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喷漆件外观检验喷漆件外观检验1.1 喷漆件外观检验 1.1.1 中高档手机的喷漆件外观检验见表 2。表21.1.2 低档手机的喷漆件外观检验见表 3。 表3序号不良项目I 测量面II 测量面有颜色对比的点缺陷D0.25mm(S0.07mm2) , N1当 D0.30mm(S0.10mm2),N1;当 D0.25mm(S0.05mm2), 且 DS15mmN2 无颜色对比的点缺陷当 D0.30mm(S0.1mm2) ,N1 ;当 D0.25mm(S0.05mm2), 且DS15mm N2 当 D0.35mm(S0.13 mm2) , N1 ;当 D0.30mm(S0.07mm2), 且 DS15mmN2 11点缺陷注:当点的直径0.10mm 且 DS2mm 时可忽略不计。D0.35mm,(S0.1mm2),N1D0.4mm(S0.13mm2),N12硬划痕(碰伤)L0.5mm,W0.2mm,N1(S0.1mm2)L0.8mm,W0.2mm,N1(S0.16mm2)3细划痕L3mm, W0.1mm ,N1(S0.3mm2)L5mm,W0.1mm,N1(S0.5mm2)4纤维状毛絮L3mm, W0.2mm ,N1(S0.6mm2)L3mm, W0.2mm ,N2 且 DS15mm5积漆缩水多喷桔纹阴影参照限度样品6参照限度样品7参照限度样品8不允许9不允许10色差参照上下限度样品或E1 时合格 11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的10 度公差范围内合格12手印(不可擦除)不允许13透底不允许14剥落 不允许注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。序号不良项目I 测量面II 测量面有颜色对比的点缺陷D0.30mm(S0.13mm2), N1当 D0.40mm(S0.20mm2),N1;当 D0.30mm(S0.10mm2), N2 且DS15mm 无颜色对比的点缺陷当 D0.40mm(S0.20mm2) ,N1 ;当 D0.30mm(S0.10mm2), N2且 DS15mm 当 D0.45mm(S0.20mm2) , N2 ;当 D0.35mm(S0.13mm2), N2 且DS15mm 11点缺陷注:如果当点的直径0.20 且 DS2mm 时可以忽略不计。表3(续)序号不良项目I 测量面II 测量面D0.40mm,(S0.13mm2),N1D0.50mm(S0.20mm2),N12硬划痕(碰伤) L0.5mm,W0.3mm,N1(S0.15mm2)L0.7mm,W0.3mm,N1(S0.21mm2)3细划痕L5mm, W0.1mm ,N1(S0.5mm2)L5mm,W0.1mm,N2,且 DS15mm4纤维状毛絮L5mm, W0.2mm ,N1(S1.0mm2)L5mm, W0.2mm ,N2 且 DS15mm5积漆参照限度样品6缩水参照限度样品7多喷参照限度样品8桔纹不允许9阴影不允许10色差参照上下限度样品或E1 时合格 11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的10 度公差范围内合格12手印(不可擦除)不允许13透底不允许14剥落 不允许注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。1.2 附着力测试 用锋利刀片(刀锋角度为1530)在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格, 每一条划线 应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带(3M 600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积 及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验; 结果判定: 要求附着力4B 时为合格。 5B划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落; 4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于 5; 3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在 515之间; 2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在 1535之间; 1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在 3565之间; 0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于 65。1.3 耐磨性测试 用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号:7IBB647)及专用的纸带(11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ),施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环。 结果判定:试验完成后以油漆不透底(露出底材)时为合格。注:如果采用的是 UV 漆,要求耐磨性 300 个循环。 1.4 耐醇性测试 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约 为1cm2),以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。 结果判定: 试验完成后以油漆不透底(露出底材)时为合格。1.5 硬度测试 用1H铅笔(三菱或中华牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测 试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg,铅笔与水平面的夹角为45),推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5 条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定:检查产品表面有无划痕(划破面漆) ,当有 1 条以下时为合格。注 1:如果是 UV 漆,要求硬度达 2H。注 2:因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关,与塑料底材也有关,所以当碰到确实无法达到本硬度标准时,可以根据实际情况进行协商处理。1.6 耐化妆品测试 先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)涂在产品表面上后,将产品放 在恒温箱内(温度设定在602,湿度设定在为90%2%), 保持24h 后将产品取出,用棉布将化妆 品擦拭干净。检查产品外观,并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定:产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。注: 如果是中、高档手机,必须做耐化妆品测试;如果是低档手机,可以不做耐化妆品测试。1.7 耐手汗测试 将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置24h后,将产品表面 的汗液擦拭干净,检查油漆的外观,并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定:产品表面无异常,附着力和耐磨性测试合格。注1:汗液的成份为氨水 1.07% ,氯化钠0.48%,水98.45%。注2:如果是中、高档手机,必须做耐手汗测试;如果是低档手机,可以不做耐手汗测试。1.8 温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中;先在-402的低温环境下保持1h ,在1min内将温度切换到 +852的高温环境下并保持1h ,共做24个循环(48 h)。试验完成后,检查产品的外观,并 测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定:产品表面无异常,附着力和耐磨性测试合格。1.9 膜厚测试 测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求。1.10 底材颜色与油漆颜色要求 对于手机喷漆件,要求底材的颜色与油漆的颜色要接近。1.11 特别说明: 说明:如果需要进行油漆性能测试,必须等喷漆件放置7天(等油漆充分干燥)后方可进行测试。
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