积水池施工方案1.编制依据1.1地下防水工程质量验收规范（GB502082002）1.2地下防水工程技术规范（GB501082001）1.3混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）1.5 施工图纸XH/2011-00-08-012.工程特点本工程的积水池为 28.9m3，钢筋砼矩形水池，水池长3.4m，宽 3.4m，0.00 以铁路桥洞处雨水口处顶面标高为0.00，抗震设计裂度为 7 度。水池底板厚 200mm、墙壁和顶板厚200mm。墙与墙、墙与底板相交处均设加腋，垫层采用 C10 砼，池体采用 C30（S10）。3.施工进度要求 9 月 16 日开始施工，到 10 月 20 日施工完毕。4 施工部署本工程采用机械搅拌，运输车运送。先施工底板，后施工墙壁和顶板，墙壁和顶板一同浇筑的施工顺序，在底板加腋上平往上 300mm处留设施工缝，外墙施工缝处设橡胶止水带。5.施工准备5.1 技术准备组织项目人员熟悉、审核图纸，提出砼配合比申请表，由专业试验室确定配合比及外加剂掺量，测设轴线控制桩，及标高控制点。5.2 材料准备组织水泥、砂、石、粉煤灰、机械工具、膨胀剂的订货。5.3 机具准备搅拌场备有 50 强制式搅拌机一台，50 插入式振捣器 1 条，能够满足施工的需要。6.施工方法6.1 工序施工准备6.1.1 钢筋的隐检、模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑的模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。6.1.2 浇筑砼前，组织施工人员进行方案的学习，做好技术交底。6.1.3 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑的要求。6.2 主要措施6.2.1 按规范要求采用不低于 32.5 的普通硅酸盐水泥，石子采用粒径为 12 石子占 2/3、13 石子占 1/3 的混合料。砂采用中砂。所掺膨胀剂其品种和掺量应经试验确定。所用外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。掺入的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于 20%。6.2.2 水泥用量不少于 320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于 280kg/m3。灰砂比为 1：1.51:2.5;水灰比不大于 0.55。砼坍落度控制在 12020mm。6.2.3 防水砼配料必须准确计量，计量允许偏差不应大于下列规定：1 水泥、水、外加剂、掺合料为1%；2 砂石为2%。6.2.4 采用高频振捣器振捣时间为 1030s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。6.2.5 所留设的水平施工缝施工前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺 3050mm 厚的 1：1 水泥砂浆并及时浇筑砼。橡胶止水带必须可靠固定。6.2.6 防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，插墙对拉片采用中间为 10 钢筋（焊接40X40X2 的止水环）与两端的30X2 扁钢相焊接而成。6.2.7 防水砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14d。6.3 砼浇筑和振捣的一般要求6.3.1 每一浇筑段内混凝土连续浇筑，如有间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。6.3.2 浇筑砼时为降止砼分层离析，砼由搅拌机卸出时，其自由下落高度不得超过 2m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。6.3.3 浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋 、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。7 质量管理措施7.1 砼所用的水泥。骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。7.2 砼的养护和施工缝处理必须符合质量验收规范及本方案的要求。7.3 砼强度、抗渗的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。7.4 砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.5 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋 、模板。7.6 做好砼浇筑记录。7.7 开盘前必须做好开盘鉴定，经现场专业工程师签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况