氨水吸收制冷机组常见的调节操作 机组运行中的现象主 要 原 因消 除 方 法 1、发生压力迅速降 低、发生器液位连 续上升（满液发生 器没有此现象） 。1、精馏塔发生液泛（即 溶液进入精馏塔板乃 至冷凝器） 。 2、氨液贮槽供空，造成 高、低压系统串气。1、减少浓溶液流量，加大稀 溶液流量。并检查冷凝器 中是否进入溶液，若有， 应排除。 2、关闭氨液调节阀、暂停向 蒸发器供液。 2、发生压力缓慢下 降，加热蒸汽压力 下降（烟气、热水 温度或流量下降） 。加热蒸汽量不足， （加热 烟气量或热水量不足） 。增加加热量。3、发生压力下降， 并稳定在接近和冷 却水温相对应的冷 凝压力。溶液循环量太少，或氨水 泵停止供液。驱动备用泵或检查氨水泵是否 正常。4、塔顶温度升高或 氨气纯度降低。1、回流量减少，回流冷 凝器冷却水不足，或 分凝器盘管冷却效果 不好。 2、加热蒸汽或其他加热 源温度升高，发生量 增大1、加大氨液回流量、加大回 流冷凝器的冷却水量，加 大分凝器盘管浓溶液流量。2、减少蒸汽量，降低发生量。5、发生器液位过低， （分凝器下部无液 位）热交换器出口 稀溶液温度过高。发生器稀溶液供空，稀溶 液带汽。减少发生量或调解溶液循环量。6、冷凝压力、温度 升高。1、热交换器稀溶液侧积 气。 2、冷凝器供水量不足。 3、冷却水温升高。1、由不凝气排除器排不凝气。2、缓慢提高冷凝水供给量。 3、补充新鲜水或加大冷却水 量，如不能要减少冷负荷。7、冷凝压力升高与 冷凝温度不对应1、加热温度升高。 2、冷凝器内积存氨液。 3、冷凝器结垢，冷却不 好。 4、冷凝器内积存不凝气 体。1、降低加热量。 2、加大供液氨量。 3、清洗冷凝器结垢。4、排冷凝器内不凝气体。8、吸收器压力和吸 收终温升高。1、冷却水不足或水温高。2、氨气总管带液吸收器 负荷增大。1、增加冷却水量。 2、降低蒸发器液位，消除蒸 发带液。干式蒸发器及时 排除蒸发器底部残液。 9、吸收器压力逐步吸收器内积存不凝气体。对正压吸收器通过不凝气体排升高而吸收终温及 浓溶液浓度不变。除器排除不凝气体，对负压吸 收器开启真空泵。 10、吸收器和发生 器液位同时降低， 或吸收器和分凝器 液位同时降低。蒸发器内积氨水太多或溶 液漏损较多。给蒸发器卸料（排残液）或给 机组补充氨水。11、蒸发器氨气出 口温度升高与蒸发 压力不对应。氨液纯度不够，蒸发器带 水过多。控制精馏纯度，蒸发器及时泄 料。12、氨水泵抽空。浓溶液温度过高或浓度过 大产生汽蚀。暂时提高吸收压力。 （可以通 过开大节流阀的方法，也可以 通过高低压迅速串气的方法， 把高压氨气直接串到吸收器） 泵运转正常后回复原状。 13、氨水泵出口压 力表明显波动。氨水泵泵内空气未排净。开启泵的排气阀放气。放到出 液体为止。 14、氨水泵出口压 力达不到设计要求。泵叶轮损坏，泵壳漏气或 机械密封磨损。开启备用泵，或停泵检修。