或者损伤导致出现上述情况。5、轮对轴向定位装置、轮对轴向定位装置轮对轴向定位装置滚轮出现不转，不能正常工作；左、右运动不能正常运动，顶镐不到位。须检查该轮内轴承是否损坏，滑座面及压板面是否有拉伤、损伤导致不能左、右运动。顶出不到位须检查转位弹簧是否能正常工作。6、自动测量装置、自动测量装置6.1 自动测量装置不能正常使用。须检查风管、风压是否符合使用要求；然后检查自动测量装置系统内气管是否接好，有无漏气现象。6.2 自动测量装置在测量过程中出现大的误差的。首先检查供气装置是否正常工作再检查测量端头是否有磨损导致检测不准，或者滑动导轨出现损伤情况。7、数控刀架系统、数控刀架系统7.1 数控刀架系统出现精度偏差。须调整 X、Z 向镶条间隙及压板间隙，调整支撑轴承缝隙至符合要求。7.2 数控刀架系统出现行动爬行、左右摆头。首先检查刀架滑动面是否有拉伤，或者镶条卡死、调整螺栓松3动，导致以上情况发生。8、液压系统、液压系统8.1 液压系统如出现液压不稳、偏高压力。须检查主油泵是否损坏更换；液压阀、单向阀、溢流阀是否正常、能否工作。8.2 液压系统正常情况下，出现执行部件不动作或者半运动状态。首选检查液压站以外管道是否有破损出现漏油，每个油缸的管接头是否拧紧，有无漏油。9、气动系统、气动系统9.1 气动系统出现不能正常工作。须检查管道接头，磁控开关是否可靠，能不能正常工作。9.2 气动系统正常情况下，出现执行部件不动作或者半运动状态。首选检查管路是否破损，执行机构有无相互卡死、碰撞情况，导致以上情况发生。10、润滑系统、润滑系统润滑系统出现问题。须检查主传动润滑泵是否正常、出油情况；各润滑管道是否通畅，定量供油头是否供油正常。油管是否有破损现象，管接头处是否安装到位，螺帽是否拧紧。11、集屑、碎屑、排屑系统、集屑、碎屑、排屑系统集屑、碎屑、排屑系统出现问题。须检查刀片是否有损坏；齿轮、传动轴、轴承是否有损坏情况；排屑系统链条、链轮、链板是否符合使用要求。操作人员在加工过程中，是否有异物掉入，导致集屑、碎屑、排屑系统不能正常工作。4二、电气部分二、电气部分1 1、 油泵油泵1.1 工作原理油泵电机的启动和停止信号分别控制继电板上直流继电器 1KA5 的通断，从而控制强电柜内接触器 KM1 的吸合与断开，使油泵电机处于工作或停止状态。1.2 故障诊断（1）油泵电机不工作原因分析: 系统处于紧急停止状态；按键不灵敏或损坏，控制信号无输入、输出；I/O 接口线路、控制线路断开；控制回路元器件异常或损坏；解决方法: 顺时针旋起急停按钮开关，解除急停状态；修复或更换相应的按键；依据图纸检查修复故障线路；修复或更换损坏的元器件（断路器 QF2、热继电器 FR3、FR4、交流接触器 KM1、直流继电器1KA5、油泵电机 M3、M4）（2) 油泵电机工作异常原因分析： 电源电压异常（缺相）使电机不能启动，产生嗡鸣声；负荷过载使电机过热停止工作；转子轴承故障，发生异响；5解决方法： 检查控制线路电压及三相电源电压（线间电压380V） ；清洁油泵滤油器使电机转动灵活、调节热继电器保护值使其与电机额定电流相匹配；检查转子轴承，并对其加注润滑油，如有损坏予以更换；（3）刀架润滑、主轴润滑电机不工作原因分析： I/O 接口线路及控制线路断开；延时润滑工作时间太短；控制回路元器件异常或损坏；解决方法： 依据图纸检查修复故障线路；修复或更换损坏的元器件（断路器 QF7、交流接触器 KM11、直流继电器 1KA6、1KA7、集中润滑装置 AM-150S、主轴润滑电机 M10）2 2、顶镐、顶镐2.1 工作原理顶镐电机的动作有联升、联降、单升、单降、可分别控制左右顶镐的升降动作。（1）左右顶镐的单升信号，分别经继电板上的继电器 2KA1和 3KA1 带动接触器 KM2、KM5 动作，使左右顶镐完成单升动作。（2）左右顶镐的单降信号分别经继电板上的继电器 2KA2 和3KA2 带动接触器 KM3 和 KM6 动作，使左右顶镐完成单降动作。（3）顶镐的联升按键信号经由 PLC 处理后同时带动继电板上6的继电器 2KA1 和 3KA1 带动接触器 KM2 和 KM5 动作，使左右顶镐完成联升动作。（4）顶镐的联降按键信号经由 PLC 处理后同时带动继电板上的继电器 2KA2 和 3KA2 带动接触器 KM3、KM6 动作，使左右顶镐完成联降动作。顶镐的升降都是点动信号，不具备自保持功能，并且只要升降信号一结束，直流继电器 2KA3（左顶镐制动） 、3KA3（右顶镐制动）将分别带动接触器 KM4、KM7 动作，并延时断开，使顶镐电机在短时间内通入直流电，形成制动转矩，使顶镐制动。（5) 轴向轮伸出后，顶镐动作无效。2.2 故障诊断（1）顶镐电机不工作原因分析： 按键不灵敏或损坏，控制信号无输入、输出；I/O 接口线路、控制线路断开；控制回路元器件异常或损坏；轴向轮处于伸出状态；压紧装置处于工作状态；解决方法： 修复或更换相应的按键；依据图纸检查修复故障线路；根据工作原理修复或更换对应故障的元器件（断路器 QF3、QF4、交流接触器KM2、KM3、KM5、 KM6、直流继电器2KA1、2KA2、2KA3、3KA1、3KA2、3KA3、行7程开关 SQ1、SQ2、顶镐电机 M5、M6） ；取消轴向轮伸出，将轴向轮缩回到位；取消手操盒压紧装置工作；（2）顶镐电机工作异常原因分析： 电源电压异常（缺相）使电机不能启动，产生嗡鸣声；负荷过载使电机过热停止工作；转子轴承故障，发生异响；解决方法： 检查控制线路电压及三相电源电压（线间电压380V） ；检查处理与电机转轴相连的机械传动，使其转动灵活；检查转子轴承，并对其加注润滑油，如有损坏予以更换。（3）顶镐升降无显示原因分析： 顶镐编码器联轴器松动； 顶镐编码器连线故障；顶镐编码器故障；解决方法： 检查并紧固顶镐编码器联轴器；检查顶镐编码器连线；检查顶镐编码器。3 3 活动轨活动轨3.1 工作原理活动轨动作分别分为复轨和抽轨，分别由直流继电器81KA17、1KA18 驱动电磁阀 YV7、YV8 来完成，复轨为点动信号，抽轨动作可保持，活动轨抽轨到位后，通过行程开关 1SQ3、2SQ3 来复位抽轨保持信号。另外，按复轨按钮也可复位抽轨保持信号。当刀架让位开关 1SQ1、1SQ2、