顾桥矿深部进风井井筒装备安装顾桥矿深部进风井井筒装备安装 施工安全技术措施施工安全技术措施编制单位： 报审时间： - 2 -目目 录录一工程概况 .- 3 -二施工准备工作 .- 4 -三井筒装备施工方案及施工方法 .- 5 -（一）总体施工方案.- 5 -（二）具体施工方法.- 7 -四、质量技术要求 .- 24 -五、安全生产技术措施 .- 25 -六、 劳动组织 .- 34 -七、文明施工措施 .- 35 -八、施工用设备、工器具及材料清单 .- 35 -九、强度校核 .- 46 -十、附图 .- 47 - 3 -一工程概况一工程概况顾桥煤矿中央区安全改建及二水平延深工程深部进风井井筒直径 8.6m，井口地面标高+25.6m，罐笼提升井底轨道面标高-1033m，箕斗装载硐室底板标高-961.3m。井筒设计安装布置 1.5t 双层四车宽窄罐笼、一对 16t 提矸箕斗及一套玻璃钢梯子间、管路等。罐笼提升选用 JKMD-5.54P型落地式多绳摩擦轮提升机，配套 TDBS3200-24 型电动机；箕斗提升选用 1 套 JKMD-44P型落地式多绳摩擦轮提升机，配套 TDBS2500-20 型电动机。井筒装备标准段设计层间距 4 米，标准罐道长度 12 米/根。井筒标准段罐道梁及标准段梯子间共计 242 层，箕斗罐道为冷弯方钢管 180*180*10，共计 318 根，罐笼罐道为冷弯方钢管 200*200*12，共计 318 根。井筒设计敷设降温管 D426 两趟（-780m 至井下马）头门、洒水管路 D273 一趟至井下马头门，压风管 D377 一趟至井下马头门，排水管路 D325 四趟至管子道。六根及三根动力电缆支架各一趟，六根通信电缆支架三趟。其中，动力电缆托架敷设至管子道，通信电缆托架敷设至井底。 其中降温管-780m 以上只安装降温管卡管梁牛腿托架及降温管托管大梁。井筒内设计安装各规格托管大梁 45 组，降温管设 15 组，洒水管和压风管设 10 组，排水管共设 20 组。井筒中管路安装时除直管座采用法兰连接外，其余均采用焊接套管连接，井筒 -150m 以上采用滑动扶持卡固定管路，每 12m 安装一副，-150m 以下采用固定管卡固定，每 8m安装一副。- 4 -井口及井底设置套架、箕斗装卸载、四角稳罐、摇台、活动平台、操车系统等装备，井底设置防撞梁、尾绳挡梁、井底非标罐道梁及罐道、金属支持结构、过卷缓冲装置、操车系统、平台等装备。井筒内装备采用树脂锚杆托架或预留梁窝形式固定于井壁上。井筒平面图二施工准备工作二施工准备工作1组织有关人员进行图纸会审、技术交底等技术准备工作，认真学习有关施工标准、规范、安全规程；2根据施工图和现场具体情况组织编制井筒装备安装施- 5 -工措施；3根据施工组织设计和技术安全措施编制有关施工材料、工器具、设备、吊索具等计划，为施工做好充分准备工作；4根据施工设计图纸与有关技术文件，对倒运至现场的加工件进行清点检查并合理堆放，根据施工步骤安排联系矿方落实设备进场时间，对到货的设备应根据设计图纸检查其尺寸；5技术人员准备好施工用质量记录表格，做好开工前的原材料报验、设备报验等工作；6施工之前，将管路安装的时需要的套管焊接在管路一端，并焊接耳板作为起吊点。三井筒装备施工方案及施工方法三井筒装备施工方案及施工方法（一）总体施工方案（一）总体施工方案1本次施工采用二层吊盘加二层吊架的四层作业平台。上层吊盘用于罐道梁托架、罐道梁、罐道梁支梁、电缆托架、梯子间、托管梁、罐道及管路安装；下层吊盘用于打眼、锚固锚杆及罐道、封闭板、管路安装；三、四层吊架用于罐道及管路安装。2施工步骤第一步：利用吊盘从井口自上而下安装全部井筒罐道梁托架、罐道梁 2 及梯子间、罐道梁 3、其余大小托架、所有电缆托架、非标罐道梁、安装所有托管梁托架及托管梁直至安装至井底，其中安装至 -944m 时安装箕斗金属支- 6 -持结构上、下主梁（梁窝式），安装至-1016m 安装管子道检修平台、安装至 -1033m 安装罐笼金属支持结构上、下主梁（梁窝式） 、马头门进、出车平台及摇台大梁等。第二步：在井底将吊盘改为双四层吊架，利用四层双吊架自下向上依次安装罐笼侧尾绳挡梁、防撞梁、非标罐道、井底过放缓冲装置、井底箕斗与罐笼隔板、罐笼侧金属支持结构及四角稳罐、安装箕斗侧尾绳挡梁、防撞梁、非标罐道、井底过放缓冲装置、箕斗侧金属支持结构及四角稳斗。非标构件全部安装完毕后再自下向上安装标准段罐道 1 及支撑梁、罐道梁 4、箕斗侧标准罐道、罐笼侧标准罐道、封闭板、降温管托梁、洒水管、压风管、降温管、托管座直至安装至井口（除排水管） ；第三步：双吊架至井口后，进行排水管安装，施工人员将大吊架落至井底，利用大吊架进行排水管安装，因排水管安装受罐道梁安装后空间限制采用在井口组对一段后利用夺吊稳车下放入安装位置再进行安装，每次组对下放的管路连同钢丝绳总重量严禁超过起吊钢丝绳最大起重量。其中，在本次落盘施工中，需要利用吊盘钢丝绳 3#携带压风管一根、吊盘钢丝绳 6#携带信号电缆三根（点铃、声光、监控） 、吊盘钢丝绳 1#携带动力电缆一根。井口从配电点进一路入井专用电源供信号及井下动力使用（专用变压器采用中性点不接地系统供电） 。井上、下信号联系采用点铃辅助声光信号使用，布置点铃、防爆灯及声光信号等。施工时信号必须统一，绞车提升信号传递采用一声停、两声起、三声落，四、五声为上、下人员及慢钩使用。信号由井下发- 7 -出，井口确认后再向绞车房使用信号箱信号传递，绞车司机按照井口打点信号指示开车。井口、井下吊盘与绞车房之间设置影像传输装置；井筒使用的动力电缆、风管、通信电缆随稳车绳上下，动力电缆、风管在钢丝绳上每隔 10m 使用临时卡一卡，通信电缆稳车绳上每 50m 使用临时卡一卡、每 2 米使用铝丝绑扎。电缆、风管在卡设之前应进行卡紧力实验，防止放滑，在卡设时严禁有坠肚现象。- 8 -（二）（二）.具体施工方法具体施工方法1.1.打锚杆眼打锚杆眼1.1罐道梁及托管梁在井筒中除了装载硐室处、井底马头门处非标罐道梁及 7 道托管大梁为梁窝浇灌以外（降温管4 道、洒水压风 1 道、排水管 2 道） ，其余均采用树脂锚杆固定，为提高眼孔打眼精度，在施工中利用模具进行打眼：施工人员根据井筒梁面标高联系稳车司机将吊盘落到适合打眼位置后，调整好吊盘位置并用大木楔将吊盘固定好，检查大线与吊盘无任何接触，二层吊盘施工人员根据标高及大线位置，使用挂在一层吊盘下方的手拉葫芦调整模具高度，使各部位标高满足安装定位要求，使用角尺对模具整体位置进行找正后将模具利用顶丝将其牢固固定在井壁上，人工将模具头平移至与井壁贴合，将风锤钎杆杆头伸入模具眼孔内在井壁上钻出约 50mm 的定位眼孔，待所有锚杆眼均打出定位眼后，将模具在井壁上的固定顶丝松开并落实在吊盘上，使用风锤将锚杆眼继续打眼至设计深度（320mm330mm）后，用压风将孔中的岩粉吹净。由于井壁混凝土内分布有一定数量的钢筋，在沿圆周打眼时会遇到钢筋，因此当遇到钢筋时应停止打眼，用氧气顶吹法将锚杆眼中的钢筋熔化、吹净，然后继续打眼至设计深度。1.2当锚杆眼位位置恰好位于井筒抽采、注浆管口或层高接茬位置时，为保证锚杆锚固质量需将眼位根据具体情况采用上、下移位的方法避开其位置，并将托架上相应的眼孔进行改动。2.2.树脂锚杆安装树脂锚杆安装- 9 -2.1将锚杆螺栓、树脂锚固剂利用吊桶打运至一层吊盘、打开一层吊盘井盖门，吊桶穿过一层吊盘下放至二层吊盘，人工将需用材料卸至二层吊盘。2.2在已打好的眼孔中放入整根树脂锚固剂，眼孔吹过钢筋后应适当增加锚固剂用量，然后用风煤钻将锚杆钻入孔中，锚杆钻入孔中后，应用风煤钻继续搅动以便使胶泥和固化剂充分搅匀。风煤钻要操作平稳，用力压紧一次推进，固化前不得碰撞杆体，15 分钟后方可做锚杆拉力试验和安装托架。各层锚杆螺栓应抽样进行拉力试验，试验拉力为50KN，每层抽查数量为三根。3.3.托架安装托架安装3.1地面施工人员将每层盘使用的 8 只大托架用15.5mm 钢丝绳头及 3t 卸扣拴在一起与绞车主钩头相连并连接好保险绳后打运到一层盘；支撑梁及托架、梯子间小梁及托架、动力/信号电缆托架、紧固件等小件利用吊桶打运到一层盘。3.2人工将打运至吊盘上的托架按照安装位置将其搬运至吊盘边，使用钢管套管及大锤校正好锚杆位置，锚杆螺栓校正时注意站位及用力大小，防止大锤砸空、套管扳滑对施工人员造成伤害，预留安全退路及空间。人工将托架抬至安装位置并套入锚杆螺栓内，压好压板带好螺帽，根据标高线及水平尺对托架进行操平找正合格后，将锚杆螺栓使用风动扳手拧紧，并将锚杆螺栓大垫板与托架焊接牢固（焊缝高度8mm） 。3.3安装找正后的托架应与井壁贴实，若有空隙，应用- 10 -树脂胶泥充实。4.4.罐道梁罐道梁 2 2、罐道梁、罐道梁 3 3 安装安装4.1为方便后期井筒管路及提高罐道梁及罐道安装质量，本次下行施工时先施工罐道梁 2（南侧罐笼梁） 、罐道梁3（西侧箕斗梁） 。地面施工人员预先指挥吊车将需安装罐道梁吊至井口，根据井筒测线位置在罐道梁背面对应位置使用钢锯条划出找正线，找正线位置量取应根据罐道耳板及中间连接梁位置进行分线量取。4.2施工人员利用两根 15.5mm 钢丝绳头（一根起吊，一根夺吊）及 2t 卸扣捆绑栓挂在罐道梁耳板上，另一端与提升绞车主钩头相连（并加设保险绳） ，罐道梁下端利用棕绳留绳后，上提绞车，使罐道梁至垂直状态，解除留绳，打开井盖门，与吊盘上信号工确认好信号后，利用提升绞车将罐道梁打至一层盘上停车，当罐道梁打到吊盘上时一层盘上施工人员直接将安装梁推至托架上就位（当提升绳与安装位置较远无法一次推到位的，应先将罐道梁摆放到吊盘上后再使用起吊稳车绳夺吊后再进行就位） 。继续缓慢下落绞车，将罐道梁另一端人工推至另一端托架上。4.3利用大锤、撬棍等工具进行找正，首先测量罐道梁水平度，误差超标时利用加工的尺寸为 300*200 的镀锌调整垫板在梁下进行调整。再用角尺靠在罐道梁上将找正线对准测线，然后测量罐道梁背面距测线尺寸，合格后复查罐道梁上下耳板与测线之间距离及罐道梁上下耳板垂直度，不符合要求时使用斜垫铁进行调整。4.4找正合格后的罐道梁先从两端用电焊将其与托架点- 11 -焊固定，调整垫板及垫片一并进行焊接固定，在点焊过程中要不间断检查罐道梁位置尺寸，如发现偏差超过范围要立即停止施焊进行处理。然后将罐道梁与托架之间的连接 U 形螺栓连接牢固并紧固螺栓。安装时应根据测线及标高点对梁进行操平找正最后罐道梁及托架防腐层破坏处使用干湿两用漆进行二次防腐。5 5、梯子间安装梯子间安装5.15.1因本次施工的梯子间（标准段梯子间、装置硐室至井底连接处梯子间、井底梯子间）均在罐道梁 2 侧，所以施工罐道梁 2 时一同进行梯子间安装。5.25.2待罐道梁安装完毕，利用吊桶将梯子间小梁及紧固件打运下井并卸至一层吊盘，将梯子间平台踏板、网壁、爬梯在井口利用 15.5mm 钢丝绳头捆绑牢固后入井（梯子使用钢丝绳锁牢两步踏步、网壁使用钢丝绳从网壁孔中穿过绑扎、平台踏板利用夹板配合 M16 螺