XXXX 新区新区 3 3 号通道高压旋喷工艺性试验方案号通道高压旋喷工艺性试验方案1、编制依据、编制依据（1）设计蓝图及设计相关要求；（2） 公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG D63-2007） ；（3） 高速铁路路基工程施工质量验收标准 （TB10751-2010） ；（4） 高速铁路路基工程施工技术指南 （铁建设241 号） ；（5） 铁路工程桩基检测技术规程TB10218-2008；（6）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。2、工程概况、工程概况3 号通道（XX 铁路 DK751270、南广铁路 NDK410446.87）规划路幅宽 60m，行车道为双向 8 车道。道路路线走向为东北至西南方向，道路中线东侧约 340m 为在建佛肇城际铁路 XX 东站，并与城际铁路平行，与 XX 铁路、南广铁路相交，沿线附近基本为水塘、田埂，地势平缓开阔。根据 XX、南广铁路收集资料及本次勘察资料揭示，场地内地层主要为填土、第四系全新统冲洪积粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉细砂及中粗砂等；下伏基岩为石炭系下统叶家塘组灰岩及粉砂质泥岩。 3、试桩目的、试桩目的在大面积施工前通过本试桩试验，来确定合理的施工工艺及提杆速度和泵浆压力大小才能满足旋喷桩施工技术参数，由此确定新区的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。4 4、试桩要求、试桩要求（1）桩位布置：高压旋喷桩桩径 0.5m，桩间距 1.5m，试验桩长约12.0m。（2）本次试验的高压旋喷桩采用单管法，桩体试块 28d 龄期立方体抗压强度不小于 1800Kpa，复合地基承载力不小于 180kpa。5、试桩位置、试桩位置根据现场情况，高压旋喷桩工艺性试验拟选 XX 新区 3 号通道范围内，成正三角形布置，共有 8 根试验桩，桩位编号为 1#8#。、试桩时间、试桩时间高压旋喷桩的试桩工作于 2013 年 6 月 28 日开始，在 2013 年 7 月 1 日全部完成。、工艺原理、工艺原理高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体，达到增强地基承载力的目的。8、人员及机械、人员及机械试验方案报业主和监理单位审核后，按批准后的方案组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。具体施工组织如下：（1）主要管理人员 序 号姓 名职 务1指挥部副指挥长兼工程部长2指挥部副指挥长3中心试验室主任4施工总负责5安质部副部长6物资部部长7质检员（2）劳动力配置：序号职务职责范围人数1班长全面掌握施工质量和安全12钻探工操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障23泵工操作高压泵及维修保养24电工负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除15钳工全面维修保养机具设备16普工倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤27普工协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）28技术人员掌握施工技术、质量、写施工日志和记录1合计12（3）主要施工机械 序号设 备 名 称规 格单 位数量1高压注浆泵GZ-40台12旋喷钻机PH-5A台13浆液搅拌机台14电焊机BX6-140-2台15高压输浆管23米1206潜水泵台19、试桩工艺流程及技术措施、试桩工艺流程及技术措施9.19.1 施工流程施工流程施工流程见下图：施工流程图施工流程图9.29.2 技术措施技术措施（1）场地平整将通道开挖原地面，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。（2）测量放样按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识测量放样钻机就位住房区 钻进，记录钻机进入地层反应,核查地质 资料钻进至设计深度，桩长符合设计要求住房区喷射注浆到桩顶、停止喷浆拔管住房区 钻机移位桩头处理住房区场地平整喷射注浆，注浆流量、注浆压力、钻 杆提升速度、转速等参数符合试验要求成桩质量检验：桩身完整性、均匀 性、无侧限抗压强度及复合地基承 载力满足设计要求（3）钻机就位钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差 1以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。（4）造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。 （孔位纵横向偏差不大于 50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于 1） （5）下注浆管成孔合格后即可下入注浆管到预定深度。在下管之前，必须进行地面试喷，检验喷射装置及浆液发生装置是否正常。（6）喷射注浆作业将注浆管下到预定深度后，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝时间、浆液流量及压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，如遇故障及时排除。（7）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（8）移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。（9）质量检测旋喷桩施工完成 28 天后在桩的上、中、下部分别取样进行无侧限抗压强度试验及复合地基承载力试验，对成桩效果进行检测。10、试验参数、试验参数本次试验采用 42.5 号硅酸盐水泥，按照相关技术规范要求，拟按照以下参数进行 XX 新区 3 号通道高压旋喷桩的工艺性试验，具体参数设置见下表：序号 桩号水泥用料(kg/m)水灰比提升速度（cm/min)旋转速度(r/min)注浆压力(Mpa)根数1121051：125152222341051：125152123561051：125152024781051：1201520211、质量控制措施、质量控制措施（1）确保定位轴线质量a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；（2）确保桩位质量桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。（3）确保桩顶、桩底标高施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。（4）保证桩体垂直度在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 1.0%）达到设计要求。（5）保证加固体强度均匀性a、压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；b、控制喷浆量和提升速度。压浆压力控制在 2022Mpa；c、桩机下沉至停浆面下 0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；d、邻桩间隔搭接时间不得超过 24 小时；e、水泥采用 Po42.5 普通硅酸岩水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经化验合格后方可使用；f、水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；（5） 水泥用量控制A、水泥浆拌制：严格按照 1：1 的水灰比进行水泥浆液配置，按照搅拌桶的容积确定每桶水泥浆液的的掺灰量，配好的浆液，通过检测浆液比重和水泥消耗量对配灰量进行核查，确保浆液的配灰量满足设计要求。浆液配合比见下表：浆材100L 浆液掺加量（KG）400L 浆液掺加量（KG）浆液比重水泥75.53021.51水75.53021.51B、高压旋喷桩每米掺灰量控制：设计要求每米桩掺入水泥 105KG，试桩前，在搅拌桶容积 400L 处（从桶顶算起）设置标计(钢筋)，试桩时，反复试验钻机提升速度，直到提升 2.86 米时水泥浆液下降到桶内 400L 标记处，说明满足每米掺灰量 105KG 的要求，该提升速度即作为控制高压旋喷桩每米掺灰量的最高速度。12、安全安全控制措施控制措施（1）建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。（2）经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。（3）机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。（4）高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。（5）施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。（6）施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。（7）高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。（8）高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。（9） 钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。（10） 作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。（11）遇到六级以上大风，钻杆要下钻 2 米进行加固。（12）进入现场的所有人员必须戴好安全帽。13、文明施工及环境保护措施、文明施工及环境保护措施（1）建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。（2）开工前，工地配备一些必要的安全设施。a.张贴安全标语，设备安全警示牌。b.设备防护装置要安全可靠。c.设置 2 只灭火器。d.预备一些急救器材和物品。（3）作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆。水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。（4）对现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。（5）搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。（6）作业人员统一着装，现场管理人员着统一制服。