一种用于蒸汽计量的分布式监测系统! “#$%*3%52334/ 5/-67) 8/94(5 :)5 -905; 689D:+/ ( 94/ 5:9: :=06-696() -;-9/8 :+/ :?5+6E/ -(9D:+/ ( 5:9: :=06B-696() D+699/) A; ./0+() 1 6- 76E/)C 34/ =(880)6=:96() A/B9D/) 6/?5 6)9/?67/)9 5/E6=/- :)5 21 :)5 94/ FFG :+/ 5/-=+6A/5C 过程工业往往需要检测来自各生产环节的温度、压力、 流量和液位等参数， 同时还需对某些检测点的参数进行随机查询， 将其在某一时间段内检测到的数据提取出来， 以直观的曲线或列表形式显示在界面上， 以便进行监测、 比较、 决策， 调整控制方案， 确保生产安全， 提高产品质量， 产生良好的经济效益。以往， 微机数据采集系统一般均将现场的模拟信号直接送给计算机， 这对检测点相对集中的场合是可行的， 但是当要检测的各参数其地理位置分布很分散时， 这种系统则毫无优势可言。而采用基于 ()*(+,- 现场总线控制网络方案， 对于实现分布式监测与控制既可靠、 方便， 又能降低成本。?分布式监测系统的结构和功能分布式结构的监测系统如图 % 所示。它由 21、 实现现场信息采集和通信的智能装置、 网络接口和双绞线通信介质等组成， 将数据检测、 数据处理、 数据通信和数据监控集于一体。现场总线作为仪表与计量中心的计算机之间的串行数字通信链路。由于现场总线是基于数字通信的， 因此在现场与计量中心之间， 能实现以数字方式进行的双向通信。本系统中各部分的功能介绍如下：!21 与监控软件主要实现网络管理功能， 用于 监视和管理现场智能装置。系统监视软件用 G)3(0=4制作， 实现数据管理和屏幕显示等人机界面功能， 同时负责与网络接口及通信软件的动态数据交换。“网络接口及通信软件在整个分布式系统中， 实现 21 与现场智能装置之间的实时数据和监控命令的上传、 下达作用。网络通信软件主要由网络接口软件和网络驱动软件两部分组成。#现场数据采集的智能装置是一种带有 ./0+()芯片的装置， 能进行现场工艺参数的采集和处理， 并具有可靠的网络通信功能。它提供数据测量、 数据处理、过程监控等功能， 直接与工业生产过程相连， 进行数据采集、 输出控制信息以及实现数据通信。图 %分布式监测系统的基本结构图网络接口设计C? 网络适配器 为适应现场数十个智能装置需与 21 进行批量数据交换的要求， 设计了网络适配器， 以取代常用的串行GHI 接口。网络适配器主要实现的功能包括： 收集分 布式系统中各现场智能装置发来的数据， 并将其转发给 21； 将 21 的命令和数据转发给分布式系统中有关的现场智能装置； 完成对通信数据的部分整理工作， 减 JKABCDE- =FGCH=GIC是? 个通信引脚， 可提供单端、 差分和特殊应用模式等多 种网络通信方式； * 种不同的 *B 对象， 其中的神经元接口输入B输出 （+2.3-D632） 对象， 方便地支持了能直接与 E!*,、 FE!,及 6/3-D632,器件 （如 $/?- 网络节点安装的若干方法探讨: 微型电脑应用， 3; （3 48=289/=8/7837