1X X X X 工工 程程 作作 业业 指指 导导 书书工 程 项 目合 同 号单位工程无砟轨道底座板张拉施工施工单位里 程交底日期交底地点底座板张拉指导书（修）底座板张拉指导书（修）1.1.适用范围适用范围适用于 XXXX 桥上无砟轨道工程底座板张拉。2.2.作业准备作业准备2.1.内业技术准备(1) 编制所张拉施工单元的施工作业图，计算并标明各张拉连接器作业长度；(2) 对张拉作业队进行张拉作业交底培训，做到熟悉标识、掌握张拉顺序；明确张拉作业小组分工；(3) 熟悉使用张拉计算表。2.2.外业及现场准备(1)检查后浇带凿毛是否到位、清理是否干净，对精轧螺纹钢筋除锈并涂刷黄油；(2)对测温仪进行校准；(3)现场标识钢板连接器长度测量点；(4)后浇带模板及固定装置数量及质量满足要求；(5)检查曲线上的内侧及外侧临时侧向挡块安装是否到位，数量是否满足要求；(6)检查各后浇带标识是否完整，如有缺失及进补充完整；(7)各作业小组工具是否齐备。3.3.技术要求技术要求底座板张拉连接必须严格按照临时端刺及常规区平面布置图进行。张拉必须按照设计好的底座板划分单元按照顺序进行。一个施工单元（常规端刺+常规区+临时端刺）中所有砼浇筑段完成，且最末次混凝土浇筑段的强度不小于20MPa；2轨道基准点放样结束(注意此时不进行测量)；张拉连接前常规区及临时端刺区域内浇筑段落要进行长度和温度的测量并纪录备用；长度测量采用大地测量法测量临时端刺砼的长度，利用全站仪测量在后浇带旁的测量标志点可以快速测量长度。4.4.底座板张拉施工底座板张拉施工4.1 临时侧向挡块安装底座板混凝土拆模后,曲线曲线上的内侧及外侧安装临时侧向挡块。临时侧向挡块要在底座砼两侧对称布置，不同曲线半径下的布置数量详见下表：临时侧向挡块设置表临时侧向挡块设置表曲线半径（m）侧向挡块安装数量2500每个侧向挡块附近设置25014500每跨简支梁两个临时侧向挡块4500每跨简支梁一个临时侧向挡块直线地段不设置临时侧向挡块，临时侧向挡块采用枕木配合钢板，两侧以防撞墙做支撑，中间支撑在两底座板之间，或利用侧向挡块预埋套筒安装特制的临时钢板支挡。见图43。图 43 临时侧挡支撑4.1.5 张拉施工注意为防止张拉时用力过猛，钢板连接器上单个 25 的螺母极限张拉扭矩为 700Nm.若测得混凝土的温度在 5 到 15时，BL1 的宽度必须通过多次张拉才能缩短到计算值，因此在每次张拉时都要对每个 BL1 的张拉量和总的张拉量以及实际需要达到的张拉量进行记录。张拉前，在连接器钢板下放置一排楔形垫块，将起拱的滑动层压住，张拉结束后浇筑3后浇带混凝土前，再对所有钢板连接器下滑动层进行检查，用两排混凝土垫块将钢板连接器下拱起的滑动层压住，拱高不大于 15mm，个别不大于 22mm。如图 4-4。注意：由于滑动层起拱很难避免，垫块的摆放必须注意防止滑动层贯通起缝。图 4-4 后浇带摆放垫块示意图4.2 底座板施工单元张拉连(2)当 22混凝土温度30时的连接方法从两边临时端刺自由端开始，依次按J4、J3、J2、J1的顺序，先用手拧紧锁紧螺母，并用扭矩扳手对其加强（扭矩为：25: 35 Nm，28: 50 Nm），使锁紧螺母紧贴钢板,再采用扭矩套筒扳手紧固锚固螺母，扭矩为450Nm(下同)。锁紧螺母与锚固螺母的定义见图46，连接方法见图47。图46锚固螺母锁紧螺母4图47 2030度时钢板连接器螺母拧紧顺序采用同样方法，用扳手拧紧K0并从K0开始拧紧常规区所有的钢板连接器后浇带。浇筑常规区所有后浇带（BL1、BL2）以及K0和J1的混凝土。连接器拧紧 3 天后，浇筑其临时端刺中部紧靠 J2 的两个剪力齿槽处后浇带（2 个BL2）的混凝土。特别提示特别提示: :后浇带连接必须在测温结束后后浇带连接必须在测温结束后 24h24h 之内完成一个施工单元内的所有钢板连接之内完成一个施工单元内的所有钢板连接器，后浇带混凝土浇筑必须在连接后器，后浇带混凝土浇筑必须在连接后 24h24h 之内完成，当混凝土芯部温度波动之内完成，当混凝土芯部温度波动1515情况下，情况下，允许浇筑延长在允许浇筑延长在 48h48h 之内完成。之内完成。的长度 L1，LP2减少为 L1，2，所以在第一次测量时也应量取 L1，2，(L1，2的长度即为 J2到其前面的一个剪力齿槽处的距离） ，详见图 4-8。K1J4J3J2J0K0作作作作作作作作130m作130m作100m作220m作220mLP5LP4LP3LP2LP1LLL作作作作作作作作作130m作 +65m作115m作160m作220m作110m+ Lwirk,J4Lwirk,K1Lwirk,J3Lwirk,J2Lwirk,J1Lwirk,K01,21,01,1L1,1L1,0作作作作图 475图 4-9(2)张拉距离计算与下一施工单元连接时,既有临时端刺区后浇带 i 的张拉距离 Wi根据下列公式求出:ULP,i=（L2,i-L1,i）-(T2,i-T1,i)TL1,iWi=(T0-Ti)TLwirk,i-Un,i第二施工单元的新临时端刺、新常规区张拉距离的计算详见上述第一施工单元的计算方法。扳手紧固锚固螺母，根据上述公式计算所得的张拉长度进行张拉，将拉力传递到相邻砼中。每个连接器上螺母从中心向外的顺序对称地张拉。每次张拉都使用最大扭矩进行循每个连接器上螺母从中心向外的顺序对称地张拉。每次张拉都使用最大扭矩进行循环张拉。当标志点间距达到计算值后，在用一个比张拉时低点的扭矩（如环张拉。当标志点间距达到计算值后，在用一个比张拉时低点的扭矩（如50%50%张拉扭矩）将张拉扭矩）将所有的锚固螺母再次拧紧，以此来均衡及检查每个螺母，张拉结束后每个螺母的扭矩差不所有的锚固螺母再次拧紧，以此来均衡及检查每个螺母，张拉结束后每个螺母的扭矩差不应大于应大于20Nm20Nm。 ） ，连接器张拉完成后用450Nm的扭矩拧紧锁紧螺母，其紧贴钢板。同样的方法用扳手张拉新临时端刺K0（既有临时端刺K1） 。同样的方法用扳手张拉新建临时端刺中的J1、J2、J3（J3稍微张拉，约为J2张拉距离的13） ，既有临时端刺中的J4、J3、J2，根据上述公式计算所得的张拉长度进行张拉，将拉力传递到相邻砼中，然后张拉常规区其它剩余的后浇带连接器(临时端刺中各段的张拉长度可将测得的底座板混凝土温度、长度输入微机速查表直接求得)。特别提示：张拉时混凝土温度小于特别提示：张拉时混凝土温度小于2020时，根据张拉计算表得到的张拉值一次张拉。时，根据张拉计算表得到的张拉值一次张拉。当混凝土温度当混凝土温度5 51515时，钢板连接器后浇带的宽度有可能在最大扭矩下仍不能通过一次纵时，钢板连接器后浇带的宽度有可能在最大扭矩下仍不能通过一次纵连张拉缩短到计算值。必须每间隔连张拉缩短到计算值。必须每间隔2424小时重复纵连张拉一次，直到达到计算宽度。小时重复纵连张拉一次，直到达到计算宽度。末次张拉结束后浇筑常规区所有后浇带BL1以及新临时端刺K0和J1的混凝土，浇筑既有临时端刺J2、J3、J4及K1的混凝土。浇筑常规区所有的BL2，根据不同温度情况下的时间间隔如下表：温度范围（）浇筑常规区后浇带（BL1）及 K0、J1 时间浇筑常规区后浇带 （BL2）等待时间5T10末次张拉后 1 天内末次张拉后 5 天11T15末次张拉后 1 天内末次张拉后 3 天16T19末次张拉后 1 天内末次张拉后 1 天20T30末次张拉后 1 天内06新临时端刺连接器拧紧连接器拧紧 5 5 天后天后，浇筑其临时端刺中部紧靠紧靠 J2J2 的两个剪力齿槽处后浇带（2 个 BL2）。与下一施工段连接 10 天后，浇筑既有临时端刺中的剩余后浇带 BL2 的混凝土。(2)当 20混凝土温度30时的连接方法从新临时端刺自由端开始，依次按J4、J3、J2、J1的顺序，先用手拧紧锁紧螺母，并用扭矩扳手对其加强（扭矩为：25: 35 Nm，28: 50 Nm） ，使锁紧螺母紧贴钢板,再采用扭矩套筒扳手紧固锚固螺母，扭矩为450Nm(下同)。同样方法用扳手拧紧新临时端刺K0（既有临时端刺K1）并从新临时端刺K0（既有临时端刺K1）开始对称拧紧常规区所有的钢板连接器后浇带。浇筑常规区所有后浇带（BL1、BL2）以及浇筑既有临时端刺J2、J3、J4及K1的混凝土和新临时端刺K0和J1的混凝土。 （当一个后浇带连接完成后可立即浇筑混凝土） 。连接器拧紧 3 天后，浇筑新临时端刺中部紧靠 J2 的两个固定连接处后浇带（2 个BL2）的混凝土。连接器拧紧 3 天后，浇筑既有临时端刺所有的剪力齿槽后浇带（BL2） 。5.5.劳动力组织劳动力组织5.1.劳动力组织采用架子队组织模式。5.2.劳动力配置底座板张拉施工配置专门的张拉作业队，张拉作业队人员配置详见下表。7底座板底座板/ /轨道板张拉队（每个队配置）轨道板张拉队（每个队配置）6.6.机具及设备配置机具及设备配置一个作业面的机具及设备配置详见下表：底座板张拉施工机械配表（一个作业面）底座板张拉施工机械配表（一个作业面）序 号设备名称单位数量备注1卷尺把2钢板连接器两侧标志点测距2对讲机台63测温仪个24全站仪台1-2测浇筑段长度5手锤把46扭矩扳手把8后浇带连接7开口扳手把8后浇带连接8特制扳手把2后浇带连接序号序号工种名称工种名称人数人数备注备注1施工负责人 兼技术组组长1张拉过程中的协调指挥并负 责其中一个方向的张拉跟踪 作业2技术员4与分别负责一个方向的张拉 跟踪作业3张拉工人16分 4 个小组张拉连接4其他辅助工人4清理后浇带，螺纹筋清清理 等合计合计2424交底人 审核人交底接受人