#6 炉电除尘作业指导书 1. 工艺技术规程 1.1 工艺概述WT 系列电除尘是一种以机电一体化，依据电场动态阻抗控制、宽间距结构 为特征的卧式常规通用型电除尘器。 WT 系列电除尘器的组成 1.2 主要设备组成 电除尘器本体 电除尘器用高压电源 电除尘器低压集控系统 电磁振打控制系统 1.3 WT 系列电除尘器工作原理在电除尘本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电 压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时， 阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场 时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动， 到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面， 并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒 被分离出来。收尘极板并由输灰系统排走，从而成气体净化过程。上述过程不 断进行，达到烟气净化之目的。 1.4 产品标记及使用条件 1.4.1 产品标记WT / 1.4.2 使用条件处理烟气量：4.5*106M/h 入口烟气含尘浓度：200g/NM 烟气温度:常温型250；高温型 250400 电除尘器应设置专用接地网，外壳与接地网连接要牢固可靠，接地电阻 不大于 2。 1.5 WT 系列电除尘器的主要特点 1.5.1 机电一体化：本公司的机械本体、电气控制设备均依靠自己的技术力量 独立设计。电气与机械本体匹配合理，整体性能协调，避免了本体大电源小或 本体小电源大的不合理匹配，使设备运行更为可靠。 1.5.2 高阻抗状态运行：采用计算机检测技术，适时检测电场动态阻抗、合理 供电，保护电场运行在高阻抗状态，提高电场强度，提高电场内荷电粉尘所受 的库仑力提高粉尘驱进速度和收尘效率。降低造价、提高产品性能价比。 1.5.3 宽间距技术：本系列产品同极距采用等于或大于 400mm 的宽间距设计。 由于同极距加大，相应异极距亦增大，电场内部击穿电压提高，板面有效电场强度增大，电晕区扩大，电晕充分，电晕线肥大现象减缓。线电流密度大，板 电流密度均匀，驱进速度提高，改善了高比电阻粉尘的捕集性能。粉尘回流降 低，这些都有利粉尘的捕集，提高除尘性能，同时便于安装、检测、阻力小、 耗电省和运行相对稳定等特点。 1.5.4 采用顶部振打：电场内部无振打运动部件，提高内部空间利用率，尤其 振打机构置于除尘器顶部。隔离于烟气以外，检修方便，可靠性高，可实现不 停机检修。极板和极线不受激烈的横向剪切力、不断线、不掉板、可靠性高、寿命长。电场沿长度方向占地小，便于布置。极板、极线上振打的分布符合板、极线对清灰振打力要求，可以用较小的 振打力达到较好的清灰效果。 1.6 WT 系列电除尘器的结构 WT 系列电除尘器本体主要结构包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振 打装置、进出口喇叭、气流均布装置、高压进线装置、壳体、灰斗等。 1.7 设备投运前检查设备安装调试好后，正式投运之前或大修后进入投运之前，或长期不用， 重新使用之前都需要作如下检查：电除尘器壳体内绝缘子箱内确无杂物，各入孔门均已关闭严密、上锁。各传动机构完好，转动灵活。润滑点均有足够的润滑油。检查各部位接地装置均应完好无损。对电源装置作如下检查：将空气开关 JD 位于“断开”位置检查各断路器是否良好，有无松动查各印刷电路板插件是否插紧，检查元件有无脱离用 2500V 摇表检查变压器高压端对地（反向时）及低压端对地时的绝缘 电阻值。变压器高压端对地电阻应大于 1000M检查高压硅整流变压器无漏油现象检查所要投入的控制开关板、报警、指示、信号系统是否正常，保护装 置功能完好。确认工作人员已全部从电除尘器本体内撤离。检查烟气易燃，易爆物质浓度、烟气温度是否符合设计要求。 1.8 设备的启动 投入电场前 4 小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 在炉子点火前投入灰斗加热，以防灰斗结露或落灰受潮堵灰。 炉子点燃立即投入各排灰、振打装置、开启相应的出灰系统。 联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸一次侧保险。 当接到值班长通知后，开始对电场进行供电，依次投入各电场。 投入电除尘器电源的程序：将整流控制柜轴流冷却风扇开关拨到“开”的位置 将电源开关转到“通”的位置，控制柜“电源故障”灯亮，控制器 LED 显示器显示“888888” 按下启动按钮，控制柜“电源故障”灯灭， “运行”灯亮 把操作选择开关置于自动档，按“复位”键，再按“运行”键，此时输 出增大。调整“电流极限”旋钮，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再 调整“上升率”旋转钮，选择最佳闪络频率（3070 次）使电场工作在最佳状 态。 1.9 设备运行操作当班专责人员应按下列内容进行监视和记录：严格监视供电装置的初级电压、电流、整体电压和整流电流。每 2 小时 抄表一次。监视高压硅整流变压器的温升，油温不得超过 80，无异常声音，高压 输出无异常放电现象。各保温箱及灰斗加热工作正常。控制柜上各控制装置工作正常。每小时应了解排灰系统工作情况。经常检查火花率在规定的范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使 除尘器处于最佳运行状态。正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警 通知应立即前往故障点，分析原因，联系处理。每班应对除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁 工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。 1.10 电除尘器的停机保养待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期 停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。严寒季节为防止管道冻裂， 水力冲灰系统可适当维持一定冲灰力量。当临时停机时或紧急停机情况下，灰 斗剩灰一时无法排空时，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。关闭进、出口烟道风门，定期对电场进行通风保养，以防金属构件锈蚀。 有条件时对电场内投热风养护。当电除尘器短时间内临时停机，主要设备处于备用或运行状态且电除尘 器无检修项目时，电加热、灰斗加热、热风加热系统应按原运行方式继续投运。 振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力 以保持一定的灰封。所有排灰装置每周连续运行一小时，以免转动部件锈涩。 1.11 电除尘器的特别维护、保养项目电除尘器运行 2500h 后，可按照电除尘器有关技术标准，进行下列主要 项目测定：电除尘器压力降电除尘器除尘效率电除尘器漏风率电除尘器烟尘特性新投运的电除尘器第一次停机检修时，要特别注意以下几点，以便及时 采取措施避免安装遗留的缺陷使设备的故障扩大，对设备今后的正常运行带来 威胁。电除尘器顶部保温箱的绝缘子，瓷轴可能会因安装、设备质量等非运行 原因在投运后不久即出现裂纹，应全面细致的检查。对电场内极板板排、极排、框架结构等处的连接进行检查，发现松动、 脱焊、脱落的，应按有关技术要求进行坚固、点焊和加强焊接等处理。注意极板下部的膨胀情况，是否有受阻造成变形现象。观察阳极板排限位装置情况及灰斗阻流板状况，是否流板脱焊、导向板 脱落等情况。检查入孔门密封，振打器底座海波仑等是否老化，有问题及时更换处理。1.12 WT 系列电除尘器故障及其对策 序号故障现象原因分析对策1 电压上升，电流没有出来，到 正常运行电压时，电压则开始 下降，电流才出来且上升很快。温度太高粉尘比 电阻太高，造成反 电晕 煤质及工艺操作 不良旋窑要确保增湿 塔工作正常，降低 工作温度 电厂一般改善煤 质及工艺，使煤充 分燃烧，提高振打 力2一、二次电压低，二次电流小， 一次电流非常大，上升时一、 二次电流不成比例，一次电流 猛增与突变，可能爆快熔，变 压器有明显的异常声音。整流变压器低压 包短路故障 整流变压器铁芯 （包括穿芯螺栓） 绝缘损伤，涡流严 重更换低压包 重新做好铁芯绝 缘3一、二电流达到额定值时，一 次电压在 280V330V，二次电 压在 4050KV，无闪络。粉尘浓度低，电 场近似空载 高压电缆与终端 头严重泄漏降低振打高度 重做高压电缆与 终端头4一、二次电流，一次电压正常 不动，二次电压指示摆动或停 电后还有较高指示。二次电压表动圈 螺丝松动 受到前电场带电 粉尘影响重新校准5二次工作电流大，二次电压升 不高，甚至接近于零。收尘极板和电晕 极之间短路 电晕极振打装置 的刚玉瓷轴破损， 对地短路 高压电缆或电缆 终端接头击穿短路 灰斗内积灰过多 粉尘堆积至电晕极 框架 电晕极断线，线 头靠近收尘极 承压绝缘子，刚 玉瓷轴及挡风板受 潮积灰引起爬电 反电晕清除短路杂物或 剪去折断的电晕线 修复损坏的绝缘 瓷瓶 更换损坏的电缆 或电缆接头 清除下灰斗内的 积灰 剪去折断的电晕 线线头 大梁绝缘子室和 阴极瓷轴箱温控的 露点上 a：改变烟气条件 b：将烟气用水蒸气 进行增湿 c：对烟气 进行化学调质 d：用 脉冲供电6二次工作电流正常或偏大，二 次电压升至较低电压便发生闪 络。两极间的局部距 离变小 有杂物挂在收尘 极板或阴极上 保温箱或绝缘室 温度不够，绝缘套 管内壁受潮漏电 电晕线振打装置 绝缘套管受潮积灰 造成漏电 保温箱内出现正 压，湿度大的烟气 从电晕极支承绝缘 套管内外排出调整极间距 清除杂物 擦抹绝缘管内壁， 提高保温箱内温度 提高绝缘管箱内 温度 采取措施，防止 出现下压或增加一 个热风装置鼓入热 风 更换电缆7二次电压偏高，二次电流显著 降低收尘极或电晕极 的振打装置未开或 失灵 电晕线肥大或放 电不良 烟气中粉尘浓度检查并修复振打 装置 分析肥大原因， 采取必要措施 改进工艺流程， 降低烟气的粉尘含过大量8二次电压和一次电流正常，二 次电流无读书毫安变并联的电 容器损坏造成短路 变压器至毫安变 连接导线某处接地 毫安表本身指针 卡住查找原因，消除故 障9二次电流不稳定，毫安指针急 剧摆动电晕线折断，其 残留段受风吹摆支 动 烟气湿度过小， 造成粉尘比电阻下 降 电晕极支承绝缘 套管对地产生沿面 放电剪去残留段 通知工艺人员， 进行适当处理 处理放电的部位10一、二次电流，电压均正常， 但收尘效率不理想气流分布板孔眼 被堵，气流分布不 均 灰斗的阻流板脱 落，气流发生短路 靠出口处的排灰 装置严重漏风，进 口风量超标 粉尘二次飞扬 烟气条件变化检查气流分布板 的振打装置是否失 灵 检查阻流板，并 做适当处理 加强排灰装置的 密封性，处理漏风 原因 a：调整振打强度， 时间和周期 b：改善 气流分布 c：改变收 尘极的形状 d：改进 密封，调节闸板和 整个系统，减少漏 风 e：采用湿式清灰 f：降低电场风速 g：在电收尘器出口 设置收尘器 h：防止 产生反电晕 i：调整 火花率控制 j：改善 粉尘的比电阻 改善烟气条件11闪络过于频繁，收尘效果降低电场以外放电， 如隔离开关、高压 电缆及阻尼电阻等 放电 电控柜火花率没 调整好 前电场的振打时 间周期不合格 工况变化，烟气 条件波动很大 抽头调整不当处理放电部位 调整火花率电位 器及置自动状态 调整振打周期 停炉后，进电场 观察检查，消除放 电异常部位 通知值长，调整 工艺状况，改善烟 气条件 调整抽头位置 1.13 电除尘器故障与处理 部位现象及危害原因分析对策阴阳极振打机构顶部电磁振打线圈 烧毁线圈质量差 振打棒与外壳中 间进入杂物，使棒 活动受阻，线圈承 受大电流 振打线圈长期通 电 线圈对地击穿 电气过负荷保护 不起作用加强配用线圈质 量 消除杂物 检查控制器长期 输出导通角原因 更换线圈 检查保护器件是 否容量太大1.14 电除尘器的工作场所、道路要通畅，场地要整洁，照明要充足，安全标 志要明