第一部分第一部分原料粉磨原料粉磨一、 破碎机（1002、1303、1304、1704）1设备的名称、规格、能力型号：电机功率：2运转前的检查(1)检查电机的地脚螺栓，锤头的联节销是否紧固或点焊；(2)检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准；(3)检查电机的润滑油的油量、油质，锤破机轴承冷却是否正常；(4)检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况(5)锤破机内的反击板、耐磨板是否完好；(6)锤式是否完整，检验其静平衡。3运转中的检查(1)检查电机的温度、振动、轴承温度；(2)观察皮带的运动状况，是否松驰或断裂；(3)检查破碎机轴承的冷却风机运转是否正常；(4)观察熟料颗粒，判断破碎效果及运行效果；(5)检查轴承润滑是否良好。4停机及日常维护(1)停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防过电流；(2)检查各部位的磨损情况；(3)检查锤头的磨损断裂，联节销是否脱落、弯曲，根据需要更换零件；(4)检查篦条有无断裂、弯曲或异物卡住；(5)检查电机的油量、油质；(6)检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。二、 辅料取料机（1601）1开机前的检查：(1)检查取料机的位置是否位于所取的料堆；(2)检查刮板链张紧程度是否合适；(3)检查刮板耐磨板的磨损程度；(4)检查链条滴油箱的油位是否足够；(5)检查滴油观查窗上的手动阀门是否灵活；(6)检查各紧固螺栓有无松动、脱落现象；(7)检查电机、减速机齿轮箱内的油位、油质；(8)检查固定下料斗壁是否粘附着物料；(9)检查联轴节是否完好；(10) 检查皮带输送机拉线开关是否复位；(11) 检查托辊是否灵活；(12) 检查取料机行走轨道有无异物；(13) 检查皮带磨损情况，有无撕裂现象；(14) 检查皮带的张紧程度，清扫器与皮带接触情况；(15) 检查卷扬机金刚丝锅有无松股、断股现象。2运转中的检查：(1)检查取料机与料面的接触情况；(2)检查取料机有无异常噪音；(3)检查刮板链有无松动，润滑是否良好；(4)检查刮板的运行是否平稳，有无被块料卡住；(5)检查固定下料斗是否有堵料现象；(6)检查电缆盘的运转是否正常；(7)检查取料机皮带有无跑偏现象；(8)检查各电机轴承有无异常发热；(9)检查滴油润滑装置工作是否正常，系统有无漏油现象。3停机后的维护与保养(1)紧固松动的螺栓；(2)对磨损严重的部件进行更换；(3)液压张紧装置的过滤器要清洗；(4)对减速机、液压张紧装置及链条润滑的油定期更换。三、堆料机（1102a、1802）1运行前的检查(1)检查堆料机各部件所在区域有无异物；(2)各紧固螺栓有无松动、脱落现象；(3)两台多线式注油泵（M25、M26）油位是否合适；(4)清扫器的磨损及其与带面的接触情况；(5)各紧急停车开关和拉线开关是否复位；(6)各紧急停车开关和拉线开关是否复位；(7)液压系统油箱油位是否合适，系统有无漏油；(8)堆料悬臂是不只位于堆料的起始位置；(9)皮带的紧张情况是否合适，进料斗处有无块料将皮带卡死；(10) 最终确认堆料机能否起动（现场测试，现场控制，中央控制） 。2运行中的检查(1)检查悬臂皮带有无跑偏，打滑或被物料压死现象；(2)清扫器工作是否良好；(3)系统有无异音；(4)各电机、减速机轴承温度有无异常发热及振动现象；(5)悬臂皮带各托辊运转是否灵活，是否附有物料；(6)皮带速度监测器和堆料机悬臂上、下俯仰的限位开关是否有信号灯显示，俯仰是否正常；(7)多线式注油泵（M25、M26）工作是否正常及油位情况；(8)堆料机液压系统工作时油温、油压、油位是否正常，有无漏油或异音；(9)堆料机回转是否正常，以及与取料机的夹角；(10) 电缆的摆动是否有受阻现象；(11) 皮带下料斗与带面密封的两侧有无物料溢出。3停机后的检查(1)皮带有无起毛、开裂等现象；(2)进料口斗壁是否粘附物料，如有，应清除；(3)清扫器的磨损及接触情况；(4)液压油箱、油位是否符合要求，定期抽样进行分析；(5)修复或更换不转的托辊；(6)检查多线式注油泵的油位；(7)紧固松动的螺栓；四、石灰石取料机（1102b）1运转前的检查(1)检查各紧固螺栓有无松动、脱落现象；(2)刮板链的张紧程度是否合适；(3)刮板链的润滑是否良好；(4)刮板耐磨板的磨损情况；(5)耙架传动链的张紧程度；(6)耙架的倾斜角度是否合适；(7)取料机是否位于取的料堆旁；(8)清除行走轮轨道上的异物；(9)对各润滑占的润滑油进行检查，看是否有漏油现象。(10)卷扬机传动是否灵活，齿轮的磨损及润滑情况，绳索有无脱股、开裂现象。2运转中的检查(1)各传动部位有无异常振动及异音；(2)各电机、减速机有无异常声音、异常发热；(3)各润滑点的润滑情况，油管有无开裂、漏油现象；(4)耙齿与料面的接触情况。(5)刮板的运行是否平稳，是否有松动、脱落现象；(6)下料溜子是否堵塞；(7)查看、记录刮板输送机长行程直流驱动电机的电流值；(8)耙支架驱动轮与传动链的接触情况及耙架的运行是否平稳；(9)检查液压张紧系统工作是否正常，管路是否泄漏。3停机后的维护与保养(1)紧固松动螺栓；(2)对磨损严重的部件及时更换；(3)调节刮板的张紧度。(4)对一些润滑油不足的地方加足油，变质的油需更换。五磨机（2103） 、选粉机（2103c）1运转前的检查(1)各人孔门、观察孔是否关闭；(2)螺栓有无松动；(3)拉伸杆的状态，液压缸底部耳环及销轴、卡块，有无脆裂痕迹；(4)核实现场与中控仪表指示；(5)振动下料机的工作状况是否良好，吐渣输送机皮带机是否能够正常运转；(6)润滑系统、液压系统、喷水系统应正常预备状态；(7)选粉机传动装置润滑系统是否正常(8)将控制方式转为中控控制。2运转中的检查(1)有无不正常刺耳的噪音（磨机，磨主传动电机） ；(2)吐渣量是否正常；(3)主电机轴流风机工作是否正常；(4)检查磨机的振动，拉伸杆上下运动有无异常；(5)液压缸口、缸底、各油管及接头处有无油泄漏现象；(6)检查各仪表指示值；(7)密封风机、液压系统、润滑系统、喷水系统工作情况，风压、油压、油温、油位、水位是否适当；(8)选粉机工作情况：A、有无因转子不平稳而产生的异音和振动；B、管道有无漏油；C、齿轮减速机有无异音，润滑油油位、油温、油质是否适当，检查各仪表。3停机后的检查(1)检查衬板磨损程度，有无脆裂及裂痕；(2)挡料环有无因螺栓松动而脱位，磨损情况；(3)拉伸杆、扭矩杆磨损情况；(4)各螺栓是否松动；(5)A、选粉机导向叶片、转子叶片磨损情况；B、轴承润滑、密封是否良好；C、下料锥阀位置是否适当；D、过滤器是否需要更换清洗。(6)喷嘴环磨损情况，螺栓紧固程度；(7)空气密封管道、膨胀节有无损坏；(8)检查磨辊密封圈磨损情况；(9)液压缸底、扭力杆，检查球面轴承润滑情况是否良好，清除积灰污物。六、 磨辊润滑系统（2103g）1运转前的检查(1)检查各螺栓有无松动；(2)检查各泵的旋转方向是否正确；(3)检查油箱油位；(4)检查空气过滤器是否干净；(5)检查油箱是否漏油；(6)检查冷却水是否畅通；(7)检查油箱油温；(8)检查各手动阀位置是否正确；(9)检查加热器是否正常；(10) 检查温度、压力检测装置是否正常；(11) 检查真空开关的设定值。2运转中检查(1)检查各管道是否漏油；(2)调整真空开关设定值，直至其能正确控制供油泵开停；(3)检查冷却回路的控制是否正常；(4)检查油箱油位；(5)检查过滤器有无堵塞现象；(6)检查油箱油温；(7)如加热器开启，检查加热器工作是否正常，并注意保护装置能否切断加热器；(8)检查流量显示器，查看该量值；(9)从玻璃球处查看回油是否正常。3日常维护和保养(1)保证磨辊润滑站的清洁干净；(2)长时间停机将关闭冷却水阀门，冬季时，将冷却管道中的冷却水放干。(3)定期抽样化验。七、 液压系统（2103a）1运转前的检查(1)检查油箱的油位是否在规定的范围内；(2)检查各阀门是否处于适当的位置；(3)检查油箱的油温是否达到循环过滤泵启动所需的温度；(4)检查泵的旋转方向是否正确；(5)检查蓄压器预回载的压力是否达到指定的压力值，各压力是否一致；(6)检查管道接头以及固定螺丝是否拧紧；(7)检查液压缸的密封情况，是否有泄漏现象；(8)检醒冷却水系统是否通畅且供水充足。2运行中的检查(1)检查油箱内油的油位、油温是否正常；(2)检查研磨压力是否在正常值内波动；(3)检查油泵运行有无异音；(4)在加压过程中检查液压系统是否有油泄漏；(5)检查控制板上测试仪表的读数；(6)检查冷却水系统供水是否正常；(7)检查液压缸活塞杆的运行及振动是否正常，并检查其无漏油现象；(8)检查各部位油过滤器工作情况，有无堵塞现象。3停机后的检查(1)检查蓄压器预加载压力的值有无损失，若损失应对其进行补充；(2)关闭冷却水闸门，在冬季若长期停车应将管道内水放空；(3)油样检查。八、 回转阀（2103h）1运转前的检查(1)检查润滑剂是否良好，是否足够；(2)检查回转阀转向是否正确；(3)检查耐磨导板是否调整正确；(4)检查底部支承法兰及螺栓紧固情况；(5)检查叶轮轴颈密封；(6)检查刮料板磨损情况，及其弹性是否良好；(7)检查橡胶的磨损情况。2运转中的检查(1)有无异常声音；(2)回转阀有无堵塞情况；(3)有无异常振动；(4)检查各润滑点润滑是否良好；(5)回转阀有无漏料，漏风。3停机后检查(1)检查润滑情况，轴承滚子上装有一个润滑添加盒，至少每年需更换一次。(2)检查叶轮、耐磨衬板、端盖和轴承是否磨损，更换、修理已损坏的部件。(3)检查橡胶磨损情况；(4)检查轴承密封情况；(5)检查刀片的磨损情况及紧固螺栓有无松动脱落。九、 喷水系统（2103e）1运转前的检查(1)检查水箱水位、水质；(2)各阀门动作是否灵活；(3)手动阀的位置是否在正确位置。2运转中的检查(1)电机的旋转方面是否正确，水质是否合乎要求；(2)水泵工作是否正常；(3)喷水管道有无泄漏；(4)检查水箱水位；(5)检查判断喷头有无堵塞现象。3停机后的检查(1)检查喷头的磨损情况；(2)检查水过滤器，必要时清洗。十、 减速机润滑（2103b）1运行前的检查(1)检查齿轮箱及各油管是否有漏油现象；(2)检查齿轮箱内油位是否正常；(3)确认齿轮箱内的润滑油品种是否正确及油的品质变化情况；(4)确认高低压泵的旋转方向是否正确；(5)检查各阀门是否在适当位置；(6)检查冷却器的冷却水是否畅通；(7)确认各压力表、温度表是否正常；(8)确认各连接管道是否拧紧，特别是止推轴承的连接管道。2运行中的检查(1)检查齿轮箱及各油管是否有漏油现象；(2)检查齿轮箱的储油情况，及油温是否正常；(3)检查各润滑泵是否有异音；(4)检查润滑泵的油压、油量是否符合减速机要求，根据实际情况调整流量大小；(5)检查冷却水是否畅通及冷却水保持清洁干净；(6)检查油过滤器是否堵塞；(7)检查各压力、温度是否在正常范围内。3停机后的检查(1)确保润滑站清洁干净；(2)长期停机时需关闭冷却水，在冬季时，必须将冷却器及管道中的冷却水放光，以免冻结；十一、密封风机（2103d）1运转前的检查(1)检查机内有无杂物。(2)检查风机轴承润滑情况是否良好；(3)检查过滤网有无破损、积灰现象；(4)检查紧固螺栓有无松动；(5)检查风机叶片磨损情况；(6)检查风机传动皮带是否松驰。2运转中的检查(1)检查机壳内有无异音(2)检查轴承有无异音及轴承温度是否过高；(3)检查所有部件有无异常振动；(4)检查其连接管道有无漏气现象；(5)检查传动皮带松紧情况；(6)检查电机温度是否过高。3停机后的检查(1)检查运转部件与机壳有无接触；(2)清除叶轮上的粉尘；(3)检查各部件磨损和腐蚀情况；(4)注意更换皮带及过滤网。十二、 振动喂料机（1301、1302）1运转前的检查(1)各部位螺栓是否充分紧固；(2)吊具弹簧是否完好无损；(3)溜槽衬垫是否完好无损；(4)喂料机主体磨损程度、有无裂纹；(5)确认