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目 录 1、编制依据2 2、概述2 3、施工准备3 4、0#块施工4 5、主梁悬浇施工8 6、主梁现浇段施工22 7、主梁合拢段施工 22 8、施工监控23 9、质量标准31 10、质量保证措施32 11、安全保证措施34 12、环境保护措施36 13、主要机械计划39 14、人员劳动力计划40 15、工程进度计划及保证工期的措施40 附件: 1、主桥测量方案42 2、施工图及计算书48 -1- 主梁施工组织设计 1. 编制依据: 1.1设计院提供的图纸资料;总监办下发的文件和要求, 1.2丽水XX大桥工程项目专用技术规范ZCTC-02-368, 1.3公路工程质量评定标准JTJ071-98, 1.4公路工程施工安全技术规范JTJ076-95, 1.5公路工程桥涵施工技术规范JTJ041-2000。 2. 概述: 2.1工程概况 本工程主桥为160+160米单塔双索面预应力砼斜拉桥,主梁、塔墩固结体系。主梁为预应力砼肋板式梁,梁面顶宽30.5m,底部宽25.9m,梁高2.5m。每一施工梁段均有两道横隔板,其纵向间距一般为4m,厚度0.28m。主梁砼设计强度为C55,共6607M3砼。主梁纵向设有适量的预应力直线钢束,以提高主梁抗裂性和抵抗施工中局部拉应力,该直线钢束拟采用连接器接长。桥面板部分设置纵向25精轧螺纹钢预应力,并采用连接器接长。 斜拉索在塔上垂直索距2.124.31米,在梁上水平纵向索距为8米,塔端、梁端都为张拉端锚具,与梁段相对应,设17层索,共计68根。斜拉索长度为56.2M167.2M,重量为2.2T10.2T,单根索的张拉力为210T410T。斜拉索为高强低松弛镀锌平行钢丝制成的热挤聚乙烯成品拉索, 镀锌钢丝直径为7mm,标准强度等级为1670Mpa,钢丝性能符合GB5223-85预应力混凝土用钢丝的规定要求。拉索防护: 镀锌钢丝扭 -2- 绞成缆后涂防锈涂料,绕包聚脂复合带,热挤黑色PE和彩色PE护套,其技术条件符合GB/T18365-2001和交通部斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术规范(JT/T6-94) ,拉索采用冷铸镦头锚。 2.2主梁施工方法 2.2.1索塔下横梁处0#块主梁,通过搭设施工支架,对支架进行局部预压,消除非弹性变形,然后进行砼的施工。 2.2.2对于1#17#段8m长的标准梁段,采用前支点挂篮对称悬浇施工。 2.2.3对19#现浇段,同0#块一样,采用支架现浇。 2.2.4合拢段的长度为2m,利用挂蓝前移与现浇段支架连接作为施工支架施工。 2.3主梁施工关键 2.3.1设计制造出使用安全可靠,运用灵活方便的大型挂篮。 2.3.2试配出缓凝、早强、高强,适于泵送的主梁混凝土配合比。 2.3.3解决长、粗、重,张拉力在4000kN以上的斜拉索的放索、挂索、张拉问题。 2.3.4加强施工控制,确保桥面轴线、标高、线型、索力符合要求。 3. 施工准备: 3.1便道:沿桥向至3#墩已修筑一条便道(见附图四)。 3.2水、电:水经检验可以取用大溪水作为生产用水;电,主桥有630KWA变压器可以满足主梁施工需求,另配备一台200KW发电机,以备停电使用。 -3- 3.3挂篮设备设计、加工提前完成,并运抵现场。 3.4模板准备:挂篮钢模板由丽水市就近工厂加工。 3.5机械材料准备 机材部提前做好机械的保养维修,以保证挂篮、塔吊、拌和站、拖泵及罐车正常运转,满足施工需要。 工区提前通知机材部工作计划安排,机材部应提前做好备料工作,主桥钢筋、预应力钢筋应提前交试验室做合格试验后方可用于工程实体中。 3.6技术质量:组织经理部技术人员、工班长学习图纸、规范。组织经理部有经验的技术人员、工人参加方案研讨,确定施工方案,编制初步施工方案后进行详细技术交底,包括设计意图、施工重点及施工中各个细节及质量控制点。 3.7主梁施工的主要设备有挂篮、塔吊、施工电梯、砼拖泵及其管道。砼采用自有50m3/h搅拌站拌和,同时有商品砼拌合站做为应急准备,砼罐车运输, 主梁砼的垂直和水平运输选用HBT60型拖泵泵送,其额定压力9.5MPa,输送量60m3/h。泵送管道在已浇的主梁上,沿主梁两边铺设。 40#块施工: 4.1概况: 主梁0#块与塔柱下横梁刚性连接 ,长度20米,其中包括下横梁6.2米,横桥向底宽25.9米,顶板宽30.5米,0#块总体高度2.5-2.725米,翼缘板悬臂长2.3米,横梁宽0.28米,0#块砼方量为411M3。 4.2基本施工方案 -4- 拟在承台和筑岛面上采用部分钢管和部分碗扣支架的施工方案,由于0#块高度较小,拟按一次浇筑成型。 4.3施工工艺 0#施工工艺流程图 绑扎翼板和顶板钢筋 侧模安装 预应力管道安装 绑扎底板、桥面板和腹板钢筋 支架预压 0#块底模和桥面板顶模安装 地基处理 钢管、碗扣支架安装 混凝土浇筑、养生 张拉、压浆、封锚转入下道工序施工 -5- 4.4支架施工与控制 0#块现浇支架采用两种支架型式,第一种型式为:两侧边主梁部分采用426钢管柱做支撑,工字钢做横梁和纵梁,上铺模板系统。第二种型式为:中间桥面板和横系梁部分采用碗扣式支架型式。 第一种型式支架的安装通过塔吊进行,首先进行地基处理,安放垫石,立钢管柱,加横撑和斜撑,上工字钢横梁和纵梁,安装过程中注意钢管柱的垂直度以及支架的整体稳定性。 第二种型式支架的安装通过人工进行,首先处理地基,安放钢板桩,按照设计位置摆放底托,调整水平,然后安放立杆,相邻立杆错开一定高度,搭设完碗扣架后,加设48钢管剪刀撑,保证支架的整体稳定性。 支架安装完毕后,即可进行支架的预压工作,预压针对两侧边主梁进行,中间桥面板和横梁部分不预压;预压荷载为梁砼荷载的80%,一方面可消除结构的非弹性变形,同时也对结构的承载能力及稳定性进行检验,预压过程分级进行,并对支架的变形进行监控。 0#块支架的施工穿插在上塔柱施工期间进行。 4.5模板 0#块模板底模采用挂篮底模板,加部分木模板组拼而成,外侧模架利用挂篮悬浇段模架,支撑在分配梁上。 内侧模、顶板和横隔板模板用大块钢模板拼装,端头堵模采用木模,并预留纵向预应力管道穿孔位置。 4.6钢筋工程 钢筋现场绑扎,与下横梁预埋钢筋连接采用焊接型式。 -6- 4.7预应力工程 预应力工程的关键在于波纹管的准确定位和孔道成型,定位采用定位筋形式,定位钢筋间距0.8米,以确保坐标准确。波纹管采用金属波纹管和塑料波纹管两种型式,塑料波纹管强度高,不怕踩压、不易被振捣棒凿破,其密封性能和抗渗漏性能高于金属波纹管,同时减少张拉过程中预应力的摩擦损失,适于真空压浆。金属波纹管用于桥面板纵向精轧螺纹钢成孔。在施工工程中,钢绞线可先穿束,并在浇筑砼的过程中,派专人反复拉动钢绞线。 4.8混凝土工程 混凝土采用泵送混凝土,自备拌合站拌合,商品拌合站作为应急使用,混凝土振捣时,采用5cm直径的振捣棒,不得漏振和过振,混凝土的分层厚度30cm,顶板一次浇筑成型 ,浇筑完后,及时进行养生,采用黑心棉覆盖洒水养生。 4.9预应力张拉 待混凝土强度达到设计的90%时,方可进行张拉,张拉按照对称桥轴线进行,张拉以张拉力和伸长量双控,分级进行。 4.10压浆 预应力张拉完毕后,经监理工程师许可立即进行压浆工作,压浆采用真空压浆工艺和普通压浆工艺两种,保证压浆的密实性。 4.11施工注意事项 4.11.1安装施工支架时,保证钢管的垂直度,钢管之间的连接要紧密,打紧碗扣架横杆和立杆之间的碗扣,剪刀撑安装规范到位。 -7- 4.11.2模板安装时,接缝处要紧密,相邻模板错台控制符合规范要求,模板支撑要牢固。 4.11.3预应力管道一定要确保畅通和位置准确,打灰过程中一定要有人抽动钢绞线,防止漏浆阻塞波纹管。 4.11.4混凝土浇筑时,尤其注意锚下砼的密实,分层严格,振捣仔细。4.11.5真空压浆时,孔道内的真空度需达到-0.06-0.1Mpa时,再进行压浆。 5主梁悬浇施工: 5.1工程概述 主梁悬浇段每段设计为8m,主塔两侧各17段,编号分别为A1#A17#、B1#B17#。斜拉桥主梁标准断面设计为肋板式结构,肋梁高为2.5米,肋梁宽1.8m,桥面板厚0.25m,每隔4米设预应力力混凝土横梁一道。主梁悬浇混凝土总方量为5506M3,砼为C55。 5.2基本施工方案 用2副长矩形牵索式前支点挂篮进行施工,利用主桥斜拉索作为挂篮施工中的前支点,以减轻挂篮的自重。挂篮在陆地上制作成单元,整体吊装到位(挂篮施工工艺流程图见下)。 5.3挂蓝设计原则 挂篮是主梁分段悬浇的关键设备,对此进行了专门设计,其设计原则如下: 1)挂篮由承重系统、模板系统、张拉系统、锚固系统、行走系统和 挂篮施工工艺流程图 -8- 顶升挂篮就位、琐定挂篮 安装止推装置 挂篮牵引到位 调整挂篮初始标高、琐定止推机构、标高调节机构 安装斜拉索第一次空挂篮张拉 底板模板安装 绑扎底板、肋梁、横梁钢筋 支立侧模、端模 波纹管安装 绑扎顶板钢筋、安装预埋件 砼浇筑一半时、第二次张拉斜拉索 砼浇完毕、张拉纵向、横向预应力 桥面受力体系转换 牵引挂篮前移 第三次张拉斜拉索 挂篮下降、落模 工作平台六大部分组成。主纵、横梁等主要构件采用16Mn钢板加工成箱-9- 形断面结构。 2)主梁标准梁段长度为8m,砼数量162m3,梁段重约405t。因此挂篮的承载能力首先应满足8m梁段的施工需要,且挂篮自重(包括模板重量和施工荷载)应控制在设计要求的范围内。 3)具有足够的强度和刚度,能满足前移行走、空载就位、悬浇节段砼等各种工况下安全可靠的使用要求。同时要求其运行操作方便灵活,能缩短施工周期,减轻劳动强度。 4)挂篮的单个构件(制造分段)最大重量应10t,以便吊装和拆除。 5)挂篮的前端和两侧,应有不窄于0.8m的操作平台,还应有栏杆等安全防护措施。 6)挂篮的机、电设备,尽可能选用标准定型产品。 根据上述原则,在挂篮设计完成后,将设计结果提供给本工程的设计单位,以便对主梁进行施工验算。 挂篮模板在离工地较近的工厂内制造,以便于运输和装卸。其他部分在制造厂内进行加工,并进行挂篮的试拼装和测试。 5.4挂篮构造 挂篮主要由承重系统、模板系统、张拉系统、锚固系统、行走系统和工作平台六部分组成(见附图六)。挂篮的主要受力构件为纵梁,主梁荷载及模板自重通过横梁传递纵梁,通过纵梁上的斜拉索传递给塔身和已浇筑混凝土的梁段。 5.4.1承
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