1第一章 技术方案.1 一、建筑部分 .1 二、暖通部分 .3 三、电气部分 .4 第二章 施工方案.6 一、施工承诺 .6 二、施工准备 .6 三、施工部署 .7 四、劳动力、工程机械及工程材料的安排与进场计划 .8 五、施工技术方案及技术标准 .9 六、确保工程质量的技术组织措施 .16 七、确保工期的技术组织措施 .17 八、施工现场管理 .19 九、安全施工措施 .192第一章第一章 技术方案技术方案一、建筑部分一、建筑部分（一）骨架（一）骨架温室屋架为热镀锌屋架，屋脊及其包件均用铝合金材料，主体骨架为轻钢结构，采用国产优质热镀锌钢管及钢板，正常使用寿命不少于 15 年。主体结构柱焊装在地基预埋铁件上，用细石混凝土二次浇筑，保护柱根。骨架热镀锌规范采用国标 GB/T3091-93，镀锌层厚薄均匀，无毛刺，厚度为 0.06-0.08。骨架各部分之间连接均采用镀锌螺栓和自攻螺丝联接，无焊点，既防腐又美观。（二）温室门（二）温室门温室的东西两侧各设一樘 1.95m2.1m（TLM）的塑钢推拉门，门斗正面各设一樘TLM 的塑钢推拉门；温室北侧设置一樘（1.5m2.7m）PKM 的塑钢推拉门。每栋温室建筑各有塑钢门 5 套。（三）围护结构及密封（三）围护结构及密封温室四周下部为 0.5 米砖墙，顶部、四周围护均采用 8mm 双层中空 PC 板，白色，透光率不低于 80%，热传导系数 2.3W/m2。（四）自然通风系统（四）自然通风系统温室的自然通风采用顶部齿轮齿条轨道式推杆电动开窗系统，当温室需要自然通风时，打开电动窗，进行通风换气，天窗采用推杆式开窗，单向开窗，每个小屋脊设置一排，每 4 米一个天窗，天窗尺寸为 1.0m2.0m，由 1 台电机控制。（五）强制通风系统（五）强制通风系统温室北侧布置湿帘，湿帘厚度为 100mm。南侧布置 1400mm1400mm 的轴流风机 18 台，北侧进风，南侧出风。系统由湿帘本体、水循环系统、潜水泵、轴流风机，水池，补水系统等组成。温室内设置水池 2 处，平面尺寸为 1300mm1900mm，深 1500mm。（六）遮阳保温系统（六）遮阳保温系统内（外）遮阳系统由减速电机、内（外）遮阳保温幕布、托幕线、压幕线、传动轴、拉幕线、拉幕齿轮齿条、齿条推拉杆、支撑滚轮、驱动边铝合金型材、定位卡簧、配重板以及相应连接附件等组成。内遮阳保温系统安装在温室天沟的下方，该系统可以通过3调节光照来改善温室内的光温环境，夏季当室内温度上升到一定值时，根据不同遮阳率能反射部分阳光，并使阳光漫射进入室内以达到降温的目的，关闭内遮阳保温幕布，可使温室温度下降 56，以降低到室内需要的温度。相反，冬季夜间温室或室内温度下降到设定的温度低限值时，关闭内遮阳保温幕布，可以有效地阻止红外线外逸，减少地面辐射热流失，减少加热能源消耗，大大降低温室运行成本；在白天则可打开内遮阳保温幕布，使温室充分采光。外遮阳系统与内遮阳保温系统相比，能更有效的将光线阻挡在温室外面，从而起到降温遮阳作用。外遮阳骨架中间立柱采用 50mm50mm2.0mm 方管，端立柱采用50mm50mm2.5mm 的矩形钢管，横梁采用 50mm50mm2.0mm 的方管，端梁采用50mm50mm2.5mm 的矩形钢管，端立柱与第二排立柱之间均用 20 热镀锌圆管作为斜拉撑。内遮阳保温幕采用优质缀铝膜幕，该幕具有出众的辐射反射和透射效能，从而保证白天室内温度较低且节能效果好，夜间作物温度与周围环境温度相当。在温室的顶部，高出屋脊 0.5 米安装外遮阳幕，遮阳网采用优质外遮阳网（质保 5年） ，采用了高强度的单长丝纤维编织线，具有很长的使用寿命，且使得作物生长的日间温度得以明显降低，夜间的热量散失也降低。温室内（外）遮阳保温系统的驱动采用齿轮齿条驱动系统，行程 3700mm，速度0.4m/s。（七）防虫系统（七）防虫系统为防止害虫从湿帘处进入温室，在这些部位加装 40 目防虫网，卡槽卡簧固定，阻止室外害虫进入温室。温室内还配置病害臭氧防治机和机动喷雾器。（八）移动式苗床系统（八）移动式苗床系统根据图纸要求，在育苗温室内共布置 55 架活动式苗床，每架 16m1.65m。采用高度为 0.5m，床体支架 25252.0 的热浸镀锌矩形钢管，斜撑采用热镀锌卡槽，滚动轴为40 热浸镀锌圆钢管；覆盖 34 焊后热镀锌喷塑钢丝网,网眼为 30mm120mm，苗床边框采用铝合金边框。生产示范温室内不设置苗床。（九）温室地面、散水（九）温室地面、散水温室外四周设有 C20 混凝土散水，详 05J909（国家建筑标准设计图集）-散 1B，宽度 600mm。每隔 6m 设伸缩缝一道，缝宽 20，散水与外墙间设通长缝，缝宽 10，缝内满填嵌缝膏。室内地面：连接东西两侧门做 2m 宽混凝土主干道，路面采用 200mm 厚的三七灰土垫层，干硬化水泥砂浆做底，上铺设渗水砖，温室北门处设置 2m 宽干道与主干道连接。4育苗温室室内苗床间道路宽 600mm，苗床下面铺 200mm 卵石。（十）附属设施（十）附属设施农机具库、化肥种子库、管理间农机具库、化肥种子库、管理间温室北侧的彩钢板附属设施共 398.2 平方米，开间为 4 米，总长 64.8 米。屋顶、内外墙面均采用夹芯彩钢板，为双层 0.5mm 厚彩钢板内夹 100mm 厚聚苯保温层。下部为500mm 高砖墙，砖墙厚度为外墙 360mm，内墙 240mm。附属设施南侧设 6 樘 1.5m2.7m（PKM）的塑钢平开门。走廊两端各设一樘 PKM 的塑钢平开门，保证开门时东西贯通。附属设施南北两侧共设置 24 樘 1.5m1.5m（C1）的塑钢窗。走廊顶部设置齿轮齿条轨道式推杆电动开窗系统，单向开窗，共 2 套，每套天窗尺寸为 1.0m30m，分别由 1 台电机控制。整个单栋附属设施建筑共有塑钢门 8 套，塑钢窗 24 套，PC 板天窗 2 套。二、暖通部分二、暖通部分采暖系统采用双管下供下回同程式系统，供回水干管敷设于地面上方。1) 散热器型式：温室内采用 DN75 圆翼型热镀锌翅片管，标准散热量500W/m，布置时尽可能做到散热均匀，使温室内部热量均匀。育苗温室中散热器排列在苗床下及四周，有利于种苗的生长。在生产示范温室中，暖气管排列在四周及立柱两侧。附属设施内采用铸铁暖气片，在房间内窗下贴墙安装。2) 采暖管道采用焊接钢管，室内明装，不做保温。表 3-1 单栋温室供热管网主要设备材料表序号名 称型号及规格单位数量一一温室温室1圆翼型散热器标准散热量 500W/m米14472焊接钢管DN25米3603DN32米104DN40米205DN50米16DN70米287DN80米425序号名 称型号及规格单位数量8DN100米88二二附属设施附属设施1铸铁暖气片片4002焊接钢管DN25米3003DN32米28三、电气部分三、电气部分（一）动力系统（一）动力系统在温室内设置三面动力电控柜，专供温室内机电设备电源。在柜上设有机泵按钮和信号，可集中手动操作机泵启停。配线采用 BV-0.45/0.75KV 全塑铜导线穿 PC 管沿墙及钢架明敷设。配电柜用落地式烤漆柜，表盘设置 A、B、C 三支电源指示灯，并设置电流、电压、表头、控制柜标志用金属标牌。附属设施内设置配电箱，在墙上设有电源插座，室内配线采用 BV-0.45/0.75KV 全塑铜芯导线，穿钢管在墙和地面内暗敷设。（二）照明系统（二）照明系统温室内采用防水防尘日光灯，光源采用紧凑型节能灯，配线照明采用 BV-0.45/0.75KV 型全塑铜导线穿 PC 管沿墙和钢架明敷设。附属设施照明采用双管荧光灯，光源为节能细管荧光灯。照明线采用 BV-0.45/0.75KV 型铜芯导线，穿钢管在墙和楼板内暗敷设。（三）温室控制系统（三）温室控制系统温室内所有系统均采用电动方式开启和关闭控制。在温室内部根据需要布置空气和土壤温度、空气和土壤湿度、光照、风速、EC/PH、CO2浓度传感器、同时在室外布置温度、湿度、光照度、风速、风向、雨量、辐射等传感器，采集数据后通过数据线传给中央处理器进行数据处理（包括数据存储、数据分析）作出智能判断，产生开启或关闭指令，通过数据线传给各系统的控制器，对温室配置的系统进行控制，整个控制系统由控制器，温湿度、传感器，室外气象站，主机，显示器和打印机等组成。表 3-2 单栋温室电器设备主要材料表6序号设备名称规格数量单位一一温室内温室内1照明配电箱12 回路1台2电控箱3台3防水防尘灯220V,18W36套4单管荧光灯220V,36W2套5三相明装工业插座380V 16A2套6单相明装工业插座220V 16A3套7智能温室控制系统1套8总配电箱XL-521套二二附属设施内附属设施内1配电箱9 回路32双管荧光灯220V 236W153单相二、三极插座220V 10A15第二章第二章 施工方案施工方案一、施工承诺一、施工承诺在本项目的实施中，我们将派出具有优秀管理水平的管理团队和具有一流施工技术的技术人员，在规定的工期内，采用先进的技术，认真负责，保质、保量，高效地完成施工任务。我们做出以下承诺：（1）在本项目的实施中，严格按照图纸设计要求、施工规范及技术标准进行施工。（2）我方保证本工程所有工程设备、采购的材料、部件都采用技术成熟、业绩