第 1 页，共 15 页目目 录录一一、工工程程概概况况 .2二二、基基础础施施工工要要点点.21.施施工工流流程程 .22.承承台台土土方方开开挖挖.33.钢钢筋筋绑绑扎扎及及预预埋埋塔塔吊吊螺螺栓栓.34.模模板板安安装装 .45.混混凝凝土土浇浇筑筑 .46.质质量量保保证证措措施施.4四四、主主要要安安全全技技术术措措施施.5五五、事事故故应应急急救救援援预预案案.6六六、塔塔吊吊基基础础计计 算算书书 .9第 2 页，共 15 页一一、工工程程概概况况XXXXX 宿舍 4 栋工程位于佛山市 XX 区 XX镇 XX 村 XX 村民小组，根据工程施工需要，布置1 台塔吊，塔吊基础施工（详见塔吊基础平面图）。按地质勘察报告实际情况桩基础做法如下：采用 1 台 QTZ160 塔式起重机，塔身尺寸1.70m,基坑底标高 -2.00m；现场地面标高 -0.60m,承台面标高 -1.50m；采用钻 (冲)孔桩基础，地下水位 -3.00m。二二、 基基础础施施工工要要点点1、地面平 整后放线定位，并会同有关人员对轴线位置进行复核。2、机械挖土直至 基底设计标高上200mm 左右，再用人工 修平到基底标高 。3、底垫层采用 C10 素混凝土 100mm 厚，基础侧模板 由现场自定 。4、塔吊地脚螺栓 或预埋塔节 必须由专业施工人员作业，浇筑混凝土前必须经有关人员进行隐蔽验收，验收合格后才能浇筑混凝土。5、采用商品混凝土，分层浇注混凝土， 在混凝土初凝前，再进行下层混凝土的浇注，混凝土振捣 要密实，振捣时应密切注意避免碰撞钢筋和预埋塔吊地脚螺栓。三三、塔塔吊吊承承台台基基础础施施工工本塔吊 承台 为矩形承台，承台 尺寸为 5.05.01.5m，采用二级钢筋。1.施施工工流流程程放线定位 钻(冲)孔桩施工 塔吊 承台开挖 桩头处理 浇筑塔吊 承台砼垫层 塔吊 承台钢筋绑扎 塔吊模板安装 安装 塔吊固定螺栓 塔吊 承台砼浇筑 混凝土养护。2.承承台台土土方方开开挖挖2.1 承台土方开挖采用小型挖土机，土方开挖至标高上2030cm 处，第 3 页，共 15 页余下部分采用人工开挖，要注意挖土机不要碰撞桩，以避免发生断桩。2.2 塔吊基础开挖采用分层开挖，首先将土方开挖至承台底处，土方即挖即用车拉走，开挖边坡按1：1 放坡采用单层砂包堆砌。2.5 塔吊承台开挖前应在周边位置设置临时的降水井，进行降水后才开始开挖土方。2.6 土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振实。严禁汽车、吊机、挖土机等大型机械碾压桩位，防止基础桩的下沉与位移。2.7 土方开挖到设计标高经复核 验槽合格后，马上进行垫层浇筑施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构，并注意做好有关验收记录工作。3.钢钢筋筋绑绑扎扎及及预预埋埋塔塔吊吊螺螺栓栓钢筋制作成型后，放置使用位置安装。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，钢筋的相交点全部扎牢承台钢筋在槽内绑扎成型，钢筋底层及四周侧面按设计要求设水泥砂浆垫块，柱插筋伸入承台钢筋笼内用16 短钢筋烧焊固定，并在底板面钢筋上用柱箍焊牢。底层钢筋与面层钢筋之间设1610001000 支撑筋，保持钢网平整度。壁板钢筋与底板钢筋焊牢。浇筑底板砼前在底板面每33m 设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整度。预埋 螺栓 应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于钢筋架上。应用钢筋焊接固定， 砼灌注过程中，应严密注意预留塔吊螺栓 变形和预埋件位置，若变形超过允许范围或位置发生移动，应立即停止砼灌注，待整改后再继续灌注。塔吊基础必须有可靠的防雷接地装置，塔吊基础钢筋需连接焊接。第 4 页，共 15 页4.模模板板安安装装承台 侧模板采用 18mm 厚胶合板制作，背枋为8080mm 竖向布置，水平间距为 300，围檩用 2 根 48 钢管，围檩间距上下道离底面各200，中间500，采用活动钢管顶撑支撑。施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。砼浇筑前技术员对模板垂直度，几何尺寸进行砼浇筑前复核，经质量员检查合格后才允许进行砼浇筑。5.混混凝凝土土浇浇筑筑本工程采用预拌混凝土，输送采用混凝土泵进行。塔吊承台混凝土浇筑一次成型。混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣密实，在板面采用平板振动器振捣。当采用插入式振动器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。承台砼浇筑应分层浇筑，每层厚度约为1500mm，砼浇筑速度要保持连续均匀，加强振捣，提高砼密实度。混凝土浇筑完毕后，应在12h 内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，养护期不得少于 14d。6.质质量量保保证证措措施施(1)、在施工过程中，实行作业班组自检、互检、交接检查制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。(2)、每项分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同作业班组长进行分项工程质量检验评定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序的施工。(3)、在土方开挖前要对建筑物定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，设龙门桩，放出要挖土方上部边线和底部边线，把控制轴线引出后方可进行土方挖。第 5 页，共 15 页(4)、土方开挖至标高上2030cm 处，余下部分采用人工开挖，要注意挖土不要碰撞桩，汽车、吊机、挖土机等大型机械严禁碾压桩位，以避免发生基础断桩、下沉和位移。(5)、严禁超挖及大锅底式开挖，开挖后应及时进行坡面施工。(6)、基坑挖好后若不能立即进行下道工序时，预留15 至 30cm 厚的土，待下道工序开始再挖至设计标高。(7)、机械开挖至离坑（槽）底标高上2030cm 处，为避免破坏基底土，余下部分采用人工开挖。(8)、承台土方开挖采用小型挖土机，要注意挖土机不要碰撞桩，以避免发生断桩。(9)、土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯、振实。(10)、土方开挖到设计标高经复核合格后，马上进行垫层浇筑施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构，并注意做好有关验收记录工作。 (11)、挖掘机械开挖的余泥通过自卸车运送到土方堆放场集中。余泥外运主要利用晚上时间弃土，余土不准在基坑边进行堆放。(12)、水泥、混凝土外加剂、钢材等九种建材产品必须具有产品的出厂合格证书且符合有关使用要求。(13)、混凝土中掺用外加剂时，须经试验符合要求，制定配合比后方可使用。(14)、浇筑混凝土时，按照施工工艺标准用振捣器认真振捣密实。当混凝土倾落的自由高度超过施工规范规定2m 时，要使用串简或导管，以防混凝土产生离析现象。(15)、浇筑混凝土时，按照施工规范规定随机取样制作试件。并经常检查浇筑地点的混凝土坍落度。每一工作台班至少检查两次。四四、 主主要要安安全全技技术术措措施施1、严格执行各项安全操作规程，施工前交任务必须要有安全交底，加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识，安全帽、安全带的作用。同时，坚持班前安全活动，以提高工地职工的安全意识，从而自觉执第 6 页，共 15 页行我公司制订的各项安全规章制度。2、加强安全生产宣传教育工作。特殊工种必须持证上岗。各工种的工人须经安全培训和考试及格后方准进行施工作业。进入施工现场必须戴安全帽，施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋开工，工作前和工作时间不准饮酒。3、机械挖土时应由专人指挥，防止基础 超挖 回填。当挖至承台设计标高时马上浇注垫层混凝土，基础持力层不得长时间暴露。4、设专职安全员负责安全检查工作，实行逐级安全交底制度，把施工安全作为头等大事来抓。5、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰撞周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。6、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。7、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。8、夜间施工应有充足的照明；9、防塌方用的编制袋、松木桩、彩条布等材料应有充分的准备。10、在基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理；11、在基坑作业