混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案施工方案施工方案 xx 工业园惠鸿热处理新建厂房工程。本工程为排架结构，屋面为钢结构。结构类型为四连跨厂房，该建筑地上共一层，局部办公楼四层，总面积约为 11000 平方米。基础垫层为C15混凝土，承台 、基础梁、 框架柱、 梁板为 C30混凝土。钢筋均为 HPB300, HRB335,HRB400结构钢。砌体材料采用：0.000 以下 240 厚， （无地下室）采用MU20 混凝土实心砖。0.000 以上外墙采用 240 厚 MU20混凝土空心砖。砂浆：0.000 以下（无地下室）M10 水泥砂浆，0.000 以上采用 M7.5 混合砂浆。一一、基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑施施工工方方法法：1）基槽验收合格，地基处理完毕后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm方木， 垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm， 垫层砼强度等级为C15 ，采用振动器振实，砼随浇筑随抹平。2）承台为独立基础图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。3）基础梁模板采用多层板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。二、主体结构混凝土二、主体结构混凝土施工施工、砼施工质量保证措施：、砼施工质量保证措施：a、基础、主体结构均采用商品混凝土。b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于 20，强度未达到 1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于 5 昼夜。d、浇筑砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和坍落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随车抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。三、砼的浇筑施工准备三、砼的浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用清水冲净。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，在初凝前要浇筑完。四、振捣棒操作要点：四、振捣棒操作要点：、混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，若超过 150 分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇筑完毕后适当停歇，使混凝土初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣棒，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔” ，每点振动时间为 20-30 秒，最短不得短于 10 秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动棒插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式” ，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的 1.5 倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层 50 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动棒。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为 25-40 秒，移动时应成排前进，每排搭接为 30-50mm，防止漏振。、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层 5-10cm 厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过 3.5m 时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在柱侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于 350 时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇 150 高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。运至浇灌作业面或平台上。 五五、混混凝凝土土浇浇筑筑规规范范要要求求： 1、混凝土浇筑按施工顺序进行，屋面混凝土浇筑应分段进 行，分段范围应根据结构特点，一般以房屋开间为单位施 工。楼板（屋面板）混凝土布料要严格控制楼板（屋面板） 的厚度。 2、柱、梁混凝土振动采用插入式振动棒，振捣时应快插慢 拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实， 不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，一般 为30-40cm。 3、楼板（屋面板）混凝土采用小型平板振动器进行振捣， 平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；平板振动 器停歇处应为未浇混凝土的施工平 台处，严禁停止于已凝结的结构面上， 造成混凝土早期裂缝， 而影响质量。浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝 前接缝，否则应按施工缝处理。 4、混凝土浇筑时，钢筋工、木工应专人值班，检查钢筋、 模板，及时对钢筋位移、模板漏浆或变形等问题进行处理。 保证混凝土浇筑质量。 5、柱节点的混凝土浇筑前应先填以 57cm 厚与混凝土配合 比相同的水泥砂浆。振捣时振动棒不得碰动钢筋，要分层 下料浇筑，混凝土 应一次浇筑完毕。 6、浇筑柱、梁交叉处的混凝土： 柱、梁交叉处的钢筋一般较 为密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋预留浇筑空隙 处插入振捣，必要时用细石混凝土浇筑，加强振捣。 7、梁、板施工缝的留设应与屋面垂直，施工缝应留置在梁、板跨度的中间三 分之一范围，不得在梁、板跨中范围内。施工缝的表面应 与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 8、所有施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到 1.2Mpa 以上时，才允许继续浇筑。 9、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应 在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。六）混凝土养护混凝土 浇筑后 1012h 内，派专人进行浇水养护，浇水养护时间 不少于 7d。楼面（屋面板）浇筑后宜覆盖洒水养护。六六、成成品品保保护护 1、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在楼面（屋 面板）梁模板吊帮上行走或踩踏，保证模板牢固和严密，吊 帮模板和支撑上不准搭脚手板。 2、预留的电气暗管等在浇筑混凝土过程中， 不得碰撞或使产 生位移。3、浇筑楼面（屋面板）混凝土时，防止踩踏梁板负弯矩筋、碰动插 筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。 4、浇筑完毕后的混凝土强度达到 1.2Mpa 以上，方准在其 上进行下一工序操作和堆放少量物品。5、混凝土工程施工及验收标准：按GB50204-2002混 凝土结构工 程施工质量验收规范要求进行验收和评定。 七七、检检查查验验收收 1、浇筑混凝土，模板、钢筋工程应向监理部报验，验收合 格方可进行下道工序施工。混凝土浇筑时对旁站监理提出 的问题及时整改。混凝土浇筑后拆模试块试验合格，报监 理部同意后方可拆梁板、屋面的 模板。 2、模板、钢筋、混凝土工程各验收批质检员验收合格，项 目经理部组织检查验收，整理有关技术资料，验收合格报 项目监理部进行分项工程验收。八八、混混凝凝土土施施工工安安全全措措施施 1、混凝土施工，操作层应满铺跳板，挂水平安全网；设置安全防护栏杆，挂 密目网。 2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业必须正确 佩戴 安全带。 3、使用绝缘电缆，保证施工用电安全。九、施工要点九、施工要点1）混凝土浇筑和振捣需同步进行，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、埋件等。振点按梅花型布置，快插慢拔。每一点振捣时间应使混凝土不冒气泡，表面呈现浮浆并不再下沉为准。但严防过振，以免造成混凝土离析，混凝土养护应从拆模后或混凝土终凝后即开始，以喷洒养护液进行混凝土自养为主，喷水湿润养护相辅共同完成，养护时间控制在 7-14d，且应始终保持覆盖物的湿润状态。2）混凝土的温度控制应符合下列要求：温度升值在浇筑入模温度不大于 35，混凝土的内外温差不大于 25，温降速度不大于 1.5-2/d，每台班至少测定混凝土坍落度2 次，异常情况下可多做，每种标号混凝土每台班且不大于100m3，至少做一组试块，且需按要求进行养护。3）砼浇筑前应检查工完场清情况：砼浇筑范围内钢筋、模板、卡扣、铁丝绑线、套管、对拉螺栓等杂物应彻底干净；4）浇筑砼必须的脚手架和施工道路、作业平台按安全要求和施工需要搭设完成，跳板需满铺设。5）混凝土浇筑前先采用空压机或吸尘器将模板内杂物吹扫干净（不得将杂物吹至柱头集中） ，并对模板适当浇水湿润，但不得有积水。6）隐蔽验收已经进行，各专业交接完成，技术资料齐全有效； 7）砼施工，项目部应派一名专业人员进行振捣的看护：一看下灰高度、二看振捣（不漏振不过振） 、三看砼找平情况。8）分段浇筑范围宜小不宜大，防止出现冷缝。浇筑时，必须按一定顺序平行向前推进，以避免砼的标号难以控制和掌握。还应确保结构面不出现施工冷缝。砼浇筑原则：只可较大标号向低标号延伸。9）由于砼有不同标号，砼浇筑时应特别注意，防止出错；10）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过 0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。11）梁、柱采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。振捣棒操作，要做到“快插慢拔” ，快插为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每插一点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以 30s 为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振动棒水平移动距离控制在 400mm 以内。12）振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，严禁用振捣棒摊铺砼。砼必须振捣密实，砼严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象；砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷；砼应保证“外光内实” ，满足清水砼（中级抹灰水平）观感质量要求。13）同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在上下层相交处，振捣棒要插入下层 50100左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管道、线盒及预埋件等。14）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应加强振捣，该处砼不宜一次放得太多，局部应采用人工敲打的方法，避免其周围砼填充不密实。振捣时，还应特别注意（外墙）施工缝位置的振捣质量，使新旧砼结合良好。15）梁、板、柱砼必须分层浇筑：下灰高度不得超过1.0m，特别是最下步尤为重要，必须严格控制。浇筑板砼的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，确保砼密实。振完后用木抹子抹平。砼浇筑后，应及时用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹压一遍；终凝前还进行 1-2 次抹压，以消除砼沉降缝和表面裂缝。16）施工缝处理梁、板、柱及施工缝的接茬位置应先下 50-100mm 同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。柱头、梁底、施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下 50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固） ，砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝；17)现场测量砼坍落度，梁、柱、控制在 160180mm，板140-160mm 之间；18)严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、钢筋上，并做