维修班长工作职责维修班长工作职责一、上班后要看车间值班人员和电钳工值班人员的原始记录 对问题设备进行汇总，并就汇总材料合理安排班员每天的工作。 二、班长必须提前20分钟到厂，要求每天开班前会（特殊情 况除外），掌握设备情况的第一手资料，每天将汇总的设备情况 和班员的工作安排情况上报车间和厂部。 三、工作安排完后，每天对车间设备进行全方位巡检，发现 设备事故隐患和安全事故隐患，应立即向车间主管汇报，隐瞒不 报者和延迟报告造成重大事故者，给予班长500 1000元的经济处罚。 四、对本班共同使用的公用工具，有登记、保管、清洁、保 养和维修的义务，遗失的给予50元的经济处罚。 五、在不影响生产的情况下，班长有批本班人员一天假的权 力，但必须将请假条上报车间，不得越权多批，发现一次罚班长 100元。如果离岗人员影响生产的，给予班长200元罚款。 六、生产停产或节假日停产后，根据设备状况，分轻重缓急 就停产时间长短合理编排 检修计划并报车间和厂部，重大设备检修计划必 须报设备科和生产部。 七、每天察看和汇总巡检人员报来的设备运行状况和备品备 件材料，对所缺物品和易损件，应写出书面申购计划。因备品备 件不到位，导致影响生产的，给予班长200元罚款。 八、 制定设备保养计划，对维修后的设备进行监督、检查及验收，对 违反操作规程的设备使用（或操作）人员，有权禁止操作，杜绝 人身设备事故的发生。班长不得违章指挥。 九、班长是班组安全生产中的第一责任人，若本班发生安全 责任事故，视情节轻重，首先对班长进行50 200元的经济处罚，对当事人进行200-500元的严厉处罚。 十、做好本班工作室、工作区域、车间划分卫生区域的环境 卫生。群力公司生产部设备科2013.11.25设备管理制度设备管理制度设备是企业固定资产的重要组成部分，是保证企业生产的重要 条件，设备技术状态的好坏直接影响企业生产的正常进行，对 产品、产量、质量以及经济效益产生直接的影响。企业设备管理的基本任务是根据企业技术要求和经济上的合理 性，正确选购设备、合理使用、精心保管和维护，按计划进行 检修，保证设备经常处于良好的技术状态，做好现有设备的挖 潜、革新、改造和更新工作。 一 操作人员必须正确使用设备 1经常对操作人员进行爱护设备的教育，只有自觉爱护和精心保 养设备，才能不断保持设备的良好的技术状况。 2合理的安排设备的生产任务。既要严禁设备超负荷运转，又要 禁止设备和能源造成浪费的“精机粗用”、“大机小用”，更 要反对片面追求产量而拼设备等做法，避免设备过早损坏。 3配备合格的操作人员。要建立定人、定机、凭操作证使用设备 的制度。操作工人在操作设备前，应通过培训考试，证明具有 合格的操作技术水平后，发给操作证，凭证操作设备。 4制定一套合理的、切实可行的规章制度。操作人员应严格遵守 使用制度，熟悉设备的主要规格和使用范围，掌握设备的结构 性能和操作要求，了解设备的润滑要求，按润滑要求认真做好 润滑工作。要为设备提供良好的工作环境。 5要根据设备的使用性能要求，安装必要的防护、防潮、保暖、 降温等装置，配备必要的测量、控制、保险装置用的仪器仪表。对要求特别严格的精密设备则应该专门的工作室，保持环境 恒温，并做好防尘、防震工作。 二 设备的维护和保养设备维护保养工作的原则是以预防为主，维修与计划检修并重 的原则。 设备保养的主要内容是“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求 。 1整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防范装置齐全，线路 管道完整。清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、光杆等无油污、无 2碰伤、各部位无漏油、漏气（汽）、漏水、漏电、切屑、垃圾 清扫干静。 3润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐 全，油毡、油管清洁，油标、油窗、油镜醒目，油路畅通。 4安全：实行定人定机，交接班记录，运行状况记录，及日常巡 检记录等制度，遵守操作规程，不出事故。 三 设备的计划修理通过修理和更换已经磨损、绣蚀的重要部件，使设备的精度、 效能得到恢复，同时通过修理，有计划的对设备进行改造，以 提高设备的工作性能和质量。 四 做好“三好”工作 “三好”：就是“用好、管好、修好”设备 1用好：严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用，不精机粗用 、大机小用，不带病运转。 2管好：操作人员自己使用的设备及其附件要保管好，不能任意 改变设备结构和擅离工作岗位，有事必须切断电源，停车。发生设备事故后，应保持现场，并及时向有关人员如实报告事故 经过。 3修好：保证设备按期修理，认真做好设备的一级保养。修理前 主动反映设备情况，并参与试车验收。 五 做好“四会”工作 1会使用：熟悉设备结构，掌握操作规程，正确合理的使用设备 ，熟悉加工工艺。 2会保养：保持设备内外清洁，熟悉掌握一级保养内容和要求， 按润滑要求正确地加油，保持滑导面无锈蚀、碰伤。 3会检查：设备开动前，会检查各操作机构安全限位是否灵敏可 靠，各滑导面润滑是否良好，设备开动后，会检查运转声音有 无正常，并发现故障隐患，设备加工时，会检查与加工工艺有 关的精度、检验项目，并作出简单的调整。 4会排出故障：通过设备的声音、温度、运行情况等现象，及时 发现设备的异常状况，并能判断出异常部位及原因，根据自己 确切掌握的技能，采取适当的措施排出故障。群力公司生产部设备科2013.11.25工具管理制度工具管理制度工具是企业生产力要素之一，是企业生产的物质技术基础，工具的 技术水平和先进程度，既是保证生产正常进行、提高产品质量、提 高劳动生产率及降低产品的一个重要因素，又标志着企业一定的生 产技术水平。因此加强工具管理，建立工具管理制度，是生产车间 的一个重要工作。 1设置工具管理的机构设置工具管理的机构：实行工具管理分级负责制，车间由设备主任负责，负责标准工具的外购计划，工具的定量发放、 验收、保管、报废等工作。班组由班组长负责，负责公共工 具的保管、使用、维修等工作。 2工具的领用工具的领用：车间电钳工、调整工等领用标准工具，要按车 间本工作的需要编排计划，报送仓库，凭计划和工具领用单 领用，并作好领用工具台帐，超计划须经厂长同意。新进员 工领用工具需经设备主任签字方可领用。 3工具的借还管理工具的借还管理：为提高工具的利用率，对不常用的工具由 仓库集中管理，借用工具时，须借用人在临时借据单上写明 工具名称、规格、数量、日期、以及借用人姓名等，归还时 ，仓库验收工具，并在借用单上注销。 4工具的报废、遗失处理工具的报废、遗失处理： 工具由于正常使用而磨损，失去精度或效能，不能修复，仓 库可按工具保废标准或有关技术文件，经有关技术人员检验 和鉴定，给与报废 。 5合理使用工具合理使用工具： 操作人员严格按工艺要求选择工具，防止工具过度磨损和意 外损坏，要杜绝小具大用，精具粗用，防止工具窜用、乱用 或挪用。 6工具的非正常报废工具的非正常报废：操作者违反工艺操作规程，违反工具使 用规程或责任心不强造成工具非正常损坏，即属于人为损坏 的责任事故，应给予当事人500元罚款处理，特别是大型、精 密、贵重的工具发生非正常损坏，必须分析事故原因，总结 事故教训，制定防范措施，并视情节轻重，给与1000元经济 处罚。 7工具以坏换新制度工具以坏换新制度 ： 本着节约的原则，工具实行以坏换新的原则，谁使用谁回收 保管（保养）遗失赔偿的原则 。群力公司生产部设备科2013.11.25电钳工工作制度电钳工工作制度1严格按照本岗位的安全技术操作规程作好自己的本职工作， 认真完成车间交给的各项维修和制作任务。 2对所管辖的巡视设备，至少每天巡视三遍，并对设备情况做好记录，发现问题立即报告班长或车间主管，由班长或车间 主管按照轻重缓急酌情安排修理。 3认真做好日记工作，即将每天所做的事和要做的事认真记录 下来，写好值班记录和交接班记录，为设备检修提供文字依 据。 4对重大设备事故写出事故报告，分析事故原因，总结经验， 吸取教训，以免下次重复出现。对人为造成设备事故的，给 与50-500元罚款，情节严重的，开除出厂。 5做好对所巡视设备的易损件的计划申报工作，检查所巡视设 备的备品备件情况，严禁断档造成停产。所报易损件名称、 规格、数量应准确，严禁报错或乱报，造成损失的扣除工资 的10%。将所报物品单据交班长或车间主管审后方可交给仓库 （或有关技术人员）。 6本着节约的原则进行各项工作，设备实行能修不换、能用不 丢、能拣不买的原则。工具、刀具、量具、割刀、割嘴、气 表等均实行以坏换新，谁用谁保管（或保养）遗失赔偿的原 则。人为损坏或遗失给与适当的经济处罚。 7做到分工不分家的原则，设备虽然责任到人，但巡视在个人 ，维修靠大家。 8严格考勤制度，服从领导指挥，不迟到、早退、旷工，有事 请假，工作积极主动，做事任真负责，树立为生产一线服务 的工作宗旨。 9做好工作场地、值班室的清洁卫生，将空氧气瓶、液化气瓶 （或乙炔瓶）堆放在指定位置，备品备件摆放整齐有序，搞 好二穿一戴，加强安全防范意识。 10 勇于提出合理化建议，将经常出现事故的设备或者重复出现 的事故提出改进意见和改进措施，视成果给与适当的奖励。群力公司生产部设备科2013.11.25设备润滑管理制度设备润滑管理制度轧钢设备在运转过程中，常因润滑系统出现故障造成设备损坏 事故。润滑是设备的血液。润滑管理的目的在于预防设备润滑故障 ，减少设备停产造成的损失，提高产品质量，节能降耗，减少固定 资产投资与流动资金的占用量。特制定轧钢设备润滑管理制度。一、建立切实可行的设备润滑管理制度，各班组长为兼职的润滑 管理工作人员，负责巡查本班所使用的设备润滑情况。 二、每班组应定专人每天察看设备润滑系统的工作状态，并对异 常情况进行记录或报告车间主管。 三、定期对所使用的设备加油，保证所使用的设备清洁卫生，安 全正常，以保证油路畅通，油压及油量适宜，各种给油器、滤油器 、电接点压力表、流量保险连锁装置等是否灵活可靠。 四、制定各种设备润滑材料、消耗定额，油箱、油池、油杯正常 消耗，月添油定额。同时要治理设备漏油问题，有相当的机械设备 （约1/4- 1/3）存在漏油问题，要坚持防治，提高设备使用寿命，降低油耗。 五、制定润滑“ 五定”制度：1、定点：对重要设备（如空压机、连铸机、液压机、稀油站、行车 、滑动轴承电机、数控车床等）润滑油箱、油盒、油杯、油孔及密 封或外露的润滑点(如车床导轨、丝杆等)。2、定质：各润滑部位要求使用何种牌号的油，根椐磨擦副的特点， 掌握代用油或调配方法保证油料的不受污染或变质。3、定期：各润滑点多长时间给油一次，根据油箱、油质情况及时补 油换油，并对换油数量及时间进行记录。4、定量：每个润滑点加油多少为宜，规定每班（月）消耗定额，各 润滑油箱容量是多少，废油回收是多少。5、定人：各机械设备每班加油点，由操作者负责。油箱添油及换油 工作由车间维修班负责。凡需拆卸后才能加油的部位由维修钳工负 责，电器部分润滑由电工负责，对重要设备（如空压机、连铸机、 液压机、稀油站、行车、滑动轴承电机、数控车床、轧机齿轮箱、 减速箱、复合箱等）定期写出书面检查情况。 六、进行设备润滑事故分析，吸取教训，制定整改措施，严防重 复发生类似事故，严肃查处因人为因素断油造成机械设备重大事故 的，对维护不当、责任心不强、造成损失的，予以50- 500元罚款，情节严重的，予以除名。 七、主要设备润滑管理规定：1、550和和450轧机润滑系统：轧机润滑系统： 责任人：责任人： 启动轧机前，应先启动润滑油泵，约3分钟后，检查减速机、复合箱、两芯齿轮箱给油指示器是否正常。再看电机滑动轴承油箱油 位是否正常，察验后方可启动轧机。每天检查滑动轴承座油位。油 环润滑要求油面浸过其直径的1/6- 1/5，油面过低，油量不足，油面过低，油箱发热。2- 3个月测试一次电机转子与定子的间隙并做好记录。2、空压机、