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承建节能环保型双套筒石灰窑(气烧窑)承建节能环保型双套筒石灰窑(气烧窑)双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构,使并流煅烧过程在一个窑体内进行,且占地面积比双膛窑少,生产出来的石灰活性度较高,可达 350ml 以上,石灰中残余 CO2含量小于 1.5%,如原料条件好,石灰活性度还可提高,且产品的生烧和过烧现象较少。双套筒窑使用的燃料范围宽,可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气,且煤气压力仅为 15kPa 左右的常规压力。整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能,所以产品所需的热耗也较低,是一种节能型的石灰窑。煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理,有效地解决了生、过烧问题,提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是:物料在煅烧带上部开始煅烧时,燃料在此处于正好混合开始燃烧,温度较高,煅烧效率较高,而在煅烧带下部,石灰煅烧过程基本完成,石灰在此处不再需要太多热量,而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料,温度降低,因此石灰活性度较高,可在 350 ml 以上,过、生烧率低于 5%。双套筒窑的特点:双套筒窑的特点:(1)采用并流加热系统,在物料煅烧尾期,物料与烟气温差小,石灰不会造成生、过烧,且活性度高。采用良好的换热系统,排烟温度低,单位热耗低。(2)双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高,窑体设备简单,操作方便。且投资少,占地面积小。(3)由于采用烟气回流喷射技术,有较长的并流燃烧带,产出石灰活性度高。热耗较低。利用利用 25500KVA25500KVA 电石炉尾气煅烧石灰的双套筒石灰窑,推荐两种方案。电石炉尾气煅烧石灰的双套筒石灰窑,推荐两种方案。方案一:方案一:利用一台电石炉的尾气来建一座日产 150 吨的石灰窑。一台 25500KVA 电石炉尾气,在炉况正常的情况下每小时可产生尾气约 2300 m3/Nm3,可满足一台日产 150 吨双套筒石灰窑所需燃料。鉴于电石炉的炉况不稳定,所产生的气量也极不均匀,故每台石灰窑需要再另建一个储气罐,以用来稳定气量和压力。方案二:方案二:利用三台电石炉的尾气来建一座日产 500 吨的石灰窑。三台 25500KVA 电石炉尾气,在炉况正常的情况下每小时可产生尾气约 6900 m3/Nm3,可满足一台日产 500 吨双套筒石灰窑所需燃料。比较以上两种方案,日产 500 吨窑相对于日产 150 吨双套筒窑具有以下优点和不同点:(1)结构紧凑,占地面积少。只是加大了窑的容积,所有设备匀只需一套,控制系统也只需一套。(2)日产 150 吨窑上、下层烧嘴各采用 4 个喷嘴,共有 4 个喷射器,4 套出灰装置。而日产 500 吨窑上、下层烧嘴各采用 5 个喷嘴,共有 5 个喷射器,5 套出灰装置。(3)日产 150 吨窑和日产 500 吨窑均有一套储气罐。日产 150 吨窑如长时间停电石炉,当储气罐里的气用完时,石灰窑相应地也要停下来,再此开窑时又要重新点火,劳动强度相应加大。而日产 500 吨窑如有一台电石炉长时间停运时,我们可以只利用另两台电石炉的尾气来煅烧石灰,只是延长了煅烧时间,并不影响石灰的品质。而三台电石炉同时长时间停窑的机率又相当小,从而减少了频繁地开停窑,既节省人力、物力,又能有效的延长石灰窑的使用寿命。(4)在操作人员上,由于两种窑的工艺基本是一样的,故每台窑必须配备相应的操作人员。这样 500 吨窑的实际操作人员相对于 150 吨窑就大大减少了,降低了劳动强度。(5)日产 150 吨窑单位产品热耗4140kJ/kg,500 吨窑单位产品热耗3971kJ/kg 石灰。150 吨窑单位产品电耗 2628 kWh/t,500 吨窑单位产品电耗 2426 kWh/t。从上面的对比可以看出 500 吨窑的热耗和电耗均低于 150 吨窑。
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