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1承德建龙钢铁有限公司 轧钢工艺操作规程编制:刘广明审核:陈宏豫批准:魏 军发布日期:2008 年 7 月 27 日 实施日期:2008 年 7 月 28 日21CS 工艺操作规程工艺操作规程 工艺过程简述:工艺过程简述:上料钢坯检验上料钢坯检验1CS 主要控制合格连铸坯的入炉操作。连铸坯由吊车从炼钢成品垮吊至轧钢厂上料台架,1CS 同时进行检验,对于不合格的坯料作好标记,1CS 操作步进式上料台架将钢坯逐根送至入炉辊道一组,当到达第二组辊道时,启动剔废装置将不合格的坯料剔除;钢坯由第三组入炉辊道运送至炉内悬臂辊道,由缓冲挡板进行定位;1CS 操作推刚机对钢坯进行横向定位,2CS 操作加热炉步进系统将钢坯运入步进蓄热式加热炉加热。1.主要设备参数1.1 上料台架的主要性能及参数见表 1。1.2 入炉辊道的性能与参数见表 2。1.3 推钢机的性能与参数见表 3。1.4 入炉悬臂辊道的性能与参数见表 4。1.5 缓冲挡板的性能与参数见表 5。连铸坯检验上料台架运行不合格剔废 合格入炉炉内步进梁运钢编制: 刘广明 审核: 陈宏豫 批准: 魏 军 生效日期:2008 年 7 月 28 日 编号:C(C)-04-001-A/23表 1序号项目单位性能及参数1型式步进式2台面尺寸mm650090003钢坯规格mm200200(60009200)4台架承载能力t705移送钢坯能力t/h1706减速机型号ZSY500-40-17电机型号YZRE355L1-10 90KW8活动周期s4表 2序号项目单位性能及参数1辊子直径mm3802辊身长度mm5003辊子间距mm110015004辊面线速度m/s15辊子根数个22(一组:9 个* 二组:10* 三组:3 个)表 3序号项 目单 位性能及参数1推 杆台2 台 推钢杆行程:800mm 推钢行程:280mm(150*150) 、mm(200*200) 液压驱动 推钢杆114*10mm2液压钢63/45表 4序号项 目单 位性能及参数辊身材质材质:40r25Ni20 Si2 组 辊距mm1000辊子运行速度m/sec0.25-1.0辊径mm传动电机减速机.kw,AC380v,减速电机输出转速 63r/min4表 5序号项 目单 位性能及参数挡板材质r2NiSi2弹簧直径mm冷却方式轴心水冷缓冲距离mm1302. 操作方法2.1 上料台架操作.上料台架接受吊车吊来的冷、热钢坯, 1CS 人工手动控制上升、前进、下降、后退和停止。.对于斜放的坯料,在运行台架的过程中,在台面上操作控制按钮,将台架端部的挡钩升起,待台架将钢坯摆正后,落下挡钩,运行钢坯,送入入炉辊道。2.2 入炉辊道操作2.2.1 钢坯由台架拨入入炉辊道后,1cs 在台面上将“入炉辊道控制”旋钮旋至“正转”位,辊道正转,钢坯前进。2.2.2 如需反转,将“入炉辊道控制” 旋钮旋至“反转”位,辊道反转 。2.2.3 正常生产时,辊道正转(停产或检修时拨至“0”位)。2.2.4 如辊道转动,钢坯不动时,应停止辊道,查明原因,如属钢坯顶辊道边子,则人工用橇杠橇一下钢坯或翻转一下,不得强行转动辊道,避免烧坏电机;如弯钢,测量一下弯曲度,大于 2%的必须剔废,在钢坯端部打上“()” ,当入弯钢时,1CS 必须有专人监护,以防撞滑块,刮炉墙,如遇到刮炉墙,视具体情况进行及时处理。2.2.5 将打上“()”标记的钢坯剔废。.3 剔废操作2.剔废时,钢坯停在剔废装置处的第二组辊道上,在 1CS 操作台面上按下“剔废”按钮,钢坯被剔废至废料台架上。2.2 废料台架上的钢坯不得超过 5 根,否则应及时通知天车吊下台架。2.4 推钢机操作2.4.1 推钢机及步进系统有“手动”操作和“自动”操作两种方式。2.4.2 将 1CS 操作台面上的“炉区操作方式选择”旋至“手动”位, “炉区工作方式”5旋至“入炉”位,炉区设备靠手动方式联锁动作。2.4.3 当钢坯由入炉辊道进入炉内悬臂辊道上后由缓冲挡板定位,此时操作推钢机,将钢坯推到合适的位置进行横向定位。2.5 缓冲挡板的操作(无)3. 换号及检验操作1CS操作工在钢坯换号时,同钢种第一批炉号的最后一根和第二批炉号的第一根要空2 个步距,不同钢种换号时要空 5 个步距,同炉号坯料之间非特殊情况不允许有空步。钢坯入炉要多与生产处坯料管理员多沟通,同时与金属流动卡核对本批钢号、炉号、支数等数据,以确保每炉钢全部入炉。3.1 入炉钢坯的检验 3.1.1 炼钢厂送轧钢厂的钢坯上加热区台架上时,1CS 操作工与生产处坯料管理员以金属流动卡进行钢坯交接。3.1.2 1CS 操作工要核对生产处坯料管理员传递过来的金属流动卡 ,确保金属流动卡上所填写钢坯的钢种、炉号、化学成分等内容填写完整。 3.1.3 1CS 操作工要核对实物钢坯与金属流动卡上所填写钢坯的钢号、炉号、支数相一致,在台架处的黑板上填写每批钢的具体情况,便于再次核实实物支数与入炉支数。3.1.4 钢坯表面尺寸的检验:1CS 操作员要测量钢坯的外表面尺寸、长度及轧制规格与长度对应表(表 6) ,对于热坯(400以上) ,测量时要考虑到热膨胀的因素,外表面尺寸可比冷坯大 2-3mm,长度尺寸可比冷坯大 2-10mm。 .6表表 6规规格格6 米材米材对应对应 坯坯长长(m)6 米材米材对对 应应坯重坯重(t)规规格格9 米材米材对应对应 坯坯长长(m)9 米材米材对应对应 坯重坯重(t)70508.752.721101007.42.3075459070451101208.952.78908.952.78505555488.92.77951058.152.53858.92.77658.52.644892.80958.32.58658.82.747580808.252.571008.652.691208.052.50608.352.6060115857.952.471058.22.551157.42.30注:若生注:若生产产落地坯,要在上表坯料落地坯,要在上表坯料长长度上增加度上增加 0.02m。 。3.1.5 1CS 操作工对外观尺寸不合格的钢坯,要及时剔废,同时将剔废钢交与生产处坯料管理员,便于生产处以后另行处理。3.1.6 钢坯表面质量的检验:对于外观质量不合格的钢坯,例如脱方,夹杂,裂纹,结铸,凹坑,在缺陷处作出明显标记,打上“()”注明钢种,炉号,缺陷内容。3.2 入炉钢坯的记录3.2.1 钢坯入炉时,1CS 操作工要准确填写入炉坯料记录表 ,逐支记录每批(炉)次钢坯入炉支数,即在入炉坯料记录表上对应的钢种、炉号、序号上打“” 。一个批号的最后一根钢坯入炉后,1CS 立即通知 2CS 进行换号(钢种)操作。73.2.2 对不合格的钢坯,1CS 操作工在金属流动卡 , 入炉坯料记录表上必须进行详细记录。3.3 对于热坯和冷坯的检验,热坯实行每炉的第一吊(45 支)逐支进行上述检验,如尺寸变化较大,应再进行 23 吊;对于冷坯,每炉抽检 3-5 支,当发现尺寸变化不符合标准时,应立即停止钢坯入炉,将具体情况上报调度室。3.4 对于钢坯的检验记录,应记录在专用记录本上,同时进行交接。3.5 对于从 2CS 回炉的坯料,必须要进行监护,入炉时听从作业长的安排,同时与 2CS进行沟通,在加热区剔废钢统计单注明回炉时间,回炉的炉号,以便于统计员进行统计。82CS 工艺操作规程工艺操作规程 工艺过程简述:钢坯经炉外装料辊道进入炉内,2CS 操作步进梁的运动,将辊道上的坯料送到固定梁的起始位置,然后坯料经过炉内预热、加热和均热,完成钢坯的加热全过程,并一步步地移送到炉子的出料端,在 2CS 接到 3CS 要钢信号后,步进梁将钢坯放到出料悬臂辊上,钢坯经炉内出料悬臂辊道向炉外辊道输送,经高压水除鳞装置除鳞后进入轧机进行轧制。 1 主要设备参数及性能1.1 高压除鳞辊道的性能与参数见表 11.2 回坯剔除装置的性能与参数见表 21.3 出炉悬臂辊道的性能与参数见表 31.4 加热炉的技术参数见表 4:表 1序号项 目单 位数 值 和 备 注1型式直通式除鳞机2喷嘴数量及压力个8(逆向)+4(顺向) 、压力为 14-18MPa3运输钢坯温度100011504运输钢坯规格mm200200(60009200)5辊子直径mm3806辊子间距mm110015007辊面线速度m/s0.11.08辊子根数个2编制:刘广明 审核:陈宏豫 批准:魏 军 生效日期: 2008 年 7 月 28 日 编号:C(C)-04-002-A/29表 2序号项 目单 位数 值 和 备 注1型式液压推钢式2推钢杆根数根53推速m/s0.24行程mm7505剔除钢坯最高温度1150表 3序号项目单位性能及参数辊身材质材质:r28Ni48W5 8 支辊距mm1100辊子运行速度m/sec0.5-1.2辊径mm传动电机减速机.kw,AC380v,减速电机输出转速r/min2. 2CS 操作要点2.1 高压除鳞设备的操作2.1.1 对于从加热炉出钢口出来的钢坯,经除鳞设备时,2CS 操作工必须在计算机控制画面上启动高压水除鳞设备,将钢坯上表面的氧化铁皮除去。2.2.2 当无钢坯时,停止高压水除鳞设备运转。2.2 回坯剔除装置的操作2.2.1 对于从加热炉出钢口出来的钢坯,经除鳞设备后,如温度低或进入轧机比较困难,初轧工给 2CS 剔废信号时,2CS 操作工必须在计算机控制画面上启动保温罩和回坯剔除装置设备,将钢坯剔除到指定区域。2.2.2 钢坯剔废结束后,2CS 操作工在计算机控制画面上关闭保温罩和回坯剔除装置设备。2.3 步进梁操作要点2.3.1 2CS 操作工接班后,应仔细查看上一班交接记录,了解上一班的生产及设备情况。2.3.2 当钢坯在加热炉炉尾横向定位后,2CS 操作工在计算机控制画面上根据钢坯的规10格选择合适的步距进行步进梁的运行,点击“步进梁升降联锁手动”和“步进梁前退联锁手动”旋钮控制步进梁“后退 上升前进下降后退”方向正循环。2.3.3 如需要退炉时,步进梁系统便联锁逆循环,退炉也可手动操作,也可自动操作,根据现场情况,可自行选择。2.3.4 对于步距,200*200 采取 265mm 的步距. 2.3.5 操作工在生产过程中,要选择好合适的步距,应随时利用监控电视观察炉内钢 坯运行情况,对于滑块的情况要观察仔细,在均热段要精心操作,坚决杜绝用滑块顶 钢坯的情况,当悬臂辊道上有钢时,必须将钢运出炉外,才能运行步进梁。 2.3.6 当步进梁运行不正常时,例如过快、过慢、停止运行、运行失灵,此时应立即停止液压泵工作,立即找电工和液压工进行处理;2.3.7 当钢坯从出炉辊道回炉时,2CS 必须派专人进行监护,以防钢坯入炉撞滑块,在 入炉定位后,操作步进梁进行逆循环操作。 2.3.8 若发现滑块一旦开焊或脱落,循环水就会溢到加热炉中,此时要执行加热炉滑 块开焊事故应急处理预案。 (附后) 2.3.9 如果步进梁冲击大,应停止运行,进行检查,通知点检员。2.4 出钢操作及记录2.4.1 根据 1CS 入钢情况和上一班出炉钢坯的记录,同交班操作工确认正在出炉的炉内钢坯的批(炉)号和根数,防止混号。2.4.2 出钢时,认真填写出炉坯料记录表 ,出一根钢在批(炉)号记录序号上打“” 。2.4.3 根据 1CS 操作换号指令,做好钢坯换号的准备工作;对于从初轧剔废的钢坯,2CS 操作工必须在钢坯上
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