焊条直径与板厚度的关系（mm）焊件厚度22.534561213 焊条直径22.52.53.244556注：1.立焊、仰焊和横焊时焊条直径要比平焊的直径小一些； 2.搭接、丁字性接头的焊条直径比对接焊的焊条直径大一些； 3.多层焊接时，打底焊应采用较小直径焊条（3.2） ，以后各层可采用直径较大的焊条； 4.焊缝的层数：每层焊缝的厚度为 4-5mm。根据此确定焊缝的层数。 焊芯夹持端长度（mm）夹持端长度焊条（焊芯）直径 设计基本尺寸偏差实际尺寸2.5152.56.0206.02553040焊料烘焙及保温烘焙保温焊接材料名称温度（）时间（h）温度（）时间 （h）说明酸性13015012100150焊条碱性3504302100150随用随取烘焙完毕后，取出放入保温箱（筒）保 温熔炼1503502100焊剂烧结2004002100随用随取烘焙完毕后，取出放入保温箱（筒）保 温注：1.焊接材料烘焙，按照制造厂说明书 规定的温度和时间为准或参照上表所述规定进行； 2.焊接材料烘焙，严禁高温急烘，防止药皮开裂脱落； 3.一般每次发放的数量不超过 4h 用量；若当天用不完，下班后应放入保温箱中保温；若焊条已受潮， 应重新烘焙后再保温； 4.对于受潮严重，焊芯上有明显锈迹的焊条，需经烘干后进行质量评定，以决定是否使用或降级使用；5.用于焊接抗拉强度 b600MPa 的低合金钢的焊条，重复烘焙次数不得超过 2 此；纤维素型药皮 焊条重复烘焙次数不得超过 3 次。 6.烘干时，焊条不应成捆或成垛，应铺成层状，每层不能太厚，一般为 13 层。 7.露天隔夜操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使 用前还要重新烘干。电焊条使用电流参考表焊条直径 d（mm）焊接电流 I（A）电压 U（V）焊接速度 （cm/min）1.625402.040652.550803.21001304.0160210202414165.02002705.8260300注：1.当 d3.2 时，可用此经验公式：I=（3550）d； 2.碱性焊条电流要较酸性焊条的电流小； 3.平焊时电流大，立焊时应减小 10%15%，仰焊时要减小 15%20%；4.电压由弧长决定，电弧长则电压大，电弧短则电压小（电弧长度大于焊条直径叫长弧，小于焊条直 径叫短弧） 。一般情况都为短弧，但对于酸性焊条焊接时采用长弧。 5.焊接线能量 E=IU*60/（J/cm） 焊条重量计算焊条重量计算 一、等边直角焊缝焊条用量的计算W=h2*L*1.2/(2*Rg*106)W焊条需用量（kg）h焊脚高度（mm）L焊缝长度（mm）焊缝金属的密度（7.85g/cm3）Rg焊缝金属的回收率（一般取 0.55）每米等边直角焊缝的焊条需用量估算hWhWhW30.07770.419111.03640.13780.548121.23250.21490.693131.44760.308100.856141.678二、对接接头焊条用量的计算W=(A+B)*L*/(Rg*103)W焊条需用量（kg）A坡口横截面面积（mm2）B余高横截面面积,（mm2）L焊缝长度（mm）焊缝金属的密度（7.85g/cm3）Rg焊缝金属的回收率（一般取 0.55）I 型坡口中 B=0.2A，则延米焊条用量 W=0.0171A（kg） 坡口角度为 、板厚为 （mm） 、根部间隙为 b（mm）的单面 V 形对接接头则延米焊条用 量 W=0.0171（2*tan(/2)+b） （kg） 坡口角度为 、板厚为 （mm） 、根部间隙为 b（mm）的双面 V 形对接接头则延米焊条用 量 W=0.0171（12*tan(/2)+b*1）+0.0171（22*tan(/2)+b*2）+0.6（kg）