印染厂降低生产成本、提高产品质量、节能降耗技术方案印染厂降低生产成本、提高产品质量、节能降耗技术方案前 言 在印染行业竞争十分激烈的今天，市场上各种节能降耗的技术产品种类繁多， 许多印染厂和机械制造厂进行了广泛的实践，在实践过程中也出现一些问题， 由此造成印染厂一些损失。什么样的技术是可行的？在总结过去的基础上，我 们会发现能够存在下来的技术产品具备以下的特点：1、长期可靠稳定的使用， 2、维护少且成本低，3、构成简单直观且中间环节少，4、效果明显且投资成本 低。 为满足印染行业这一需求，我们设计了各项节能降耗的技术方案，这些方案已 实施不同的印染厂，并取得很好的效果，现提供给印染厂在实施节能降耗工作 时进行评估、选择。没有最好，只有更好，我们愿在技术进步的过程中与您携 手共进，取得更好的经济效益。 印染厂节能降耗项目分类： 1、污水排放的热能回收 2、烘机冷凝水回收 3、中水回用（用较清的涤水直接用在更污的涤） 4、练漂和还原汽蒸箱的进布封口改造 5、高效轧水工艺 6、练漂汽蒸箱水封出布口水的补充 7、有效的浸渍 8、烘筒、溢流机、筒染机、蒸箱、平的正确保温 9、优化工艺，提高运行车速 10、落布的湿度测定及控制 11、计量加水 12、热风的热能回收 13、丝光机提高淡碱浓度 14、温度控制 15、化学品浓度控制 一、污水排放的热能回收（见示意图）目前许多热能回收装置，各有特点，经得起长时间使用、考验且维护 方便的，应选择圆盘转动式热能回收装置。从热交换效率看，板式交换器的热效率最高，不足点是，热污水进入 需要精细过滤并用泵加压注入，对水质要求高。尽管这样，要保持高效的热交 换，在实际使用中必须经常拆。在拆解过程中翅板容易变形，密封条损坏也 是常有的（各厂制造情况不同） ，而且装拆费工大，往往装好后发现漏了还要再 重装。经过许多印染厂几年的试用发现长期使用维护相当麻烦。直管式交换器，效率低，清洁也不方便，而且也要拆卸后才可以清，近 几年已少见推广。 圆盘转动式热能回收装置，交换效率低于板式交换器，但比直管式交换器效率 高，而且清时不必拆卸零件，操作简捷方便。污热水可自行流入和排放，且 不需要进行精细过滤和用动力注入污水，清水由自来水即可进行热交换。 以上可以看出使用圆盘式热交换器在目前条件情况下是最合适的。 使用过程中应注意：错误：1、将交换后的热清水直接注入水机2、将多台污水集中后再进行交换 正确：1、将交换后的热清水集中，再使用2、将交换的热清水和烘筒冷凝水集中到一起再使用。 二、烘机冷凝水回收（见示意图）目前最常见方法是利用疏水器直接将冷凝水压到高位水箱进行回用，看上 去十分简单、方便，但存在一个严重的问题。 疏水器的工作原理，内部的压力要大于外部的压力，而且在一定的范围内才能 起到疏水的作用，不管怎么去改变，其工作原理是不变的。从疏水器出口排出 的水接入高位槽有一定高度，按 4-5 米计算，也就要求蒸汽压力必须在0.5kg/cm以上，再加上一定的压差范围实际上要 1kg/ cm，许多印染厂使用热电厂余气，压力低、温度高，当在织物烘干时 1kg/ cm情况下使用也是常有的， 此时将失去疏水功能，况且由于某些疏水器的质量不稳定，有的在 0.5kg/cm 压力时不一定能达到疏水的作用。 实际使用中会出现下列不正常现象： 1、落布发现织物烘不干，降低车速，降低了生产效率，增加了生产成本。 2、落布发现织物烘不干，开大蒸汽压力，此时再逼迫冷凝水排出，有一定的时 间，落布干湿不一将严重影响后道工序。 3、停机排水或不停机排水，都会造成工艺不稳定，影响产品的质量。 实践证明冷凝水的回收利用是很好的，有着很好的经济价值但回收的方法还得 正确，才能取得好的 效益。 将疏水器的出口接入不锈钢管内，让其集中后流入带保温的集水箱，再由泵送 回高位储水箱待用，同时将旁通统一连接后再安装一个气动开关阀，开机前将 积水放尽。 三、中水回用（见示意图） 这里指的中水回用是指氧漂水后要排放的热水进行回用，即将此高温水经过 过滤注入退浆机或煮练作为水用。水后的高温热水流入过滤器，再由泵送入前面的水机。利用价值很高， 投入成本很低。 四、汽蒸箱的封口改造还原蒸箱由液封改为汽封工艺，并在浸轧上进行适当的处理，不但能提高 产品质量，同事还能大大降低生产成本。由此节约的染料、助剂、蒸汽 可达到 每万米 500 元以上，这是很多印染厂所不知的，同样的在练漂蒸箱上进行改造， 可达到减少蒸汽的浪费，同样又可稳定练漂的质量。 五、高效轧水工艺许多印染厂，在织物烘干前选用一个冷水槽，浸轧清水后再进入烘机，是 很不科学的，原因就在于织物前面的水在 80以上的温度下进行。最后一格 作为清水加入同样也要热到 80再倒流到前面的水槽内，不加温或者温度低 的清水倒流到前水槽内还得再加温，蒸汽的用量是不变的，另外还有一个大 家不清楚的，即在 80以上轧水和 80以下轧水其轧余率是不一样的，相差 10%。所以最后一格提高水温后轧余率提高，布面温度提高对烘干织物可节约大 量的蒸汽。在此条件下选用高效轧车可大大提高烘干的效率，节约蒸汽。 六、练漂汽蒸箱水封出布口水的补充（见示意图）在退、煮、漂的汽蒸箱出布口，只有少量近年来生产的汽蒸箱为汽封口出 布，一般均为液封出布，出布时织物带走水，生产中不断的补充清水，不断的 加热，并要保持 80以上的温度，这样一个小小的出布口，每天要消耗多少水 和蒸汽？ 有时水少加了还会影响到产品质量，温度降低了同样也会影响产品的质量，其 实这里的水最好是将后面水倒流过来的热水引入。办法可以将出布口改装降 低让谁水直接流入。也可以将热水泵入水封口，计算可知，一个封口一天要消 耗 2-4 吨蒸汽、10-20 吨水，其经济价值可想而知。 七、有效的浸渍 （见示意图）在生产过程中，许多工厂对练漂的浸液不重视，还造成生产过程中降低车 速来达到质量要求。另外有些品种在汽蒸前进行轧液推置是最经济的，在后面 的生产过程中可达到高车速，保证质量的目的。 织物进行练漂时，浸渍化学品往往不受关注，一个槽两个槽多有，选用普通轧 车轧液。原因在于织物浸液不透，带液不足，后面的汽蒸、水就无法达到效 果，严重影响到半制品的质量。 长期实践证明，织物在退浆和煮练时一般要用两槽来进行浸液，如果是湿布浸 液，浸液前一定要尽可能提高轧余率 60%-65%，另外工作液温度不宜高，以常 温为好，原因在于活性剂随温度提高渗透能力下降，进蒸箱前选用轻轧车，使 织物保持稳定的轧余率，保持 85%-95%为宜。 在还原皂过程中，汽封进布对前处理半制品要求较高，但浸液时选用两个槽 也是十分有效的，织物浸透后进行汽蒸，可达到更好的效果。 八、烘筒、蒸箱、平、溢流机、筒染机的正确隔热保温 长期以来，这些设备的保温效果很差，有些是不保温的，由于这些设备的散热 造成生产车间高温湿热。现在技术的发展，可以让保温做到位，而且外观好， 长期有效。即在表面涂上一层 2-4的隔热层，这样即改善了生产环境，同时又 节约大量的蒸汽。该项工作印染厂目前还没有引起足够的重视，其经济价值相 当大，必须认真考虑该项工作的实施。 烘筒在工作过程中温度达 130-140；一般也在 120左右，工作过程中，烘 筒在不断旋转，烘筒二头不断在空气中进行交换，散热很快。理论测算，如果 烘筒内温度 120外部环境 30，则每小时散热相当于 2.5kg 蒸汽降为 100 以下。烘筒两头涂上 2-4mm 隔热层后，导热系数为 0.035W/m.k, 烘筒内温度 120，则每小时只有相当于 0.4kg 蒸汽降为 100以下。由此可见进行隔热保 温后每只烘筒每小时可节约蒸汽 2.1kg/h.一台烘机按 36 个计，每天工作 20 小 时，每月 25 天计，则每月节约的蒸汽为 37.8T，一年节约 453.6T,合计人民币 81648 元/年 由此烘筒保温投入成本，不超过 5 个月就可收回成本。 经测算蒸箱投入成本需 10 个月才可收回成本，平机为 18 个月收回成本。 由此可见对汽蒸设备进行隔热保可给印染厂带来巨大的经济效益，并且这种涂 料具有防腐蚀性能，耐强酸、碱性，可保持 10 年以上的持久性，外观可做成各 种颜色。 九、优化工艺，提高运行车速 在瞒足工艺要求，达到质量要求的情况下，提高工艺车速，会带来想不到的效 果，特别在前处理阶段。 此项工作，印染厂必须从设备排列上，选用的助剂上下功夫，让车速能快则快起来，大大提高效益。 十、落布的湿度测定及控制 印染厂对织物烘干，是一个模糊指标，烘干，什么叫烘干织物在室内有一个固 定的含水率 8%，如果烘干超过这个指标就要浪费大量的蒸汽。所以印染生产过 程中怎样防止过烘，是十分重要的。 十一、计量加水 印染厂计量加水十分重要，该项工作目前一般印染厂均不重视，只在生产过程 对操作工作一些指导，其实浪费惊人，水加入得多，对涤织物没有害处，但 水和蒸汽大量浪费，加入少了，水不净影响质量。但要严格控制或全自动控 制成本很高，投资很大，寻找经济的方法是唯一的办法。 让进入机台的水管网其管内的水压是恒定的，就为计量加水提供了良好的基础。1、自来水进水塔，可以在水塔内进行液位控制，保证恒压的水进入生产管网。 2、自来水直接接入可由泵用变频来进行恒定供水。 在此基础上机台上只要加装浮子式流量计，由人工手动球阀来控制，同样达到 理想效果。在手动阀前加装一只气动开关阀和开机、关机相连。 十二、热风的热能回收 热风的热能回收有着很好的经济价值，但由目前技术方面的原因，虽有许多方 法，但其实用性还是值得研究。 十三、丝光机提高淡碱浓度有效的浸渍 （见示意图） 在印染厂丝光机排放的淡碱一直是个头痛问题，生产中消化不了，排放增加污 水处理成本。丝光机谈碱回收浓度高达到 80g/L，对谈碱回收意义重大。这一 数值达到，起到了节能减排的效果。实践证明是完全可以达到的，此项变革将 节约用水，蒸汽 30%以上。 水时候加入的水量大，达到去碱净的目的，但不利于谈碱回收，水太少， 去碱不净达不到质量要求。 一般丝光机后的水采用多浸多轧（8 格以上水）只在最后一格加入清水，并让水温度保持 85-95并去除每一格轧车前的 喷淋。槽内倒流，逐格倒流有效。一般织物用 2-4T/L 即可实现（视织物克重和 车速而定）可以按织物克重车速计算出要加的水量，即带入的碱量，溶解在加 入的水中不超过 80g/L 就可以计算出加入的水量。水的流动方向：后平机倒流入直棍槽直棍槽倒流入喷淋布铗槽导 入进布铗前轧车的轧槽内，轧槽选用上二下三小直辊槽。此时的淡碱经过滤去 杂质后回用。 十四、温度控制 对于水的温度控制意义重大，既可以稳定质量又达到节约蒸汽的目的。 水高温区的温度达到 85-95是工艺要求的，实际生产过程中，由于没有 自动控制，往往到了 95以上还在加温，浪费的蒸汽相当惊人，因此对水温 度进行自动控制十分必要。 十五、化学品浓度控制 1、对丝光机碱浓度进行控制 2、对练漂的化学品浓度进行控制。 以上为在当前条件下节能、减排、降耗要做的基本工作，印染厂在完成此项工 作后，应对其正常运行日常的维护，只有保证其工作正常、才能取得效益。