1浅议空心薄壁管内模现浇混凝土 楼盖的应用摘要:以 BDF 空心薄壁管内模现浇混凝土空心楼盖工程为例,分析现浇砼空心楼板结构体系,克服一般预制空心砼楼板整体性差,有拼缝、易渗漏的缺点;于现浇空心楼板内部浇筑混凝土前预先留置 BDF 空心薄壁管内模形成了空腹,减少了楼板自重,同时楼板实际厚度相对较大,从而提高了结构抗弯刚度,使材料能充分发挥结构受力作用,节省了材料,使用更加安全可靠,隔音性能好。 关键词:BDF 薄壁空心管技术特点;施工注意问题;施工优势 Abstract:This paper make concrete irrigate top floor using BDF tube as a case. This way can decrease floor board weight and thickness, increase construction tolerance, save the material, increase security and sound insulation. Key words:technique characteristic in BDF; notice; advantage 1 简 介 目前,在我国建筑结构中,楼板普遍采用传统的现浇梁板结构或密肋楼板结构体系,该结构由于在跨度以及梁高方面的局限,往往使房屋的开间及净空受到限制,不能满足现代建筑大跨度、大开间、大荷载、使用功能灵活的需求。BDF 空心薄壁管内模现浇混凝土技术的出现,可解决传统的大空间、大跨度现浇混凝土楼板存在自重大、施工难度大和建造成本高等问题。BDF 空心薄壁管在现浇空心板砼中,平行受力钢筋方向按一定间距放置永久埋入的芯管,空心管间的纵肋布置受力钢筋网片与板面、板底钢筋绑扎成整体,浇捣砼后形成不抽芯的现浇空心板。BDF 薄壁管原材料为耐碱玻璃纤维及低碱度硫铝酸盐水泥捣制而成。以广西电力职业技术学院新建实验楼工程为实例,浅议 BDF 空心薄壁管内模现浇混凝土空心楼盖的应用。该工程建筑面积 7 535m2,共 6 层,柱网尺寸:6 m8.3 m,板跨度 12 m,一层层高24.2 m,25 层层高 3.8 m,顶层高 4.1 m, 总建筑高度 23.5 m,25 层楼板设计采用 BDF 空心薄壁管为内模的现浇混凝土空心楼板,工程上应用了 BDF 薄壁空心管新技术、新材料和新的施工工艺。 2BDF 薄壁空心管技术特点 BDF 薄壁空心管,广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较,可节省混凝土量,降低综合造价。该成果主要适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。20 世纪 50 年代,我国建筑格局其楼板均有采用预制空心板,将在预制件厂生产的空心预制板构件运到工地后,安放在跨度不大(一般在 5.5 m 以下)的承重墙体上,一块块的拼合成楼板,这一结构整体性差,抗震性能差;有拼缝,抗渗漏性差。BDF 薄壁空心管楼盖的结构特点是:现浇砼空心楼板克服了密肋实心楼板隔音效果差的弊端。现浇砼空心楼板结构体系,克服一般预制空心砼楼板整体性差、有拼缝、易渗漏的缺点。故多层(3 层以上)和高层建筑中禁用预制空心板。禁用预制空心板的原因并不是因为空心楼板不妥,而是拼合的预制空心板的整体结构性能达不到现代建筑结构的要求,现浇砼空心楼板结构体系克服了这一弊病。由于现浇空心楼板内部形成了空腹,减少了结构计算中过剩的抗弯刚度,使材料能充分发挥结构受力作用,使结构体系强度大,整体刚度好,使用安全。2002 年,现浇混凝土空心无梁楼板技术这一科技成果在第十届中国专利新技术、新产品博览会上获得金奖,并被英国大不列颠国际专利开发中心授予国际发明金奖。应建筑发展的需要,中国建筑科学研究院主编的现浇混凝土空心楼盖结构技术规程于 2005 年 4 月 1 日正式实施。现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后,经现场浇筑混凝土而在楼板中形3成空腔的楼盖。 “内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中,用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为 BDF 空心薄壁管,主要起到规范成孔形状的作用,不参与结构受力。当混凝土成型,达到设计强度后,内模也就完成了“工作使命”。 现浇混凝土空心楼板由于置入了内模,从而减轻自重,减少混凝土用量,增大了跨度,降低层高,且隔音、隔热效果也很好。本工程采用的内模就是鼎基建材(广西)科技开发有限公司生产的高科技产品BDF 空心薄壁管。该产品已通过广西自治区建设厅组织的专家技术鉴定,取得了广西区建设科技新成果认可证书。 3 施工中应注意的问题 (1)施工中楼板起拱方式:模板是双向板应双向起拱,单向板应单向起拱,起拱高度在 13之间。 (2)BDF 空心管运达到施工现场后,卸车时不得直接往地面上抛,要轻放,堆放要整齐,不得用较重物件对空心管进行击砸和挤压,放在地面和钢筋上要稳定。安装空心管时必须轻拿轻放,在空心管安装过程中,施工人员不得直接在空心管上面行走,不得直接在空心管上面堆放重物和其它作业。采用定型马凳搭设便道,供施工人员行走,同时可做砼输送管的支架,严禁施工人员直接踩踏钢筋及芯管。 (3)震捣方法:在浇灌混凝土埋不宜在空心管上面堆积较多的混凝土,放完的混凝土应立即摊开震捣,必须坚持少浇勤震,防止楼板下面出现露钢筋现象。 (4)空心管间距的控制:在浇灌混凝土之前,可以用 6060 的木方插在两个空心管之间,等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出,再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。在空心管两端安装定位卡,与楼盖上下层钢筋绑扎固定,起到间隔固定空心管的作用,有效保证空心管的间距。 (5)混凝土的浇注方法:应当横着空心管的方向进行浇灌混凝土,从板中心开始4浇筑,随后从中心向周边扩散的浇筑方法。 (6)防治空心管在浇注混凝土过程中产生浮力破坏措施:震捣混凝土过程空心管产生上浮作用力,易造成局部混凝土膨胀凸起,严重的甚至造成大面积混凝土上浮,影响楼盖的平整度。为防治此现象产生,要在混凝土浇注前做好反拉控制空心 管上浮措施,局部较小面积混凝土浮胀凸起可采取反压措施。 4BDF 空心楼盖技术在施工中的优势 在工程管理实践中,一般接触的都是传统楼板的施工,跨度在 6m8m 左右,柱距较小。在柱距的范围内,存在十字交叉的次梁或平行的次梁,给工人施工带来很多不便。与传统楼板施工技术相比,空心楼盖施工技术的最大区别与优势是: (1)工人施工过程中,楼板的支模速度明显加快,只需支平模板,整板铺放整块的模板,不用像传统楼板施工还要支几条次梁的模板,较多的缩短了楼板支模时间,有效的缩短了工期。 (2)楼板区格内无次梁,模板基本上不用破坏,整块拼装,使模板的周转次数明显增加,大大降低了施工成本。 (3)钢筋绑扎比传统的施工方法要容易、快捷。因为传统的楼板区格内设计多条次梁,梁板钢筋交叉处的绑扎非常繁琐,而新的技术带来新的施工方案。楼板格内无次梁,楼板的钢筋完全在一块大的整板上绑扎完毕,给钢筋施工人员带来了非常大的便利条件,也减少了钢筋的截断工序和钢筋的损耗,相对的缩短了楼板钢筋加工时间,有利于施工以及加快施工进度,缩短工期。 (4)拆模时,比传统施工快速方便,以前有梁楼板不容易拆卸,拆卸后模板有碎块,破损造成浪费比较多。新施工方案拆模板只要按顺序依次拆下,操作简易,避免了大力撬破拆模板的现象,降低工人的劳动强度,保证了模板的完整,可以整体转到下5一层去使用,减少损耗、降低模板成本。 (5)与传统楼板相比,空心楼盖施工技术抹灰容易。如果施工过程质量控制要求严格,天花板底平整度较好,不需吊顶处理,完全可以省略抹灰这道工序,直接打磨、刮腻子或涂刷涂料,既节约施工成本,也加快施工进度,效果非常明显。 总之,现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水、隔音不好等诸多弊端。新技术的核心工艺是在现浇的楼板内放置永久的 BDF 薄壁空心管内模,节省楼板内不参与抗压抗拉等受力的混凝土,节省资源。由于整体浇筑,无缝隙,整体性受力非常好。在 8m15m 跨度内完全不用预应力技术,降低工程成本,加快施工进度。该项目在新技术提供方广西南宁鼎基建材科技开发有限公司和各参建单位的密切配合下,实施非常顺利,效果良好。在施工的规范程度、施工拆模后的观感质量,以及大空间效果等方面,取得了良好的成效。 参考文献 1 中国建筑科学研究院主编.现浇混凝土空心楼盖结构技术规程,2005 2 广西电力职业技术学院实验楼工程设计文件.广西:广西综合设计院 3 陈笑琼.BDF 高强薄壁空心楼板的经济分析与施工要点.福建工程学院学报,2005(3) 4 混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)