第十八章 制粉系统18.1 设备规范18.1.1 一次风机型号 LY5-5220F风量 253080m3/h风压 13410Pa介质温度 28转速 1490r/min效率 85%冷却水温 38冷却水压 0.4MPa冷却水量 0.51m3/h电机型号 YFKK560-4W功率 1250KW电压 6000V电流 143.5A转速 1492r/min绝缘等级 F 级18.1.2 密封风机型号 9-19NO8.5D流量 3.95m3/s压头 18.2KPa叶轮转速 2970r/min电机 型号 Y315S-2功率 110KW电压 380V电流 203A转速 2983r/min 18.1.3 磨煤机（含其油站）磨煤机 型号 BBD4060名牌出力 65t/h磨煤机转速 16.6r/min有效容积 82.6m3钢球充填率 0.2（体积比） 最大装球量 89t钢球配比 30、40、50 各占三分之一减速比 4.58输入轴转速 595r/min输出轴转速 130r/min筒体长度 6.34m 筒体直径 3.95m磨煤机特性参数表（设计煤种）工 况项 目BMCRBMCRECR40%BMCR磨煤机出力（Kg/h） 14200014200012900057000运行磨台数2321每台磨加煤量（Kg/h）71000473356450057000每台磨总一次风量（Kg/h）1035009166510025096500磨煤机进口温度()201163192180磨煤机出口温度()85858585磨煤机压差（Pa）32832528.43067.42832.2磨煤机特性参数表（校核煤种）工 况项 目BMCRECR40%BMCR磨煤机出力（Kg/h） 15880014400057000运行磨台数321每台磨加煤量（Kg/h）52935720057000每台磨总一次风量（Kg/h）9446510400096500磨煤机进口温度()175205180磨煤机出口温度()858585磨煤机压差（Pa）27043312.43038BBD 磨煤机型号的含义B B D 40 60法语： BROYEVR BOULETS DIRECT FIRING 直径 长度含义： 磨煤机 钢球 直吹式磨煤机电机型号 YTMS800-10功率 1600KW 电压 6000V电流 204A防护等级 IP54绝缘等级 F 级冷却方式 空空冷磨煤机油站油泵型号 12YZ2.5/6.3低压泵 高压泵额定压力（MPa） 0.63 31.5 额定流量（l/min） 63 2.5电机型号： Y132S Y112M电机功率（KW） 5.5 2.2电压（V） 380 380电流（A） 11 5.6转速（r/min） 1440 940电加热器功率 18KW油箱容积 1.6m3润滑油型号 ISO VG450换热面积 12m2过滤器面积 0.2m2供油温度 3045冷却水温 38慢动装置电机功率 22KW电压 380V电流 42.5A转速 1470r/min减速比 1：100磨煤机风参数最大一次风总流量 107500Kg/h清扫风流量 96000106000 Kg/h密封风流量 4000 Kg/h密封风压力 12KPa18.1.4 给煤机型式 EG-24 电子称重式给煤机容量 1280t/h电动机 电压 380V功率 3.0KW转速 1300rpm清扫电机 电压 380V功率 0.25KW给煤距离 2m密封风量 10Nm3/min密封风压 大于磨煤机入口压力 0.49KPa 18.1.5 喷射润滑装置公称油压：0.63Mpa公称气压：0.63Mpa油箱容积：0.08m3喷嘴数：4喷射宽度：480mm喷射距离：200mm18.1.6 磨煤机减速箱供油泵油泵型号 W92-2.5流量 2.5l/min压力 0.4Mpa电机型号 Y90L-4功率 1.5KW电压 380V电流 3.7A转速 1400r/min18.2 启动前的检查与准备：18.2.1 检修后（包括新安装试车）设备周围的垃圾、杂物和易燃物品应清理干净，脚手架等应拆除，照明应良好；18.2.2 启动前应按检查卡对整个系统全面检查，各阀门挡板位置正确； 18.2.3 检查试验各风门、挡板灵活，传动装置动作良好，开度指示正确；18.2.4 检查各回转设备：磨煤机、密封风机、一次风机、磨煤机润滑油泵、磨煤机高压油泵、磨煤机润滑油站排污泵、给煤机、磨煤机大齿轮喷射润滑装置、大齿轮密封风机、磨煤机减速箱供油泵：18.2.4.1 靠背轮已连接好，安全罩牢固良好；18.2.4.2 地脚螺丝牢固；18.2.4.3 电动机接地线良好；18.2.4.4 各设备的轴承油位正常，油系统处于可投入状态，磨煤机油系统的截止阀全部打开，磨煤机润滑油箱已注油至正常油位且油质合格、润滑油箱油温正常，磨煤机减速箱油位正常且油质合格、油温正常，磨煤机大齿轮喷射润滑装置油位正常且油质合格、油温正常，磨煤机辅传减速箱油位正常；18.2.5 检修后（新安装）的设备应进行试运转，检查转动方向应正确，电流正常；18.2.6 检修后（新安装）的设备应做联锁试验，并正确可靠；18.2.7 检查磨煤机、给煤机的密封风及各设备冷却水系统均处于可投入状态； 18.2.8 给煤机送电后，微处理机键盘指示灯指示正确，运行方式置“REMOTE”位；18.2.9 检查原煤仓内有足够的贮煤； 18.2.10 检查制粉系统内无自燃现象，检查各检查孔和人孔关闭； 18.2.11 检查磨煤机料位检测系统、慢动装置正常，制粉系统充惰装置、灭火装置处于良好的备用状态；18.2.12 通知热工人员，检查仪表及自动装置，并投入运行。18.3 启动18.3.1 一次风机的启动条件：18.3.1.1 一次风机电机绕组温度90；18.3.1.2 一次风机出口门全关；18.3.1.3 一次风机冷风电动门全关；18.3.1.4 一次风机入口挡板在最小位；18.3.1.5 一次风机无事故跳闸信号且无保护跳闸指令。18.3.1.6 允许合闸。18.3.2 密封风机的启动条件：18.3.2.1 密封风机入口门在最小位；18.3.2.2 密封风机出口门全关；18.3.2.3 密封风机没有事故跳闸信号且无 MFT 或磨煤机停止 2S 后；18.3.2.4 允许合闸。18.3.3 允许投粉的条件：18.3.3.1 风量在 30%-40%之间且喷燃器摆角水平位置；18.3.3.2 一次风压正常；18.3.3.3 MFT 继电器复位；18.3.3.4 汽包压力3.5Mpa；18.3.3.5 一次风机 A 或 B 运行；18.3.3.6 空预器 A 或 B 运行；18.3.3.7 二次风温177。18.3.4 磨煤机主电机启动条件：18.3.4.1 磨煤机主电机在远方位；18.3.4.2 允许投粉；18.3.4.3 磨煤机选定运行的煤层允许投入；18.3.4.4 MTR 不存在；18.3.4.5 磨煤机低压油泵组工作正常；18.3.4.6 磨煤机高压油泵组工作正常；18.3.4.7 磨煤机冷风门开,热风门关；18.3.4.8 两台给煤机全停；18.3.4.9 磨煤机一次风关断门关；18.3.4.10 至少一层分离器出口门全开；18.3.4.11 磨煤机辅助电机停止；18.3.4.12 磨煤机惰性置换完成；18.3.4.13 磨煤机一次风/密封风差压2Kpa（两侧均满足）且冷一次风到磨煤机密封风电动门全开；18.3.4.14 磨煤机主电机在停止位；18.3.4.15 磨煤机任一 BSOD 不在中间位；18.3.4.16 磨煤机主电机没有跳闸或停止指令。18.3.5 磨煤机辅助电机启动条件：18.3.5.1 磨煤机辅助电机在远方位；18.3.5.2 磨煤机高压油泵组工作正常；18.3.5.3 磨煤机主电机停止；18.3.5.4 磨煤机轴承温度不高；18.3.5.5 磨煤机辅助电机未运行。18.3.6 给煤机启动条件：18.3.6.1 给煤机在远方位；18.3.6.2 MTR 不存在；18.3.6.3 允许投粉；18 3.6.4 磨煤机选定煤层允许投入；18.3.6.5 给煤机入口门开；18.3.6.6 给煤机出口门开；18.3.6.7 相应分离器出口门开；18.3.6.8 磨煤机主电机运行；18.3.6.9 磨煤机一次风关断门开；18 3.6.10 选定磨煤机全磨或半磨运行；18.3.6.11 磨煤机密封风系统正常工作；18.3.6.12 给煤机转速在最小位；18.3.6.13 给煤机没有跳闸或停止指令；18.3.6.14 给煤机在停止位置。18.3.7 密封风机的启动：18.3.7.1 检查密封风机的启动条件满足；18.3.7.2 启动密封风机，密封风机入口电动风门、出口挡板自动关闭，密封风机启动，密封风机运行 40 秒后，打开密封风机出口电动风门，将密封风机入口挡板投入自动。18.3.8 一次风机启动：18.3.8.1 检查一次风机的启动条件满足；18.3.8.2 启动一次风机，一次风机的出口电动门、一次风机的出口冷风电动门、入口调节挡板自动关闭，一次风机运行 40 秒后，打开一次风机的出口冷风电动门，打开一次风机出口电动风门；18.3.8.3 以同样的方法启动另一台一次风机，均匀增加两台一次风机的出力，待母管压力正常后，将一次风机入口挡板投入自动。18.3.9 磨煤机启动：18.3.9.1 大修后（新安装