惠生重工 通用工艺 箱型梁、工字梁 制作方法 编制： 校对： 审核： 2006-12-1 第 1 页 共 8 页 惠生重工 通用工艺 一，型梁、工字梁结构一般如图 1： 图 1 二，零件图拆解时注意事项： 1，注意加上余量： 1，修割余量：在其中一头加上约 30mm 的修割余量。不加余量的一端为箱型梁或工字梁与其他构件，进行合拢装配的基准端，加余量的一端为与其他构件对接或角接的非基准端。工艺出小装配图或排板图时，必须在构件上注明修割余量大小及方向。如图 2 所示： 图 2 2，焊接收缩余量： 1，板长方向，腹板与面板角焊缝总共每米收缩 0.7mm。 2，板长方向，每对加筋板或每块横隔板收缩 1mm。 3，板长方向，每条对接缝收缩 2mm，衬垫焊为 1.5mm。 4，板宽方向，每档纵骨收缩 0.5mm。 注意：1，以上的焊接收缩余量，在主梁上加放。普通的小型短连接梁不加。 2，宽度 500mm 以下，且中间没有纵骨的面板，宽度方向不加余量，但长度方向要加。 2，拼板缝位置： 1， 箱型梁腹板、盖板都可以拼板。工字梁腹板可以拼板，但工字梁盖板不能宽度方向拼板。各种腹板、盖板拼板缝尽量只排一条。 2， 拼板最小长度 300mm，最小宽度 300mm，但工字梁盖板拼板最小长度为盖板宽度的 2 倍。 第 2 页 共 8 页 惠生重工 通用工艺 3， 盖板、腹板拼板逢间距不小于 200mm，与纵骨、横隔板、加强筋间距不小于200mm。如果有折边，拼板缝与折边间距不小于 150mm。注意，箱形梁腹板拼板缝可以在一个面上，但上下盖板拼板缝必须错开 400mm 以上。如果图纸没规定，则拼板缝按此执行。如果图纸有规定，按图纸施工。 4， 拼板缝必须与各种连接孔错开 100mm 以上。如无条件，必须放在两连接孔中间。 5， 拼板缝尽量避免出现尖角相交。如果不可避免，角度不允许小于 30 度。 3，坡口处理： 1， 工艺画坡口前，必须明确所选用的焊接坡口标准。 2， 工艺画坡口前，必须明确所采用的焊接方法，指的是手工焊（CO2保护焊）或埋弧焊。原则上，主梁面板、腹板的拼板缝、长对接焊缝（400mm以上） 、大工字梁（截面高度 400mm以上）腹板与盖板之间的角焊缝采用埋弧焊，其余焊缝（包括主墚大合拢接口的对接缝）采用手工焊（CO2保护焊） 。注意一点，留有修割余量的大接口边不要开坡口，该处施工现场按施工图处理。 3， 对于箱体结构，对接焊缝、角焊缝的坡口方向，必须以坡口反面易于碳弧气刨为原则。 4， 不同厚度的板对接时，板厚差超过 4mm 时，厚板端部要开过渡斜面（削斜） 。图纸上未规定时取 1：3。 三，拼板 1，拼板前发现板材有缺陷时，必须校平。见表 2： 表 2 板厚（mm0 平面度 简图 测量工具 6T20 f2 2030 f3 米尺 2，拼板时必须打磨板缝端面，不得有锈蚀、油、水、漆、毛刺等杂质存在。坡口两侧30mm 范围内，清除表面污物。 3，拼板装配时，两板的间隙及高度偏差，按2mm 控制。 4，拼板施焊前，检查焊缝两端是否有引、熄弧板。引熄弧板板厚、材质及坡口形式与母材相同。尺寸为 75mm75mm 。焊接完毕，用割刀割除引熄弧板，再磨平，不允许第 3 页 共 8 页 惠生重工 通用工艺 用锤击落。引熄弧长度不得小于 40mm。 5，拼板时的定位焊，点焊间距 100200mm，点焊高度：不开坡口时，不大于焊高的 2/3；开坡口时，不高于坡口。不允许存在裂纹、夹渣等缺陷。 6，拼板顺序。先拼短焊缝（横向） ，在拼直通长焊缝（纵向） 。短焊缝拼焊校平后再拼其他板件。见图 4： 图 4 7，多层焊时，将前道焊层的熔渣、飞溅清除干净再施焊。多层焊缝可用锤击焊缝来减少焊接应力和变形，但第一层和最后一层不允许锤击。 8，焊缝焊接完毕，检查平面度，按 3.1 检验，不合格校平。 9，拼板缝按图纸、工艺要求进行无损探伤。 10，为减少翻身次数和焊接变形，盖板拼板时可以考虑先只焊单面，等四面体装配成型后再焊另一面。焊另一面前出白，检验合格后再焊。拼接缝坡口放在先焊的一面。 四，箱型梁的制作： 1，制作胎架： 箱型梁装配胎架： 为平面胎架， 胎架平面度3mm， 高度约300mm， 档距约800mm。如果箱型梁要求起拱，则胎架按起拱数据制作。 2， 选择制作方法， 即正装或倒装。 原则是在便于精度控制的前提下， 减少翻身次数。 3，箱型梁制作过程，以正装法为例，即以下盖板为基准正装： 1， 制作平面分段。拼板结束检验合格后，腹板、盖板上划线，划出纵骨、横隔板、盖板或腹板装配线。划线时必须看拼板图，注意修割余量方向。划线注意加上焊接收缩余量，见 2.1.2。划线检验合格后才能进入下一道工序。 2， 焊接。 为避免平面板材两端焊接变形， 焊接之前在板两端， 离大接口约 50 mm处，装上一根不小于 1080 的临时筋板，该筋板长度比板宽小 100150mm。筋板与板子点焊住。如果纵骨与底板之间的焊缝为间断焊，仅在板两端加临时筋板；如果为双面连续焊，则每 3000mm 左右加一道筋板。最两端的筋板第 4 页 共 8 页 惠生重工 通用工艺 在大接口合拢后才允许拆掉，中间筋板在 3 面体或 4 面体成型后就可拆掉。 3， 下盖板分段上胎架，与胎架固定。筋板必须装在板子上，朝有骨材的一面。 4， 装横隔板。用角尺检查垂直度后，横隔板用临时支撑撑住。注意，前后大梁由于宽度较大，横隔板在三面体装配成型后的自由边上装上临时加筋板，位置离自由边约 50mm，筋板大小同 4.3.2。该筋板在 4 面体焊接成型后拆掉。 5， 装两侧腹板，点焊住。 6， 3 面体成型后焊接。注意焊接顺序。 7， 装上盖板，点焊住。如果上盖板朝上一面的焊缝没焊，则出白合格后焊接。 8， 箱型梁整体翻身焊接。 4，焊接。 1，方向：从中间向两头对称施焊。 2，先焊横隔板与腹板的立角焊缝（上口留约 250mm 不焊） 。 3，再焊横隔板与下盖板的平角焊缝。 4, 接着焊两侧腹板与下盖板的内侧平角焊缝。 5, 然后后焊两侧腹板与下盖板的外侧平角焊缝。 6, 三面体成型检验合格后，装上盖板。 7, 箱型梁翻身。焊下盖板的外侧对接缝。 8, 焊侧板与横隔板之间的 250mm 立角焊缝。 9, 焊横隔板与上盖板之间的平角焊缝。 10，焊上盖板与两腹板之间的内侧角焊缝。 11，焊上盖板与腹板之间的外侧角焊缝。 12，见图 7： 图 7 13，当施工人员无法进入箱体内部施焊时，其焊接方向、焊接顺序与可进入的基本相同。不同之处在于三面体成型时，隔板与侧板的立角焊缝全部焊完，未第 5 页 共 8 页 惠生重工 通用工艺 拼装的面板对接采用衬垫焊。 有一点注意： 当内部筋板与最后一块盖板之间要求焊接时，盖板上开长条型塞焊孔，进行塞焊。 五，工字梁的制作： 1， 制作胎架： 1， 工字梁装配胎架：为平面胎架，胎架平面度 2mm，高度 700800mm，档距约800mm。见图 5： 斜 撑腹 板翼 缘 板垫 铁楔 子胎 架图 5 2，工字梁焊接胎架：为船型胎架。见图 6。 454590焊接工作台撑腿平台焊机工字梁图 6 2，工字梁的装配： 1， 制作胎架。 2， 将一侧盖板吊到胎架上。 3， 将腹板吊到胎架上。 4， 将另一侧盖板吊到胎架上，用楔子顶紧。角尺检查垂直度后，点焊住，焊接。 5， 主焊缝焊接完毕，在钢质水平胎架上装加筋板。焊接时注意对称焊。 3，焊接： 1， 当工字梁腹板与面板的角焊缝采用埋弧焊时，焊接顺序见图 8： 第 6 页 共 8 页 惠生重工 通用工艺 工字梁焊机1342图 8 2， 当工字梁采用手工焊时，从中间向两头采用对称焊见图 9： 图 9 3， 工字梁上加筋板焊接时，采用手工焊，每一块加劲板同时由两个人对称焊，从中间位置的加劲板开始，见图 10： 图 10 4， 工字梁为高腹梁（腹板高度/腹板厚度60）时，在焊接过程中腹板很容易变形。必须控制焊接热量。 1，焊接时采用CO2气体保护焊。 2，采用较小电流。 3，焊接时采用多层焊，分 4 批焊完。 六，要求： 1， 焊缝返工不能超过两次，两次以上必须通知工艺，工艺出返修方案。 2， 横隔板及加筋板过焊孔包角，包角饱满。 七，焊接完毕，整体检验。 八，如果直线度出现偏差，采用火工校正或机械校正。 九，整体检验完毕，合格后划线，划出盖板及腹板中心线，两头敲上 3 个洋冲眼，为后一道工序作准备。 第 7 页 共 8 页 惠生重工 通用工艺 十， 公差要求： 在图纸和技术文件没有明文规定公差要求时， 按如下要求。 如果已经有规定，按规定的执行。 1，箱型梁、工字梁在水平方向的直线度（旁弯）f 应符合表 3 的规定。 表 3 结构型式 检查部位 偏差值 f 工字梁、箱型梁 全长 L/2000 2，允许偏差： 名称 部位 偏差 备注 倾斜度，图 17， 板梁与箱型梁盖板 bB/300 在筋板处测量 板梁与箱型梁腹板 hH/200 垂直度，图 18 桁架梁 hH/300 在筋板处测量 T14 T13 错位差值 t1、 t2 填角 T23 T 为板厚 腹板盖板HC 图14H图15BC腹板盖板Bb图11h 图12t1图16CB(H)图17t2H图13SsH/3第 8 页 共 8 页