回转窑轮带轴向窜动复位施工步骤回转窑轮带轴向窜动复位施工步骤公司 4.7*74m 回转窑采用三档支撑，窑尾三档采用液压挡轮控制回转窑筒体轴向上下运行。轮带套装在窑筒体上衬以活垫板，每档轮带两侧共有 24 块挡圈，轴向均匀焊接在轮带垫板上，在垫板两侧分别有 D 型挡块和三角挡块焊接在筒体圆周向和轴向限位固定，以防止轮带运转时受轴向力的作用产生移动。2013 年 6 月，在生产运行中，中档轮带向上窜动约 70mm，对上侧挡铁造成严重挤压磨损，且部分轮带垫板由于轮带窜动错位，挤压剪断，影响设备运行。本文总结此次中档轮带的现场复位和垫板更换过程一、工具明细序号工具名称规格型号单位数量备注1螺旋千斤顶50T台42千斤顶支座个4自制3电焊机500A台44气割套35射灯套36角磨机100台27角磨机180台18大撬棍根29小撬棍根210配电箱个111倒链3T挂212铁丝捆113钢管DN20根1压千斤顶用二、施工步骤利用辅传转窑的时间，向下侧顶轮带复位，轮带复位后更换断裂垫板，最后更换焊接上侧全部挡铁。1、焊接支座依据螺旋千斤顶长度，使用厚度 20mm 的钢板在中档轮带上侧（北侧） ，沿窑筒体圆周方向焊接 4 个千斤顶支座，每套千斤顶制作由 2 块三角形钢板和一块矩形钢板焊接在窑筒体上构成，用于轮带复位；2、安放千斤顶支座焊接牢固后，将 4 台螺旋千斤顶分别横向安放在焊好的千斤顶支座与轮带之间，同时对轮带施以向窑头方向的轴向作用力，螺旋千斤顶受力以后在千斤顶左右垫板上焊接螺母，用铁丝沿圆周方向两面固定千斤顶，避免在转窑过程中千斤顶不受力脱落；3、轮带复位人员就位（窑筒体顶部、底部和两侧托轮隔热板上各一组人员） ，开启辅传，千斤顶转到任何一个位置时，向窑头方向顶轮带，直至轮带恢复至要求位置（轮带与南侧挡圈间隙：23mm） ；4、割除挡铁轮带复位后，千斤顶暂时不拆除，避免在转窑过程中轮带上窜。在窑筒体顶部和两侧托轮隔热板上同时就近割除北侧挡铁，需更换垫板两端和开焊的 D型、三角挡块也割除进行更换，将垫板上和窑筒体上的焊疤打磨干净；5、更换垫板在窑筒体上没有挡块的一端拖出旧垫板（为安全和便于操作，在没有挡块的一侧窑筒体上焊接吊装鼻，系挂 3 吨倒链，用倒链慢慢拉出垫板） ，拖出后用吊车吊至地面；将新垫板吊至窑筒体上，放在原拆除位置上，慢慢推入轮带内。用同样的方法安装好另外需要更换的几块垫板；6、焊接挡铁垫板更换完成后，焊接轮带上侧（北侧）挡铁及挡块。挡铁焊接时依照原焊接位置对 12 块挡铁进行焊接，将 23 块挡铁倒运至窑筒体上方，点焊牢固。利用辅传转窑机会，在两侧托轮隔热板上各一组人员进行满焊。7、现场清理拆除 4 台螺旋千斤顶，割除 4 套千斤顶支座，将焊疤全部打磨平整；收拾现场废铁及工器具，工完料净场地清。三、安全事项1、所有参加检修人员必须按规定穿戴劳保用品，施工前必须办理停电手续；2、施工前必须检查钢丝绳、倒链、安全带等的可靠性；3、进行吊装作业时，严格遵守起重作业操作规程，注意安全，防止落物伤人；4、高空作业时必须系好安全带；5、因施工人员多，转窑前必须进行检查确认才可转窑；6、使用吊具吊装时必须牢固，防止掉落。并且随时注意检查吊具各焊接点是否有开焊现象，以确保安全。7、夜间作业必须保证有充足的照明；8、使用割枪时氧气与乙炔瓶相隔 5 米远。