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1一般程序1)根据产品图及技术条件、产品的批量及需用日期,结合工厂实际条件选择铸造方法。 2)分析铸件的结构工艺性,判断缺陷倾向,提出结构改进意见和确定铸件凝固原则。 3)标出浇注位置和分型面。 4)绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。5)标出与分型面垂直壁的起模斜度。 6)绘出砂芯形状,标出有关尺寸和7)绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量,同铸试样的形状、位置和尺寸。8)冷铁和铸筋的位置、形状、尺寸和数量,固定组合方法及冷铁留缝大小等。 2注意事项 1)凡是能在某一视图或剖视图上表示清楚即可的工艺内容,不必在每个视图上都反应出所有工艺符号,以免符号遍布图纸、相互重叠。2)加工余量的尺寸,如果顶面、内孔和底、侧面数值相同,图面上不标注尺寸,可填写在图纸背面的“模样工艺卡”中,也可写在技术条件中。3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度,图形上可不标注,只写在技术条件中。4)砂芯边界线,如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时,则可省去砂芯边界线。 6)铸造工艺图是在产品图上绘制的,直接用于指导生产。7)所标注的各种工艺尺寸或数据,不要盖住产品图上的数据,应方便工人操作,符合工厂的实际条件。
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